用於電機的轉子組件、電機和壓縮機的製作方法
2023-04-27 10:38:11
本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種用於電機的轉子組件、電機和壓縮機。
背景技術：
相關技術中，壓縮機(例如，冰箱、空調、冷水機等的壓縮機)通常通過電機驅動。壓縮機的曲軸即為電機的輸出軸，壓縮機運行時，電機帶動曲軸做功，進入壓縮機的冷媒在壓縮機的壓縮腔內壓縮形成高壓氣態冷媒，高壓氣態冷媒從轉子上的氣流通道流出。然而，氣態冷媒的流速較高時會產生較大氣流噪音。
技術實現要素：
本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種用於電機的轉子組件，該用於電機的轉子組件的噪音小。
本實用新型的另一個目的在於提出了一種具有上述用於電機的轉子組件的電機。
本實用新型的再一個目的在於提出了一種具有上述電機的壓縮機。
根據本實用新型第一方面的用於電機的轉子組件，包括：轉子，所述轉子上具有至少一個氣流通道；引流裝置，所述引流裝置設在所述轉子的端部，所述引流裝置上設有至少一個引流通道，所述引流通道構造成用於對從所述氣流通道流出的氣流進行引流。
根據本實用新型的用於電機的轉子組件，通過在轉子上設置引流裝置，使得從轉子的氣流通道中流出的氣流從引流通道中流出，有效地減小了氣流的流動噪音。同時，氣流從引流通道中流出時，與引流通道發生衝撞，從而可以將氣流中的冷凍油分離出來，提高了油氣分離效果，降低了使用該轉子組件的壓縮機的吐油量，提高了壓縮機的性能和可靠性。
根據本實用新型的一些實施例，所述引流通道由所述引流裝置的鄰近所述轉子的一側表面的一部分朝向遠離所述轉子的方向凹入形成。
具體地，所述引流通道的橫截面積沿氣流的流動方向逐漸增大或者保持不變。
根據本實用新型的一些實施例，至少一個所述引流通道的最小橫截面的面積之和為S1，至少一個所述氣流通道的橫截面的面積之和為S2，所述S1、S2滿足：S1≥0.6S2。
可選地，當所述引流通道的橫截面積沿氣流的流動方向逐漸增大時，所述引流通道的形狀大體形成為梯形。
可選地，所述氣流通道的個數與所述引流通道的個數相等，所述引流通道與所述氣流通道一一對應。
根據本實用新型的一些實施例，所述引流裝置形成為環形板狀結構，所述引流通道沿所述引流裝置的徑向延伸且分別貫穿所述引流裝置的內周壁和外周壁。
根據本實用新型的一些實施例，所述轉子上設有與所述氣流通道間隔設置的第一安裝孔，所述第一安裝孔沿所述轉子的軸向延伸，所述第一安裝孔的橫截面形成為圓形，所述第一安裝孔的半徑為R，所述氣流通道與所述第一安裝孔的中心軸線之間的最小距離為A，所述引流通道與所述第一安裝孔的中心軸線之間的最小距離B，所述R、A和B滿足：R≤B≤1.1A。
具體地，所述引流裝置的遠離所述轉子的一側表面上設有平衡塊，所述平衡塊的遠離所述引流裝置的一側表面上設有擋油板。
可選地，所述引流裝置與所述平衡塊一體成型，或所述引流裝置與所述平衡塊分體設置。
可選地，所述引流裝置為鈑金件。
根據本實用新型第二方面的電機，包括根據本實用新型上述第一方面的用於電機的轉子組件。
根據本實用新型第二方面的電機，通過設置根據本實用新型上述第一方面的用於電機的轉子組件，提高了電機的整體性能。
根據本實用新型第三方面的壓縮機，包括根據本實用新型上述第二方面的電機。
根據本實用新型第三方面的壓縮機，通過設置根據本實用新型上述第二方面電機，提高了壓縮機的整體性能。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是根據本實用新型實施例的轉子組件的立體圖；
圖2是根據本實用新型實施例的轉子組件的引流裝置的立體圖；
圖3是圖2中所示的引流裝置的側視圖；
圖4是圖2中所示的引流裝置的仰視圖；
圖5是根據本實用新型實施例的轉子組件的轉子的俯視圖。
附圖標記：
轉子組件 100，
轉子 1，氣流通道 11，第一安裝孔 12，
引流裝置 2，引流通道 21，固定孔 22，第二安裝孔 23，
曲軸 3，
平衡塊 4，
擋油板 5。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
根據本實用新型實施例的用於電機的轉子組件100，包括：轉子1和引流裝置2，轉子1上具有至少一個氣流通道11，引流裝置2設在轉子1的端部，引流裝置2上設有至少一個引流通道21，引流通道21構造成用於對從氣流通道11流出的氣流進行引流。
