藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構的製作方法
2023-04-27 08:26:01
專利名稱：藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到藥片裝瓶包裝線數粒機的分裝結構，特別涉及到一種震動料鬥同時輸送多分裝頭以提高裝瓶速度的藥片裝瓶包裝線震動輸送料道式電子數粒機分裝結構。
背景技術：
數粒裝瓶包裝生產線主要構成是理瓶機→空氣洗瓶機→數粒機→塞棉花或乾燥劑→旋蓋機→高頻封口→貼籤機→裝盒打包機。
數粒裝瓶包裝生產線的生產節拍直接影響生產產量，而整條線的速度由其中最慢的設備決定。電子數粒機是包裝線中最慢的設備，所以提高數粒機的速度也就提高了整條包裝線的速度。
請參閱圖1所示，為現有的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構主視示意圖；請參閱圖2所示，為現有的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構的側視示意圖。
在藥片瓶裝包裝線中，數粒機有電子和機械兩種數粒方式，電子數粒機通過光電傳感器感應計數，而機械數粒機是通過規定數量的填充模具來實現數粒計數。機械式數粒機有履帶輸送和轉盤輸送，雖然履帶輸送機械數粒機可以同時灌裝多個藥瓶，數粒速度很快，但由於其更換品種時需要更換填充模具且又很難滿足CGMP認證要求而逐漸被淘汰；電子式數粒機有震動輸送和轉盤式輸送兩種，由於電子震動輸送數粒機可以數大小、形狀不同的藥片而且易於拆卸和清洗，更容易滿足CGMP認證要求而被廣泛採用。
電子震動輸送數粒機在目前國內藥廠藥片裝瓶包裝線中有非常廣泛的應用，但國內目前這些數粒機均為單套震動料鬥輸送均為灌裝1個藥瓶分裝結構。在12個料道震動輸送的情況下，單套震動料鬥輸送數粒機最快數粒速度為6000粒/分鐘，為了提高整條線的速度，當前技術是採用兩套震動輸送分別灌裝兩條傳送軌道上的兩個藥瓶以提高數粒機的運行速度，從而最快可達到12000粒/分鐘的數粒速度，也就是在兩套震動輸送的前提下，數粒裝瓶包裝生產線的生產節拍(包裝速度)最快實現120瓶/分鐘。
目前做的比較好的震動輸送電子數粒機，國外主要是DT(nova)，Cremer國內主要有法瑪珈，翰林精工。從這些廠家為國內藥廠提供的震動輸送電子數粒機產品的速度性能來看，單套震動料鬥輸送灌裝數粒速度最高均為6000粒/分鐘。
對于震動輸送電子數粒機速度的影響主要有幾個因素1.藥片震動輸送要快速平穩，2.數粒頭光電傳感器要反應快而靈敏，3.隔料氣缸動作要迅速可靠，4.傳送帶換瓶機構要流暢穩定，5.藥片裝瓶分裝結構要合理。
對於1到4項，由於當今技術的進步及元件性能的提高，目前均都得以解決，而主要因素就是藥片裝瓶分裝結構的合理化，也就是改進裝瓶分裝結構，增加同時裝瓶數量從而保證藥片能夠準確快速分裝。
由於整條包裝線的其它設備速度都很快，為了解決整條包裝線的速度瓶頸問題，也就是如何開發出一種適合於藥片包裝線生產節拍需求的數粒機，對分裝結構的改進是提高藥片包裝效率的關鍵。
實用新型內容本實用新型的目的在於，通過改進震動輸送電子數粒機的裝瓶分裝結構以提高數粒機的數粒和灌裝速度。
本實用新型的目的是採用以下技術方案實現的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，該結構的上部設有盛裝藥片的震動鬥型料鬥，在料鬥的出口端設有藥片水平震動輸送料道；在該料道的端頭下側設有高速光電數粒裝置，在所述光電數粒裝置的下側還設有與上述藥片輸送料道相對應的自由落體料道，在其料道的下側進一步設有高速氣缸隔離裝置，其下側設有向運行在輸送帶上的多個藥瓶口部送料的多個藥片裝瓶料道。
