無機導電離子膠及其製備方法
2023-04-27 14:52:36
無機導電離子膠及其製備方法
【專利摘要】本發明屬於粘合劑【技術領域】，尤其涉及一種無機導電離子膠及其製備方法。一種無機導電離子膠，包括膨脹高碳石墨粉，石墨廢料粉，廢舊電池粉，煤泥粉，石油瀝青漆，膨潤土粉，金屬礦石粉以及鋁粉或銀粉。一種無機導電離子膠的製備方法，先混合膨潤土粉和石墨廢料粉，再加入工業鹽溶液，混合後利用攪拌機攪拌均勻，之後再加入膨脹高碳石墨粉和金屬礦石粉，再利用攪拌機攪拌調和上述混合物，然後再加入石油瀝青漆、鋁粉或銀粉，最終製成無機導電離子膠。本發明的有益效果：耐腐蝕、耐高溫性能高，製備步驟簡單，操作省時省力，節能環保，經濟適用。
【專利說明】無機導電離子膠及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於粘合劑【技術領域】，尤其涉及一種無機導電離子膠及其製備方法。
【背景技術】
[0002]防雷接地裝置是目前我國電力、電信、通訊、油氣站、鐵路等部門設備用於防雷、防靜電避免造成損害的重要裝置，現存使用的防雷接地裝置種類多，一般接地裝置的製備過程中會使用到導電膠，一方面用於粘合或連接接地裝置的組成部件，另一方面也起到導電的作用，由於導電膠是和防雷接地裝置一起埋在地下使用，地下的環境差異大，接地裝置必須要滿足耐腐蝕、耐高低溫才能長期在地下使用，因此對於導電膠的性能要求也較高，但是現存使用的導電膠一般耐腐蝕和耐高低溫性能差，導致使用效果差等的問題。
[0003]此外，針對導電膠的製備方法也較繁瑣、製備成本高、不利於環保節能、製備過程費時費力。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種無機導電離子膠，以解決現有使用的導電膠耐腐蝕性差、導電效果差的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種無機導電離子膠，包括重量百分比含量為8%-50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電 池粉，重量百分比含量為9%-13%煤泥粉，重量百分比含量為3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%-6%的膨潤土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
[0006]作為進一步的改進，所述膨脹高碳石墨粉的重量百分比含量為27%，所述石墨廢料粉的重量百分比含量為25%，所述廢舊電池粉的重量百分比含量為8%，所述煤泥粉的重量百分比含量為11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量為5%，所述膨潤土粉的重量百分比含量為3%，所述工業鹽溶液的重量百分比含量為15%，所述金屬礦石粉的重量百分比含量為3%，所述鋁粉或銀粉的重量百分比含量為3%。
[0007]作為進一步的改進，所述膨潤土粉為200目膨潤土粉。
[0008]作為進一步的改進，所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
[0009]作為進一步的改進，所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
[0010]作為進一步的改進，所述工業鹽溶液是將工業用鹽和水按照1:5的比例混合溶解製成的溶液。
[0011]採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是:
[0012]由於通過上述組分以及組分的含量製備出的無機導電離子膠具有耐腐蝕、耐高低溫、導電性好、使用壽命長等優點，解決了傳統使用的導電膠耐腐蝕以及耐高低溫性能差，無法適應多變以及惡劣環境下工作的特殊要求，製造成本以及維護成本低，適應性強。[0013]本發明另一個要解決的技術問題是:提供一種無機導電離子膠的製備方法，以解決現有導電膠的製備方法無法實現配置本發明無機導電離子膠的技術問題。
[0014]一種無機導電離子膠的製備方法，其特徵在於，包括依次實施的如下配製步驟:
[0015](I)加入適量的膨潤土粉和石墨廢料粉；
[0016](2)在步驟一混合的膨潤土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業鹽溶液；
[0017](3)利用攪拌機將混合在一起的膨潤土粉、石墨廢料粉和工業鹽溶液攪拌均勻；
[0018](4)在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉；
[0019](5)在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉；
[0020](6)利用所述攪拌機將步驟五中的混合物攪拌調和；
[0021](7)在步驟六攪拌調和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調和成無機導電離子膠泥。
[0022]作為進一步的改進，所述步驟七中加入重量百分比為3%的銀粉。
[0023]作為進一步的改進，將所述製成的無機導電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
[0024]由於採用上述製備方法能夠製成本發明的無機導電離子膠，且具有耐腐蝕、耐高低溫的效果，因此解決了傳統的製備方法無法製成本發明無機導電離子膠的問題，同時本製備方法具有操作步驟簡單，省時省力，使用製備組分節能環保，製造成本低，製成的無機導電離子膠性能高、適應性能強。`【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0026]一種無機導電離子膠，包括重量百分比含量為8%_50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%_13%煤泥粉,重量百分比含量為3%_7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%_6%的膨潤土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
[0027]所述膨潤土粉為200目膨潤土粉。
