一種組合模具的製作方法
2023-04-27 20:19:26
一種組合模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種組合模具，至少包括第一擋板、第二擋板，其中：第一擋板和第二擋板均包括內板、外板以及連接在內板和外板之間的加強筋。本實用新型所提供的組合模具，可以同時生產多個複合板等產品，能夠實現大規模、高效率生產，並且，模具各擋板製成鏤空結構，可大幅降低重量以及製作成本。
【專利說明】—種組合模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種重量小、並且能夠用於高效率、大規模生產的組合模具。
【背景技術】
[0002]以廠房、倉庫、活動板房、淨化房等領域廣泛採用的彩鋼複合板為例，很多夾心結構複合板是面板與芯材料複合而成，重量輕、保溫性能和密封性能好、安裝靈活快捷，同時具有高強度，可用作維護結構，而且外形美觀，一般不需要另行表面裝飾，因此，複合板在建築領域以廣泛使用。
[0003]複合板在加工成型過程中，需要使用模具將面板固定，然後向面板之間空隙內灌裝芯材料(或者還包括粘結劑)組成的漿料，在此過程中，面板的固定非常重要，一般採用固定凹槽為固定模，同時需要其他工具將面板撐住。
[0004]如專利CN2557308Y公開的屋面複合板模具，包括一個矩形框架，框架下部為底模，上部是中空上模，框架兩端為定位板和橫模；以及CN201824520U公開的複合板生產模具，由前主邊框板、後主邊框板和側框板構成，面板與四周邊框形成封閉空間，前主邊框板設有注料孔用於注入原料。
[0005]目前一套模具只能生產一塊複合板，複合板大量生產需要很多的模具，導致生產成本過高。
實用新型內容
[0006]針對現有模具存在的生產效率低下、過於笨重的問題，本實用新型提供了一種組合模具。
[0007]因此，本實用新型的目的是提供一種組合模具，能夠同時生產多個產品，生產效率高，並且強度高、重量小，使用方便。
[0008]本實用新型提供的組合模具，至少包括第一擋板、第二擋板，其中:第一擋板和第二擋板均包括內板、外板以及連接在內板和外板之間的加強筋。
[0009]其中,第一擋板的內板設有至少一個凹部,凹部凹向第一擋板的外板；第二擋板設有凸出部，凸出部向遠離第二擋板的外板的方向凸出；第二擋板的凸出部與第一擋板的凹部能夠嚙合。
[0010]在本實用新型所述組合模具的第一種優選實施例中，第一擋板和第二擋板均還包括側板，側板連接在外邊和內板的兩端。
[0011]在本實用新型所述組合模具的第二種優選實施例中，內板兩端設有凸起擋塊，所述凸起擋塊向背離外板的方向凸起。
[0012]在本實用新型所述組合模具的第三種優選實施例中，還包括至少一個中間擋板，中間擋板設有能夠與第一擋板凹部嚙合的凸出部，以及能夠與第二擋板凸出部嚙合的凹部，中間擋板的凸出部和凹部。[0013]在本實用新型第三種優選實施例中，更優選地，所述中間擋板包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之間連接有加強筋。其中，中間擋板的凸出部設於第一面板上，中間擋板的凹部設於第二面板上。
[0014]所述中間擋板的兩端也可以分別設置有一個或兩個凸起擋塊，所述凸起擋塊朝向第一擋板和/或第二擋板，優選為，在中間擋板的兩端均設置有兩個凸起擋塊，在每一端，凸起擋塊分別位於兩側，兩側的凸起擋塊分別朝向第一擋板和第二擋板。
[0015]在本實用新型第三種優選實施例中，第一面板和第二面板兩端還可以連接有側板。
[0016]本實用新型上述任意的組合模具中，第一擋板、第二擋板和中間擋板中的凸出部或凹部的數量可以分別獨立地為I個、2個或更多個。
[0017]本實用新型上述任意的組合模具中，所述加強筋的數量沒有限制，可以是I個、2個或更多個。
[0018]所述加強筋的位置以及排布方式不受限制，可以是均勻排布或不均勻排布。
[0019]在本實用新型的一種優選實施例中，第一擋板的加強筋一端連接在凹部，另一端連接在外板上；更優選為所述加強筋至少連接在凹部中間；或者所述凹部包括直線型底部和側壁，至少在凹部直線型底部兩端連接有加強筋。
[0020]在本實用新型的一種優選實施例中，第二擋板的加強筋一端連接在凸出部，另一端連接在外板上；更優選為所述加強筋至少連接在凸出部中間；或者所述凸出部包括直線型頂部和側壁，至少在凸出部直線型頂部兩端連接有加強筋。
[0021]在本實用新型的一種優選實施例中，中間擋板的加強筋連接凸出部和凹部，並優選為加強筋至少連接凸出部中間和凹部中間位置；或者優選為所述凹部包括直線型底部和側壁，至少在凸出部兩端和凹部直線型底部兩端連接有加強筋。