所述的數粒機為震動輸送料道電子數粒機；所述的分裝裝置為單套震動料鬥同時輸送多分裝頭；所述傳送帶至少為單軌。
前述的單軌傳送帶同時灌裝至少2個藥瓶。
前述的震動料鬥數量可以為多套。
前述的同時灌裝藥瓶的數量多於其輸送藥瓶的傳送帶數量。
前述的輸送藥瓶傳送帶的數量根據數粒機的速度的要求可以為3個以上。
前述的單套震動料鬥數粒機的裝瓶料道為2個以上。
前述的每個裝瓶料道的震動輸送料道為2個以上。
前述的震動鬥型料鬥為扁橢圓形，其一個以上個出口端的排列的直線以該料鬥的圓心為中心。
前述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構其特徵適用於膠囊狀、片狀、粒狀或異型狀的其它產品。
本實用新型與現有技術相比，具有明顯的優勢和有益效果在單震動料鬥12個震動料道及高速電子光電計數裝置情況下，目前國內和國外市場上這種結構的電子數粒機在每瓶裝100粒時時，最高數粒速度是60瓶/分，即6000粒/分鐘。通過該結構的技術方案的實施可以使數粒速度得以提高，能夠超過60瓶/分，即6000粒/分的最高數粒速度極限，並通過本實用新型分裝結構的實施而改變裝瓶數量及藥瓶傳送帶數量，數粒速度可達到100瓶/分即10000粒/分以上。這樣就提高了數粒機的數粒裝瓶速度同時也就提高了整條藥片數粒瓶裝生產線的產量。
綜上所述，本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，具有上述的明顯優點及實用價值，其在產品及設備上確屬創新，較現有的裝置具有明顯增進性能的功效，且結構簡易，適於實用，具有產業的廣泛利用價值。
圖1為現有的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構的主視示意圖；圖2為現有的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構的側視示意圖；圖3為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構單軌傳送帶的主視示意圖；圖4為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構雙軌傳送帶的主視示意圖；圖5為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構4軌傳送帶的主視示意圖；圖6為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構2震動料鬥的主視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明具體實施例請參閱圖3所示，為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構單軌傳送帶的主視示意圖，從圖中可以看出，1為盛裝藥片的震動料鬥，該料鬥1的形狀為上大下小的鬥形，其對應4個藥瓶的裝瓶料道，該料鬥內的藥片依靠設置在下面的震動裝置的震動而流入設置在其料鬥1前端水平震動輸送料道2，在料道2內以震動輸送的速度均勻快速向前流動，其所述的料道2為水平布置，其前端伸入到震動料鬥的藥片出口處，後端達到矩型數粒傳感器測頭3上端，藥片達到水平震動輸送2的後端後開始自由落體下落。在自由落體料道內即傳感器測頭3中設有紅外線傳感器，21、22、23、24為對應於藥瓶11瓶口的4個料道內的紅外線傳感器，圖中未示的紅外傳感器光電探頭，將下落藥片的數量轉換為數位訊號傳輸到其圖中未示的控制裝置，當下落的藥片數量達到設定值時，控制裝置發出使其藥片下落截止的信號，其高速氣缸隔離裝置4執行並截斷藥片的下落，完成藥片數粒罐裝。罐裝完的藥瓶由傳送帶30輸送出，並進入以後的塞棉花或乾燥劑→旋蓋機→高頻封口→貼籤機→裝盒打包機的程序。在此需要說明的是，圖中只將藥瓶11標出，其它藥瓶所對應的料道和料道內的設置與11完全相同，在此不再詳細敘述；另外，需要說明，圖3、圖4、圖5的側視圖與圖2基本相同，只是裝瓶料道及傳送帶部分有所不同。
