一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置製造方法

2023-04-27 23:54:56

一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於：在高溫對流過熱器的蒸汽入口處設置閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，該自動控制結構包括一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT，蒸汽溫度檢測單元ZT設置在高溫對流過熱器的蒸汽出口處，蒸汽溫度檢測單元ZT的信號輸出端連接二級控制單元TR的反饋信號輸入端，一級控制單元的輸出端連接二級控制單元TR的輸入端，二級控制單元TR的輸出端連接降溫水閥的控制輸入端。本實用新型由一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT構成具有設定溫度和調節溫度的閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，通減少了噴水減溫調節閥的動作次數，延長降溫水閥閥門的使用壽命。
【專利說明】一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及一種餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，屬於發電工業及附屬設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，大型鍋爐採用兩級以上噴水減溫器，第一級布置在屏式過熱器入口之前對蒸汽溫度進行粗調，第二級噴水減溫器布置在高溫對流過熱器入口前或中間，對蒸汽溫度進行細調。因為過熱汽溫的變化有一定的時滯性和慣性，採用上述控制方式存在著以下二方面的問題:(I)高壓過熱蒸汽噴水減溫閥動作頻繁，閥門損壞機率增加；(2)高壓過熱蒸汽溫度波動較大，高壓過熱蒸汽品質受到影響。因此，為克服現有技術導致的缺點和不足，以及考慮到電廠實際生產的要求，有必要提出一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的，是為了解決現有技術的缺點和不足，提供的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，從而減少了噴水減溫調節閥的動作次數並保證高壓過熱蒸汽溫度控制品質。
[0004]本實用新型的目的可以通過採取如下技術方案實現:
[0005]一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，包括餘熱鍋爐的高溫對流過熱器，其結構特點在於:在高溫對流過熱器的蒸汽入口處設置閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，該閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構包括一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT，蒸汽溫度檢測單元ZT設置在高溫對流過熱器的蒸汽出口處，蒸汽溫度檢測單元ZT的信號輸出端連接二級控制單元TR的反饋信號輸入端，一級控制單元的輸出端連接二級控制單元TR的輸入端，二級控制單元TR的輸出端連接降溫水閥的控制輸入端；一級控制單元設有溫度控制參數輸入端TT，在二級控制單元TR設有溫度控制參數輸入端TT ;由一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT構成具有設定溫度和調節溫度的閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構。
[0006]一級控制單元根據設定的溫度控制參數計算出設定溫度值並輸送到二級控制單元TR，二級控制單元TR將設定溫度值與高溫對流過熱器的蒸汽噴水減溫比較後形成溫差控制信號，溫差控制信號輸送到降溫水閥的控制輸入端，通過控制降溫水閥的閥口開度控制噴水量，達到自動控制溫的目的。
[0007]本實用新型的目的還可以通過採取如下技術方案實現:
[0008]進一步地,在一級控制單元中設有自動閉鎖輸入端SG,通過一級控制單元的自動閉鎖輸入端SG輸入閉鎖信號控制降溫水閥關閉。
[0009]進一步地，一級控制單元輸入的溫度控制參數HL為488。
[0010]進一步地，二級控制單元的輸入的溫度控制參數LL為高高溫對流過熱器蒸汽噴水減溫後溫度。
[0011]進一步地，一級控制單元由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠 ；或者一級控制單元由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。
[0012]進一步地，二級控制單元TR由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠 ；或者二級控制單元TR由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。
[0013]本實用新型具有如下突出的有益效果:
[0014]1、本實用新型由一級控制單元根據設定的溫度控制參數計算出設定溫度值並輸送到二級控制單元TR，二級控制單元TR將設定溫度值與高溫對流過熱器的蒸汽噴水減溫比較後形成溫差控制信號，溫差控制信號輸送到降溫水閥的控制輸入端，通過控制降溫水閥的閥口開度控制噴水量，實現對餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽噴水減溫調節閥自動控制，能高效跟蹤餘熱鍋爐高壓過熱器出口主汽溫度，通過控制器微調噴水減溫調節閥就能滿足餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度控制要求，減少了噴水減溫調節閥的動作次數，保證高壓過熱蒸汽溫度控制品質。
