一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵的製作方法

2023-04-27 10:49:46

專利名稱：一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵的製作方法
技術領域：
本實用新型協及到一種排汙泵，尤其是一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵。
背景技術：
潛水汙水泵是廣泛應用於工農業生產及日常生活中處理汙水。現有排汙泵排汙 是汙水經過濾網進水口進入，經過葉輪和泵體直接把汙水排出去，普通汙水泵的進水口都 是用衝有進水孔的鐵板，衝壓成的鐵網作濾網，或和底座鑄在一起的濾網，這種結構的汙水 泵的缺陷是當隨水抽來的長纖維雜物多時濾網很容易堵死，要經常清理，費電費時又費力， 工作效率非常低，排汙效果不理想。同時由於雜物堵塞造成高溫真空空轉，很容易損壞汙 水泵的水封、油封，縮短汙水泵的壽命。為了解決潛水汙水泵容易被長纖維等雜物纏繞或其 它雜物堵塞濾網而無法正常工作的缺點，國內有不少的發明者對此進行了研究改進，主要 有三種類型的改進，一類是如專利申請02218064. 8公布了帶撕割裝置的潛水汙水泵，其技 術方案是在開式流道式葉輪的頭部鑲嵌鎢鋼刀頭，與設於其下方的多角形帶齒進水口蓋板 組成的固定刀組成切割副，這種發明可有效地切斷進水口的長纖維雜物，使其切成碎片順 利排出，這種泵效果較好，但需採用特殊材料，製作工藝複雜，造價高，功耗大，其成本高，更 換麻煩；第二類代表如中國專利2004200^659. 8公開了一種切碎式排汙泵，它包括泵體， 潛水電機，在電機軸上安置的葉輪以及前泵蓋、葉輪頭部裝有二個以上前伸的活動刀片，前 泵蓋上裝有二個以上均布的固定刀片，這種設置有一定的效果，但為了穩定效果對葉輪和 刀片製作工藝要求高，功耗大，更換成本較高；第三類如中國專利2008201096 . 6公開了 一種潛水切割排汙泵，包括泵體、泵體電機的加長軸、切割裝置與葉輪，所述切割裝置設置 在加長軸的上端，並通過所述加長軸連接於所述排汙泵的葉輪，這種切割裝置包括刀片和 刀盤，這種設置有一定的效果，但製作比較複雜，功率大，成本仍較高；第四類如中國專利 200920103640. X公開了一種安裝在排汙泵前的過濾裝置，它包括頂面、底面，其特徵是頂 面、底面均是由一個圓環上設置若干條條板構成，條板之間設有縫隙，頂面與底面通過若干 條條板連接，條板之間設有縫隙，這種設置結構簡單，製作工藝簡單，能對大雜物較有效阻 隔，便於清除掛在條板上的雜物，但無切割作用，雜物仍會堵塞泵體。
發明內容為了解決現有技術中的排汙泵其切割裝置，都是加載在葉輪或主軸的上端，並通 過所述加長軸連接於所述排汙泵的葉輪，製作工藝複雜，馬達功率大，造價高，其成本高，更 換時需拆裝機體，更換備件麻煩，葉輪負載重，易損壞，排汙泵效率仍降低，甚至造成停機等 問題。本實用新型的目的是提供一種改進的無濾網自動清排渣汙水潛水排汙泵，它解決了 現有潛水排汙泵製作成本高、配件更新難、清排汙效率低的問題。本實用新型的技術方案如下一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，它包括提手1、電源線2、頂蓋3、電機4、油室 5、泵體6、葉輪7、底蓋8、泵腳10、進水口 11、出水口 12以及在泵體6內的泵軸42、轉子41
3和泵軸42相連的葉輪7與電機4、葉輪固定六角71、底蓋固定螺釘9，還包括進水口 11無 需加裝濾網，進水口 11處安裝清排渣鋼刀13，通過底蓋固定螺釘9固定於底蓋8上。清排渣鋼刀13由刀軸131、刀刃132組成，清排渣鋼刀13的刀軸131 —端按底 蓋螺釘9的大小鑽孔，用底蓋固定螺釘9中的一個固定連接於底蓋8上，另一端連接刀刃 132，刀刃132與刃軸131的連接處設在距底蓋進水口 11邊側1_3毫米並折彎成九十度，刀 刃132插在葉輪7和泵軸42中間，離葉輪7底板1-3毫米，刀刃132方向與泵軸42旋轉方 向逆向安裝。清排渣鋼刀13的形狀是梯形、條形、方形等，其放置方位一邊緊靠在底蓋8上的一 個合適的泵腳10前，以增強機械扭力，使在運轉中吸來的雜物經清排渣鋼刀13切割時不易 變形。清排渣鋼刀13的大小形狀可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的 大小形狀來調整，還可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的大小，進行適當 調整清排渣鋼刀13與葉輪7進水口 11和葉輪7底極的距離。清排渣鋼刀13安裝好後，這樣刀刃132形成了切割部位且位於底蓋8的進水口 11 內，利用清排渣鋼刀13切割部位的刀刃132與高速旋轉的葉輪7形成動切刃切碎被吸進的 各種纖維雜物，經過剪切的細碎雜物隨汙水進入葉輪7排出，從而起到自動清排渣排汙的 效果。可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的大小形狀來調整清排渣鋼刀 13的大小形狀，還可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的大小，進行適當調 整清排渣鋼刀13與葉輪7進水口 11和葉輪7底極的距離(1-3釐米)，以達到最佳的切割 效果。本實用新型的有益效果是與現有技術相比，無需增加動力，無需改變原泵外形，由於清排渣鋼刀13僅為由 刀軸131與刀刃132連為一體，切割部位刀刃132放置於葉輪7與泵軸42之間的中間，清 排渣鋼刀13與機座連接是通過底蓋固定螺釘9固定連接於泵底蓋8上，即可用底蓋螺釘9 其中的一顆固定，構造極為簡單，製造成本極低，更換不用拆裝機體，可以很方便的維修、更 換，因而可以更方便更換清排渣鋼刀13，提高工作效率，降低了原材料與能源耗費；同時由 於在進水口 11的葉輪7與泵軸42之間有切割部位的刀刃132，這樣長纖維的汙物被葉輪 7吸入後，被清排渣鋼刀13擋住並被切割部位的刀刃132剪切碎，解決了進水口 11與葉輪 7被堵塞問題，起到良好的排汙清渣效果。
以下結合附圖作說明。


