一種抑制高處落料揚塵的下料裝置的製作方法

2023-04-27 04:20:26

本實用新型涉及物料輸送領域，特別涉及一種抑制高處落料揚塵的下料裝置。

背景技術：

水泥行業涉及大量粉狀物料的卸料與堆料，在堆料的過程中需要考慮物料在通過膠帶輸送機提升後下料時抑制揚塵。隨著環保要求越來越高，粉狀物料在卸料與堆料過程中的抑制揚塵措施也越來越有必要，同時也必須達到結構簡單，成本經濟的要求。

在實際生產過程中，目前使用的傳統開放式堆場下料方式，由於落料高度較高，物料在下料過程中，因為風阻力產生較大的漂塵，同時物料落在堆場承載面上，也會產生極大的揚塵。現有技術中可以採用伸縮下料套筒來解決這個技術問題，但是由於伸縮下料套筒本身較重，造成膠帶輸送機頭輪平臺設計載荷增加，費用顯著增加。同時，伸縮下料套筒需配備物料高度感應器以便控制卷揚機提升下料頭高度，所需的電氣部件進一步增加投資成本。

技術實現要素：

為了克服現有技術中所存在的缺陷，本實用新型提供一種抑制高處落料揚塵的下料裝置，其利用分層設置於下料溜子上的漏料孔逐層排出粉狀物料，有效抑制了落料的揚塵現象。

本實用新型的一種抑制高處落料揚塵的下料裝置，包括下料溜子和膠帶輸送機，其中

下料溜子包含固定於承載面上的基座和中空的長方體形溜子主體，溜子主體豎直設置於基座上，其中溜子主體上開設有多個漏料孔，每一個漏料孔上設置有翻板門閥；

膠帶傳送機包含傳送帶、支架以及動力機構，其中傳送帶一端位於地面上，另一端由支架支撐位於下料溜子的頂部，動力機構驅動傳送帶將位於其上的物料從地面輸送至下料溜子的頂部。

進一步地，溜子主體的四面均開設有漏料孔，並且每一面上的漏料孔由上至下依次排列。

進一步地，下料溜子橫截面尺寸為500×500mm。

進一步地，漏料孔長為300mm，高為400mm，豎直相鄰的兩個漏料孔之間相隔1m。

進一步地，翻板門閥由尺寸大於漏料孔的鋼板製成，並且門閥板通過鉸鏈樞轉地連接至漏料口的上邊緣。

進一步地，翻板門閥長為320mm，高為420mm，並且翻板門閥的上邊緣通過鉸鏈樞轉地連接至漏料口上邊緣上方10mm處。

進一步地，下料溜子包括設置於其上的振打電機。

由於採用於上技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1.本實用新型的下料裝置採用分層落料的方式，使得無論在任何高度下落料都能保證將物料降落相對高度限制在1米以內，重力勢能轉化成的動能較小，有效減小揚塵的可能性；

2.在下落的物料接觸到底部的物料之前，由於翻板門閥處於關閉狀態，能夠始終將從高處下落的物料限定於下料溜子的空腔內，防止粉塵外散；

3.在下料溜子上設置振打電機，避免物料被堵塞於下料溜子的空腔內，加強物料的流動性，便於順利排出。

附圖說明

圖1為依據本實用新型的抑制高處落料揚塵的下料裝置的示意圖；

圖2為溜子主體及落料孔的示意圖；

圖3為落料孔及翻板門閥的示意圖，其中落料孔以虛線示出；

圖4a和4b分別示出了翻板門閥關閉與開啟時的狀態圖；

圖5a和圖5b分別示出了新一層物料下落前後的下料裝置的工作狀態圖。

附圖標記說明：

100下料溜子，110基座，120溜子主體，121漏料孔，122翻板門閥，123鉸鏈，200膠帶輸送機，210傳送帶，220支架，230動力機構，300承載面，400堆場，410新一層物料。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用於解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

圖1為依據本實用新型的用於抑制高處落料揚塵的下料裝置的示意圖。如圖所示，該下料裝置總體包括豎直設置於承載面300以上的下料溜子100和膠帶傳送機200兩部分。其中下料溜子100包含固定於承載面300上的基座110以及長方體形的溜子主體120，其中溜子主體120為中空結構，其內部含有用於容納物料的空腔，並且溜子主體120豎直地設置於基座110上，以利於物料從溜子主體120的頂部落入空腔內。溜子主體120上開設有多個漏料孔121，並且每一個漏料孔121上均設置有翻板門閥122(參見圖4)，該翻板門閥122可以在水平推力的作用下向外翻開，以使空腔內的物料通過漏料孔121流出。膠帶傳送機200包含傳動帶210、支架220以及動力機構230。其中，用於運載物料的傳送帶210一端位於地面上，另一端則由支架220支撐位於下料溜子100的頂部。動力機構230與傳送帶210連接，以便驅動傳送帶210將位於其上的物料從地面輸送至下料溜子100的頂部。

在本實用新型的實施例中，可以在溜子主體120的四面均開設漏料孔121，以使空腔內的物料均勻流向下料溜子100的四周。如圖1所示，每一面上的漏料孔121由上至下一次均勻排列，便於物料分層流出。

圖2為溜子主體120及位於其上的漏料孔121的示意圖。在本實用新型是實施例中，溜子主體的橫截面為500×500mm。更具體地，漏料孔121長為300mm，高為400mm，豎直相鄰的兩個漏料孔121之間相隔1m。

圖3為漏料孔121和翻板門閥122的詳細視圖。如圖所示，翻板門閥122實質上可以由尺寸大於漏料孔121的鋼板製成，並且翻板門閥122可以通過鉸鏈123樞轉地連接至漏料孔121的上邊緣，以便在溜子主體120外側覆蓋漏料孔121。在本實用新型的實施例中，翻板門閥122長為320mm，高為420mm，並且翻板門閥122的上邊緣通過鉸鏈樞轉地連接至漏料口121上邊緣上方10mm處。

圖4a和4b示出了漏料孔121和翻板門閥122在不同狀態下的側視圖。當不受任何外力或僅受到從外向內的推力時，翻板門閥122保持圖4a所示的閉合狀態；當受到從內向外的推力時，翻板門閥122則轉換成為圖4b所示的開啟轉臺。

圖5a和圖5b示出了下料裝置的工作狀態。其中，如圖5a所示，新一層物料落下之前堆場最高點的物料已經位於溜子主體120上自下而上的第二個漏料孔121』處。隨著物料不斷自溜子主體120的頂部落下，空腔內的物料逐漸增多，當物料升高至位於落料孔121』上方的落料孔121」處時，物料自身的水平張力為落料孔121」處的翻板門閥122提供自內向外的推力，從而使該翻板門閥122開啟，物料自動從落料孔121」流出，並隨之受重力作用流向堆場400的底部。如圖5b所示，當物料足夠多時便會在堆場400表面形成新一層堆場410，並將落料孔121」填埋於堆場400內。當再有更新的物料落下時，則會重複上述過程。隨著堆場400內物料料位逐級升高，各層的翻板門閥122分層打開，物料流出。

優選地，可以在溜子主體120上——特別是在中上部的位置——設置一個振打電機(未示出)，以便防止物料堵塞落料孔121堆積於空腔內，確保物料能夠樹立排出。

與現有技術的下料裝置相比，本實用新型的下料裝置本實用新型的下料裝置採用分層落料的方式，使得無論在任何高度下落料都能保證將物料降落相對高度限制在1米以內，有效減小揚塵的可能性；另外還通過設置振打電機加強了物料的流動性，有效避免了堵塞。

以上實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。