[0015]2、本實用新型由一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT構成具有設定溫度和調節溫度的閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，通過控制器微調噴水減溫調節閥就能滿足餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度控制要求，減少了噴水減溫調節閥的動作次數，延長降溫水閥閥門的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型具體實施例1的結構框圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖及實例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0018]具體實施例1:
[0019]參照圖1，本實施例1包括餘熱鍋爐的高溫對流過熱器，在高溫對流過熱器的蒸汽入口處設置閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，該閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構包括一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ΖΤ，蒸汽溫度檢測單元ZT設置在高溫對流過熱器的蒸汽出口處，蒸汽溫度檢測單元ZT的信號輸出端連接二級控制單元TR的反饋信號輸入端，一級控制單元的輸出端連接二級控制單元TR的輸入端，二級控制單元TR的輸出端連接降溫水閥的控制輸入端；一級控制單元設有溫度控制參數輸入端ΤΤ，在二級控制單元TR設有溫度控制參數輸入端TT ;由一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT構成具有設定溫度和調節溫度的閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構。
[0020]本實施例中:
[0021]在一級控制單元中設有自動閉鎖輸入端SG，通過一級控制單元的自動閉鎖輸入端SG輸入閉鎖信號控制降溫水閥關閉。一級控制單元輸入的溫度控制參數HL為488。二級控制單元的輸入的溫度控制參數LL為高高溫對流過熱器蒸汽噴水減溫後溫度。
[0022]一級控制單元由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠，內置功能控制軟體；二級控制單元TR由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠，內置功能控制軟體。
[0023]一級控制單元和二級控制單元TR涉及的單片機晶片為常規的單機晶片，其電路構成及內置的功能控制軟體為常規的單芯機電路及常規的檢測、運算、輸入/輸出及控制功能的單機控制軟體。
[0024]具體實施例2:
[0025]本具體實施例2的特點是:一級控制單元由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。二級控制單元TR由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。一級控制單元和二級控制單元TR涉及的輸入電路、比例放大電路和積分控制電路可以採用常規技術的輸入電路、比例放大電路和積分控制電路。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，包括餘熱鍋爐的高溫對流過熱器，其特徵在於:在高溫對流過熱器的蒸汽入口處設置閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構，該閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構包括一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT，蒸汽溫度檢測單元ZT設置在高溫對流過熱器的蒸汽出口處，蒸汽溫度檢測單元ZT的信號輸出端連接二級控制單元TR的反饋信號輸入端，一級控制單元的輸出端連接二級控制單元TR的輸入端，二級控制單元TR的輸出端連接降溫水閥的控制輸入端；一級控制單元設有溫度控制參數輸入端TT，在二級控制單元TR設有溫度控制參數輸入端TT ;由一級控制單元、二級控制單元TR、降溫水閥和蒸汽溫度檢測單元ZT構成具有設定溫度和調節溫度的閉環式過熱蒸汽溫度自動控制結構。
2.根據權利要求1所述的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於:在一級控制單元中設有自動閉鎖輸入端SG，通過一級控制單元的自動閉鎖輸入端SG輸入閉鎖信號控制降溫水閥關閉。
3.根據權利要求1或2所述的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於:一級控制單元輸入的溫度控制參數HL為488。
4.根據權利要求1或2所述的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於:二級控制單元的輸入的溫度控制參數LL為高高溫對流過熱器蒸汽噴水減溫後溫度。
5.根據權利要求1或2所述的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於:一級控制單元由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠 ；或者一級控制單元由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。
6.根據權利要求1或2所述的一種改進的餘熱鍋爐高壓過熱蒸汽溫度自動控制裝置，其特徵在於:二級控制單元TR由單片機晶片及外圍的電阻、電容、晶振連接而成，具有若干個I/O埠 ；或者二級控制單元TR由輸入電路、比例放大電路和積分控制電路連接而成。
【文檔編號】F22G5/12GK203395912SQ201320166109
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年4月5日 優先權日:2013年4月5日
【發明者】毛丹, 吳志忠 申請人:深圳市廣前電力有限公司