[0022]應當理解的是，本實用新型上述的各種優選實施例，可以不受限制的相互任意組
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[0023]本實用新型所提供的組合模具，可以同時生產多個複合板等產品，能夠實現大規模、高效率生產，並且，模具各擋板製成鏤空結構，可大幅降低重量以及製作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一種實施例中組合模具結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型另一種實施例中組合模具結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型第三種實施例中組合模具結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型上述實施例中組合模具生產的一種複合板形狀示意圖；
[0028]圖5為本實用新型上述實施例中組合模具生產的另一種複合板形狀示意圖；
[0029]圖6為本實用新型上述實施例中組合模具生產的第三種複合板形狀示意圖；
[0030]圖7為本實用新型上述實施例中組合模具生產的第四種複合板形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
[0032]參照圖1，本實施例中，組合模具包括第一擋板1、第二擋板2。[0033]第一擋板I包括第一段擋板外板11、第一擋板內板12、第一擋板側板13，第一擋板側板13位於第一擋板外板11和第一擋板內板12兩端,將第一擋板I圍成鏤空結構。第一擋板內板12和第一擋板外板11之間通過第一擋板加強筋14連接。
[0034]第一擋板的內板10中部為第一擋板凹部10，第一擋板加強筋14 一端連接在第一擋板凹部10的中間位置，另一端連接第一段擋板外板11。
[0035]與第一擋板I相似，第二擋板2包括第二段擋板外板21、第二擋板內板22、第二擋板側板23，第二擋板側板23位於第二擋板外板21和第二擋板內板22兩端，將第二擋板2圍成鏤空結構。第二擋板內板22和第二擋板外板21之間通過第二擋板加強筋24連接。
[0036]與第一段擋板I不同的是，第二擋板2的第二擋板內板22中部為第二擋板凸出部20，第二擋板凸出部20能夠於第一擋板凹部10嚙合。第二擋板加強筋24 —端連接在第二擋板凸出部20的中間位置，另一端連接第二段擋板外板21。
[0037]第一擋板內板12以及第二擋板內板22兩端均還設置有凸起擋塊4。
[0038]使用時，將第一擋板I和第二擋板2相向設置，即第二擋板凸出部20朝向第一擋板凹部10，在第一擋板I和第二擋板2兩端設置面板，將面板固定，向圍成的空隙內倒入複合板原材料，成型，產品形狀如圖4所示。
[0039]實施例2
[0040]參照圖1，在實施例1的基礎上，本實施例中，組合模具還包括中間擋板3，雖然圖1中給出了一個中間擋板3的情況，但是也可以包括多個相同的中間擋板。
[0041]中間擋板3包括第一面板31、第二面板32、中間擋板側板33，中間擋板側板33位於第一面板31和第二面板32兩端，將中間擋板3圍成鏤空結構。第一面板31和第二面板32之間通過中間擋板加強筋34連接。
[0042]第一面板31中部為中間擋板凸出部35，第二面板32中部為中間擋板凹部36，其中，中間擋板凸出部35與第二擋板凸出部20相同，均能夠與第一擋板凹部10嚙合；中間擋板凹部36與第一擋板凹部10相同，均能夠與第二擋板凸出部20嚙合。
[0043]使用時，將第一擋板I和第二擋板2相向設置，即第二擋板凸出部20朝向第一擋板凹部10，中間擋板3置於第一擋板I和第二擋板2之間，中間擋板凸出部35朝向第一擋板凹部10 (也可以反向設置中間擋板3);在第一擋板I和第二擋板2、中間擋板3兩端設置面板，將面板固定，向圍成的空隙內倒入複合板原材料，成型。
[0044]成型後的複合板形狀如圖5所示，與上述凸出部20和凹部10相對應的部分，反向形成凹部和凸部，複合板凸部插入另一複合板凹部，組合形成更大面積的複合板。
[0045]如果中間擋板3反向設置，即中間擋板凸出部35朝向第二擋板凸出部20，這樣形成的複合板有兩種形狀，中間擋板3第一擋板I之間形成的複合板兩端為凸部，中間擋板3與第二擋板I之間形成的複合板兩端為凹部，也能夠組合成為更大面積的複合板，如圖6所