根據本實用新型實施的用於電機的轉子組件100，通過在轉子1上設置引流裝置2，使得從轉子1的氣流通道11中流出的氣流從引流通道21中流出，有效地減小了氣流的流動噪音。同時，氣流從引流通道21中流出時，與引流通道21發生衝撞，從而可以將氣流中的冷凍油分離出來，提高了油氣分離效果，降低了使用該轉子組件100的壓縮機的吐油量，提高了壓縮機的性能和可靠性。
下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型實施例的用於電機的轉子組件100。
如圖1所示，根據本實用新型實施例的用於電機的轉子組件100，包括：轉子1和引流裝置2，轉子1上具有至少一個氣流通道11。具體地，氣流通道11沿轉子1的軸向延伸且貫穿轉子1的軸向兩端。氣流通道11的橫截面可以形成為圓形等，但不限於此。
其中，氣流通道11可以為一個或者多個，當氣流通道11為多個時，多個氣流通道11可以環繞轉子1的中心軸線間隔設置。優選地，多個氣流通道11可以環繞轉子1的中心軸線均勻間隔設置。這裡，需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
引流裝置2設在轉子1的端部，引流裝置2上設有至少一個引流通道21，引流通道21構造成用於對從氣流通道11流出的氣流進行引流。具體地，引流裝置2可以設置在氣流通道11內氣流流動方向的下遊。例如，參照圖1和圖2，氣流在氣流通道11內自下向上流動時，引流裝置2可以設置在轉子1的上端。
引流裝置2上可以設置一個或者多個引流通道21，從氣流通道11流出的氣流從引流通道21內流出，然後從壓縮機殼體(圖未示出)上的排氣管流至管路。由此，可以通過引流裝置2對從氣流通道11流出的氣流進行引流，有效地減小了氣流的流動噪音，且氣流與引流通道21發生衝撞時，可以將氣流中的冷凍油分離出來，提高了油氣分離效果。
根據本實用新型的一些實施例，參照圖1、圖2和圖3，引流通道21可以由引流裝置2的鄰近轉子1的一側(例如，圖1中的下側)表面的一部分朝向遠離轉子1的方向凹入形成。可選地，參照圖2，引流裝置2可以形成為環形板狀結構，例如，圓環形板狀結構。引流裝置2上設有第二安裝孔23，壓縮機的曲軸3可以穿過第二安裝孔23分別與引流裝置2配合。
具體地，引流通道21可以沿引流裝置2的徑向延伸且分別貫穿引流裝置2的內周壁和外周壁。可選地，當引流通道21為多個時，多個引流通道21可以在引流裝置2的周向上均勻間隔分布。由此，從氣流通道11中流出的高速氣流可以從引流通道21中對稱流出，對氣流噪聲起到升頻和抑制的作用，降低了氣流噪聲。同時，可以減小與氣流流動方向相反的偏心力，從而減小了曲軸3與軸承(即主軸承和副軸承)之間的摩擦且減小了電機的振動噪音。
根據本實用新型的一些實施例，參照圖2和圖4，引流通道21的橫截面積沿氣流的流動方向逐漸增大或者保持不變。
其中，當引流通道21的橫截面積沿氣流的流動方向保持不變時，引流通道21的橫截面積優選大於與其對應的氣流通道11的橫截面積。由此，氣流從氣流通道11流向引流通道21時，可以降低氣流的流動速度，從而可以有效地降低氣流的流動噪音。
當引流通道21的橫截面積沿氣流的流動方向逐漸增大時，氣流從氣流通道11進入引流通道21後、在引流通道21中流動過程中，氣流的流動速度可以逐漸減小，由此，可以更有效地降低氣流的流動噪音。
根據本實用新型的一些實施例，當引流通道21的橫截面積沿氣流的流動方向逐漸增大時，引流通道21的形狀可以大體形成為梯形等。由此，便於引流通道21的加工成型，生產效率高。
根據本實用新型的一些實施例，參照圖5，轉子1上設有與氣流通道11間隔設置的第一安裝孔12，第一安裝孔12沿轉子1的軸向延伸，第一安裝孔12的橫截面形成為圓形。壓縮機的曲軸3適於穿過第一安裝孔12與轉子1配合。
具體地，第一安裝孔12的半徑為R，氣流通道11與第一安裝孔12的中心軸線之間的最小距離為A，引流通道21與第一安裝孔12的中心軸線之間的最小距離B，R、A和B滿足：R≤B≤1.1A。例如，R、A和B可以進一步滿足：R＜A＝B。由此，可以保證從氣流通道11中流出的氣流經引流通道21流出，不僅可以降低氣流的流速，有效地減小了氣流的流動噪音，還提高了油氣分離效果。
根據本實用新型的一些實施例，至少一個引流通道21的最小橫截面的面積之和為S1，至少一個氣流通道11的橫截面的面積之和為S2，S1、S2滿足：S1≥0.6S2。優選地，S1、S2可以進一步滿足：S1≥S2，由此，可以減小氣流流出氣流通道11並進入引流通道21時的流速，減小了氣流與引流通道21之間的衝擊噪聲，從而進一步地減小了氣流噪音。
可選地，氣流通道11的個數與引流通道21的個數相等，引流通道21與氣流通道11一一對應。由此，便於氣流通道11內的氣流流向引流通道21，進一步地提高了引流裝置2的引流效果，從而進一步地減小了氣流噪音。