[0028]所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
[0029]所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
[0030]煤泥粉為石墨礦粉塵回收所形成，工業鹽可以選用氯化鈉、亞硝酸鈉或其他工業用鹽。
[0031]實施例一:
[0032]本發明實施例中，選用重量百分比含量為27%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為25%的石墨廢料粉，重量百分比含量為8%的廢舊電池粉，重量百分比含量為11%的煤泥粉，重量百分比含量為5%的石油浙青漆，重量百分比含量為3%的200目膨潤土粉，重量百分比含量為15%的工業鹽溶液，重量百分比含量為3%的鐵礦石粉，重量百分比含量為3%的招粉或銀粉。
[0033]利用上述組分及各組分的含量通過上述的配製方法最終製成無機導電離子膠泥，具有耐腐蝕性強、耐高溫和使用壽命長，尤其適合用於防雷接地裝置中使用，適應能力強，特別適合多種變化的地下環境。
[0034]實施例二:
[0035]本發明實施例中，選用重量百分比含量為8%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為13%的煤泥粉，重量百分比含量為7%的石油浙青漆，重量百分比含量為6%的200目膨潤土粉，重量百分比含量為17%的工業鹽溶液，重量百分比含量為6%的鋁礦石粉，重量百分比含量為5%的招粉或銀粉。
[0036]實施例三:
[0037]本發明實施例中，選用重量百分比含量為50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%煤泥粉，重量百分比含量為3%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%的200目膨潤土粉，重量百分比含量為10%的工業鹽溶液，重量百分比含量為1%的銅礦石粉，重量百分比含量為1%的招粉或銀粉。
[0038]一種無機導電離子膠的製備方法，包括依次實施的如下配製步驟:
[0039]加入適量的膨潤土粉和石墨廢料粉；
[0040]在步驟一混合的膨潤土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業鹽溶液； [0041]利用攪拌機將混合在一起的膨潤土粉、石墨廢料粉和工業鹽溶液攪拌均勻；
[0042]在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉；
[0043]在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉；
[0044]利用所述攪拌機將步驟五中的混合物攪拌調和；
[0045]在步驟六攪拌調和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調和成無機導電離子膠泥。
[0046]所述步驟七中加入3%的銀粉。
[0047]將所述製成的無機導電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
[0048]其中上述步驟中涉及的組分以及具體組分的重量含量比可以根據上述實施例中提供的數據進行選擇配製。
[0049]製成的無機導電離子膠泥可以放入模具中製成需要形狀的型體，便於使用。
[0050]通過上述方法製成的無機導電離子膠為鬆散的膠質狀，使用時可以根據需要在無機導電離子膠中加入水進行稀釋調和後獲得不同濃度的無機導電離子膠。
[0051]採用上述方法製備過程簡單，操作方便，人工投入量少，生產效率高，省時省力，同時組分中使用通過回收的廢舊電池加工成的廢舊電池粉，不僅節能環保更加經濟適用，大大降低了使用成本。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.無機導電離子膠，包括重量百分比含量為8%-50%的膨脹高碳石墨粉，重量百分比含量為19%-28%的石墨廢料粉，重量百分比含量為5%-10%的廢舊電池粉，重量百分比含量為9%-13%煤泥粉，重量百分比含量為3%-7%的石油浙青漆，重量百分比含量為2%-6%的膨潤土粉，重量百分比含量為10%-17%的工業鹽溶液，重量百分比含量為1%_6%的金屬礦石粉，重量百分比含量為1%_5%的鋁粉或銀粉。
2.根據權利要求1所述的無機導電離子膠，其特徵在於，所述膨脹高碳石墨粉的重量百分比含量為27%，所述石墨廢料粉的重量百分比含量為25%，所述廢舊電池粉的重量百分比含量為8%，所述煤泥粉的重量百分比含量為11%，所述石油浙青漆的重量百分比含量為5%，所述膨潤土粉的重量百分比含量為3%，所述工業鹽溶液的重量百分比含量為15%，所述金屬礦石粉的重量百分比含量為3%，所述鋁粉或銀粉的重量百分比含量為3%。
3.根據權利要求1或2所述的無機導電離子膠，其特徵在於，所述膨潤土粉為200目膨潤土粉。
4.根據權利要求1或2所述的無機導電離子膠，其特徵在於，所述金屬礦石粉為200目金屬礦石粉。
5.根據權利要求4所述的無機導電離子膠，其特徵在於，所述200目金屬礦石粉為鐵礦石粉、鋁礦石粉或銅礦石粉。
6.根據權利要求1或2所述的無機導電離子膠，其特徵在於，所述工業鹽溶液是將工業用鹽和水按照1:5的比例混合溶解製成的溶液。
7.無機導電離子膠的製備方法，其特徵在於，包括依次實施的如下配製步驟: (1)加入適量的膨潤土粉和石墨廢料粉； (2)在步驟一混合的膨潤土粉和石墨廢料粉中加入溶解的工業鹽溶液； (3)利用攪拌機將混合在一起的膨潤土粉、石墨廢料粉和工業鹽溶液攪拌均勻； (4)在步驟三攪拌均勻的混合物中加入膨脹高碳石墨粉； (5)在步驟四的混合物中加入金屬礦石粉； (6)利用所述攪拌機將步驟五中的混合物攪拌調和； (7)在步驟六攪拌調和的混合物中加入石油浙青漆和鋁粉攪拌調和成無機導電離子膠泥。
8.根據權利要求7所述的無機導電離子膠的配製方法，其特徵在於，所述步驟七中加入重量百分比為3%的銀粉。
9.根據權利要求8所述的無機導電離子膠的配製方法，其特徵在於，將所述製成的無機導電離子膠泥放入模具中加壓成型處理。
【文檔編號】C09J9/02GK103602269SQ201310566780
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】黃鳳山, 黃宏淵, 欒希海, 馬汝花, 黃翠翠 申請人:濰坊市宏宇電力設備防護有限公司