圖1本實用新型的無濾網自動清排渣汙水潛水泵連接結構剖面圖圖2為一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，其底蓋仰視示意圖，清排渣鋼刀為梯 形圖3為清排渣鋼刀13結構示意圖(見本說明書第4頁第5行)圖中1提手2電源線3頂蓋4電機41轉子42泵軸5油室6泵體7葉輪71 葉輪固定六角8底蓋9底蓋固定螺釘10泵腳11進水口 12出水口 13清排渣鋼刀131 清排渣鋼刀刀軸132清排渣鋼刀刀刃[0017]如
圖1所示，一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，它包括提手1、電源線2、頂蓋3、 電機4、油室5、泵體6、葉輪7、底蓋8、泵腳10、進水口 11、出水口 12以及在泵體6內的泵軸 42、轉子41和泵軸42相連的葉輪7與電機4、葉輪固定六角71、底蓋固定螺釘9，還包括 進水口 11無需加裝濾網，進水口 11處安裝清排渣鋼刀13，通過底蓋固定螺釘9固定於底蓋 8上，清排渣鋼刀13主要由刀軸131、刀刃132組成，清排渣鋼刀13的刀軸131—端用底蓋 固定螺釘9中的一個固定於底蓋8上，另一端連接刀刃132，刀刃132與刀軸131的連接處 設在距底蓋進水口 11邊側1-3毫米並折彎成九十度，刀刃132插在葉輪7和泵軸42中間， 離葉輪7底板1-3毫米，刀刃132方向與泵軸42旋轉方向逆向安裝，清排渣鋼刀13安裝好 後，利用清排渣鋼刀13切割部位的刀刃132與高速旋轉的葉輪7形成動切刃剪切碎各種被 吸入的纖維雜物，經過剪切的細碎雜物隨汙水進入葉輪7排出，從而起到自動清渣排汙的 效果。清排渣鋼刀13的大小形狀可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的大 小形狀來調整，還可以根據無濾網自動清排渣汙水潛水泵的進水口 11的大小，進行適當調 整清排渣鋼刀13與葉輪7進水口 11和葉輪7底極的距離(1-3釐米)，以達到最佳的切割 效果。圖3為清排渣鋼刀13結構示意圖。清排渣鋼刀13為一種梯形形狀，由刀軸131 和垂直向下折的刀刃132組成，在刀軸131上一端按底蓋螺釘9的大小鑽孔，用底蓋固定螺 釘9固定於底蓋8上。本實用新型可用於各種大小的汙水潛水泵、軸流泵，不能用於清水泵。
權利要求1.一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，它包括提手(1)、電源線O)、頂蓋(3)、電機 (4)、油室(5)、泵體(6)、葉輪(7)、底蓋(8)、泵腳(10)、進水口(11)、出水口 (12)以及在泵 體(6)內的泵軸(42)、轉子(41)和泵軸(42)相連的葉輪(7)與電機(4)、葉輪固定六角 (71)、底蓋固定螺釘(9)，其特徵在於進水口(11)無需加裝濾網，進水口(11)處安裝清排 渣鋼刀(13)，通過底蓋固定螺釘(9)固定於底蓋⑶上。
2.根據權利要求1所述的一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，其特徵在於所述的清 排渣鋼刀(13)由刀軸(131)、刀刃(132)組成，清排渣鋼刀(13)的刀軸(131) 一端按底蓋 固定螺釘(9)的大小鑽孔，用底蓋固定螺釘(9)中的一個固定連接於底蓋(8)上，另一端連 接刀刃(132)，刀刃(132)與刀軸(131)的連接處設在距底蓋進水口(11)邊側1_3毫米並 折彎成九十度，刀刃(132)插在葉輪(7)和泵軸(42)中間，離葉輪(7)底板1-3毫米，刀刃 (132)方向與泵軸G2)旋轉方向逆向安裝。
3.根據權利要求1所述的一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，其特徵在於所述的清 排渣鋼刀(1 的形狀是梯形、條形、方形。
專利摘要本實用新型公開了一種無濾網自動清排渣汙水潛水泵，它包括提手1、電源線2、頂蓋3、電機4、油室5、泵體6、葉輪7、底蓋8、泵腳10、進水口11、出水口12、泵軸42、轉子41、葉輪固定六角71、底蓋固定螺釘9，還包括排汙鋼刀13，排汙鋼刀13的刀軸131一端通過底蓋固定螺釘9連接於泵底蓋8上，另一端刀刃132垂直插在葉輪7和泵軸42中間。與現有技術相比，本實用新型構造極為簡單，製造成本極低，更換不用拆裝機體，可以很方便的維修、更換，提高工作效率，降低了原材料與能源耗費，同時解決了葉輪7、進水口11堵塞問題，延長了潛水排汙泵的使用壽命，提高了工作效率，起到良好的排汙清渣效果。
文檔編號F04D29/00GK201925176SQ20102026600
公開日2011年8月10日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者彭昌禮 申請人:彭昌禮