具體地，引流裝置2的遠離轉子1的一側(例如，圖1中的上側)表面上設有平衡塊4，平衡塊4的遠離引流裝置2的一側(例如，圖1中的上側)表面上設有擋油板5。其中，平衡塊4可以形成為弧形，平衡塊4可以有效地減小轉子1的轉子1的振動，從而降低了使用該轉子組件100的電機的振動噪音。
擋油板5可以形成為圓形的板狀結構，擋油板5可以對沒有進入引流通道21的部分氣流進行油氣分離，從而進一步地提高了油氣分離效果，降低了使用該轉子組件100的壓縮機的吐油量。同時，擋油板5可以減小平衡塊4對轉子組件100周圍的氣流的攪動，使得轉子組件100周圍的氣流流動更加平穩有序，從而進一步地減小了使用該轉子組件100的壓縮機的吐油量，提高了壓縮機的能效和可靠性。
可選地，引流裝置2與平衡塊4一體成型，或引流裝置2與平衡塊4分體設置。其中，當引流裝置2與平衡塊4分體設置時，引流裝置2可以通過螺杆或者鉚釘與平衡塊4相連。具體地，參照圖1和圖3，引流裝置2上可以設有固定孔22，螺杆或者鉚釘可以通過固定孔22與平衡塊4相連。當然，可以理解的是，引流裝置2也可以焊接在平衡塊4上。可選地，引流裝置2為鈑金件，但不限於此。
下面參照圖1-圖5描述根據本實用新型實施例的用於電機的轉子組件100的一個具體實施例。
如圖1所示，根據本實用新型實施例的用於電機的轉子組件100，包括：轉子1、引流裝置2、平衡塊4和擋油板5。
轉子1上具有環繞轉子1的中心軸線均勻間隔設置的六個氣流通道11。氣流通道11的橫截面可以形成為圓形且氣流通道11沿轉子1的軸向延伸且貫穿轉子1的軸向兩端。轉子1上設有與氣流通道11間隔設置的第一安裝孔12，第一安裝孔12沿轉子1的軸向延伸，第一安裝孔12的橫截面形成為圓形。壓縮機的曲軸3適於穿過第一安裝孔12與轉子1配合。
引流裝置2形成為圓環形板狀結構，引流裝置2可以設置在氣流通道11內氣流流動方向的下遊。引流裝置2上設有六個引流通道21，且每個引流與每個氣流通道11一一對應，從氣流通道11流出的氣流從引流通道21內流出，然後從壓縮機殼體(圖未示出)上的排氣管流至管路。由此，可以通過引流裝置2對從氣流通道11流出的氣流進行引流，有效地減小了氣流的流動噪音，且氣流與引流通道21發生衝撞時，可以將氣流中的冷凍油分離出來，提高了油氣分離效果。
具體地，引流通道21可以由引流裝置2的鄰近轉子1的下側表面的一部分朝向遠離轉子1的方向凹入形成。引流裝置2上設有第二安裝孔23，壓縮機的曲軸3可以穿過第二安裝孔23分別與引流裝置2配合。引流通道21可以沿引流裝置2的徑向延伸且分別貫穿引流裝置2的內周壁和外周壁。由此，經過氣流通道11的高速氣流可以從六個引流通道21中對稱流過，對氣流噪聲起到一定的升頻和抑制作用，同時減小了偏心力引起的噪音和曲軸3與軸承之間的摩擦力，減小了曲軸3與軸承的摩擦損耗。
參照圖2和圖4，引流通道21的橫截面沿氣流的流動方向逐漸增大。引流通道21可以大體形成為梯形。
具體地，第一安裝孔12的半徑為R，氣流通道11與第一安裝孔12的中心軸線之間的最小距離為A，引流通道21與第一安裝孔12的中心軸線之間的最小距離B，R、A和B滿足：R＜A＝B。每個引流通道21的高度為H，引流通道21的最小寬度為L，每個氣流通道11的橫截面積相等且均為S，H*L≥S。例如，H、L、S可以分別為：H＝6mm，L＝5mm，S＝25mm2。
引流裝置2與平衡塊4分體設置，引流裝置2通過螺杆或者鉚釘與平衡塊4相連。具體地，參照圖1和圖3，引流裝置2上可以設有固定孔22，螺杆或者鉚釘可以通過固定孔22與平衡塊4相連。
平衡塊4可以為兩個，其中一個平衡塊4可以設在引流裝置2的上表面上，另一個平衡塊4可以設在轉子1的下端面上。擋油板5可以設在引流裝置2上的平衡塊4的上表面上。其中，平衡塊4可以形成為弧形，擋油板5可以形成為圓形的板狀結構。
根據本實用新型第二方面實施例的電機，包括根據本實用新型上述第一方面實施例的用於電機的轉子組件100。
根據本實用新型第二方面實施例的電機，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的用於電機的轉子組件100，提高了電機的整體性能。
根據本實用新型第三方面實施例的壓縮機，包括根據本實用新型上述第二方面實施例的電機。其中，壓縮機可以為立式壓縮機或臥式壓縮機。
根據本實用新型第三方面實施例的壓縮機，通過設置根據本實用新型上述第二方面實施例電機，提高了壓縮機的整體性能。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。