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[0046]因此，多個中間擋板3的情況下，各個中間擋板3的朝向可以是相同或者相反的。
[0047]實施例3
[0048]參照圖2。
[0049]第一擋板I中，第一擋板凹部10包括直線型底部、以及側壁，兩個第一擋板加強筋14分別連接在直線型底部的兩端，相比於實施例1和2，這樣可以將第一擋板I以及第一擋板凹部10加長。
[0050]類似地，第二擋板2中，第二擋板凸出部20包括直線型頂部、以及側壁，兩個第二擋板加強筋24分別連接在直線型頂部的兩端，相比於實施例1和2，這樣可以將第二擋板2以及第二擋板凸出部20加長。
[0051]中間擋板中，中間擋板凸出部35與第二擋板凸出部20相同，中間擋板凹部36與第一擋板凹部10相同，兩個中間擋板加強筋34 —端連接在中間擋板凹部36直線型底部的兩端，另一端連接中間擋板凸出部35兩端。同樣，相比於實施例1和2，這樣可以將中間檔板3以及中間擋板凸出部35和凹部34加長。
[0052]實施例4
[0053]參照圖1和3，中間擋板的兩端也分別設置有凸起擋塊，並且每一端兩側的凸起擋塊分別朝向第一擋板I和第二擋板2，其形成的複合板形狀如圖7所示。
[0054]本實用新型上述實施例中，各個擋板的凸出部和凹部能夠使得複合板形成相應的凹部和凸部結構，最優選為在複合板端部形成帶有斜面的凹部和凸部結構，如圖4-7所示，所述斜面的傾斜角度(與端部平面的角度)不受限制，但是優選為30-70°，更優選為40-60°，如45°等，即各個擋板的凸出部和凹部帶有斜面側壁，側壁與擋板主體角度為30-70°，更優選為40-60°，如45°等；產品組合時，複合板凸部插入另一複合板凹部，界面上進行塗膠粘接，尤其是斜面的存在能夠加大界面面積，即塗膠面積，從而形成更牢固的粘結。
[0055]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為範例，本實用新型並不限制於以上描述的具體實施例。對於本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的範疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和範圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的範圍內。
【權利要求】
1.一種組合模具，其特徵在於，至少包括第一擋板、第二擋板，其中:第一擋板和第二擋板均包括內板、外板以及連接在內板和外板之間的加強筋。
2.根據權利要求1所述的組合模具，其特徵在於，第一擋板的內板設有至少一個凹部，凹部凹向第一擋板的外板；第二擋板設有凸出部，凸出部向遠離第二擋板的外板的方向凸出；第二擋板的凸出部與第一擋板的凹部能夠嚙合。
3.根據權利要求2所述的組合模具，其特徵在於，所述加強筋至少連接在凹部中間；或者所述凹部包括直線型底部和側壁，至少在凹部直線型底部兩端連接有加強筋。
4.根據權利要求2所述的組合模具，其特徵在於，所述加強筋至少連接在凸出部中間；或者所述凸出部包括直線型頂部和側壁，至少在凸出部直線型頂部兩端連接有加強筋。
5.根據權利要求1所述的組合模具，其特徵在於，所述內板兩端設有凸起擋塊，所述凸起擋塊向背離外板的方向凸起。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的組合模具，其特徵在於，還包括至少一個中間擋板，中間擋板設有能夠與第一擋板凹部嚙合的凸出部，以及能夠與第二擋板凸出部嚙合的凹部，中間擋板的凸出部和凹部。
7.根據權利要求6所述的組合模具，其特徵在於，所述中間擋板包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板之間連接有加強筋；其中，中間擋板的凸出部設於第一面板上，中間擋板的凹部設於第二面板上。
8.根據權利要求7所述的組合模具，其特徵在於，加強筋至少連接凸出部中間和凹部中間位置；或者所述凹部包括直線型底部和側壁，至少在凸出部兩端和凹部直線型底部兩端連接有加強筋。
9.根據權利要求6所述的組合模具，其特徵在於，在中間擋板的兩端均設置有兩個凸起擋塊；在每一端，兩個凸起擋塊分別位於中間擋板的兩側，兩側的凸起擋塊分別朝向第一擋板和第二擋板
【文檔編號】B28B7/00GK203510415SQ201320624931
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】許健亮 申請人:上海康尼建材科技有限公司