在傳輸藥瓶11的下側設有傳送帶30，該傳送帶上設有數個藥瓶隔堵開關氣缸5及剔除氣缸裝置6。
為了實現單振動輸送的數粒速度目標100瓶/分。其技術方案如下所述分裝裝置為單套震動料鬥同時輸送多分裝頭；所述單套震動料鬥有4個裝瓶輸送料道，所述傳送帶至少為單軌。
請參閱圖3為單軌傳送帶上同時進行4個瓶子裝瓶11。當每個瓶子裝瓶輸為4個送料道提供藥片時，每個藥片振動輸送裝置中的料鬥1和輸送板2為4個料道一組，中間有一定的隔離距離，該距離由瓶子的直徑的最大值決定。每個料鬥出料口的地方有三個圖中未示的隔離板，把料鬥分隔成4個部分。
在12個料道的情況下速度為100瓶/分時，其每個料道上的藥片輸送速度平均值應該為13.8粒/秒，如藥片輸送非常均勻，這時藥片時間間隔平均值就為72ms，而藥片從傳感器位置自由降落到隔離氣門位置時間是62ms，可見只要控制好隔離氣缸4的動作時間，快速關住達到設定值後的自由落體降落的藥片，就可以實現100瓶/分的數粒速度。
在保證藥片輸送性能達到需求的前提下，其藥片的振動輸送在保證均勻平穩的情況下為13.8粒/秒時，而隔料氣缸4又有足夠快的速度，並控制好閘藥片時間，保證在高速藥片輸送的情況下，閘住最後藥片。那麼這種新的技術方案即4*4＝16料道振動輸送，解決好裝換瓶動作，使其儘量減少對數粒速度的影響，這樣就可實現13248粒/分，即132瓶/分。
由此可見，在現有的技術基礎上，通過機電優化設計及實際調整，該技術方案就可實現100瓶/分的數粒速度，並通過進一步的優化調整也完全可能達到120瓶/分的數粒速度，而理論上是可以達到132瓶/分的數粒速度。
就目前的數粒機來說，由於採用的電氣元件，及氣動元件均是高檔元件，其性能完全可以滿足這種新結構的控制要求，，在現有這些元件配置不變的情況下，僅僅改變機械的裝瓶分裝結構，就可實現100瓶/分的數粒速度。
第二實施例，請參閱圖4所示，為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構雙軌傳送帶的示意圖，從圖中可以看出，該裝置設計為雙傳送帶41和42，每條傳送帶上分別同時將2個藥瓶輸送到相對應的下料口51的下方，同時到達51的下方的第一傳送帶41的2個藥瓶與第二傳送帶42的2個藥瓶錯位運行，而每個藥瓶對應的是4個輸送料道。由於有2條軌道藥瓶傳送帶輸送，每軌有2個藥瓶換瓶動作，縮短了換瓶動作時間，因此，可以保證料鬥內的藥片在優於圖3技術方案的數粒速度情況下灌入瓶內。
第三實施例，請參閱圖5所示，為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構4軌傳送帶的示意圖，從圖中可以看出，該裝置設計為4軌傳送帶41、42、43、44，每條傳送帶上分別同時將1個藥瓶輸送到相對應的下料口51的下方，同時到達51的下方的第一傳送帶至第4傳送帶的4個藥瓶之間錯位運行，而每個藥瓶對應的是4個震動輸送料道。由於有4條軌道藥瓶傳送帶輸送，每軌有1個藥瓶換瓶動作，縮短了換瓶動作時間，因此，可以保證料鬥內的藥片在優於圖3和圖4技術方案的數粒速度情況下灌入瓶內。
第四實施例；請參閱圖6所示，為本實用新型藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構2震動料鬥的示意圖，從圖中可以看出，該裝置設計為兩軌傳送帶41、42，每條傳送帶上分別同時將2個藥瓶輸送到相對應的下料口51的下方，同時到達51的下方的第一傳送帶至第2傳送帶的4個藥瓶之間錯位運行，而每個藥瓶對應的是8個震動輸送料道。
該技術方案與圖3技術方案比較，雖然都是同時裝4個瓶子，但分兩個震動料鬥震動輸送，並有2個傳送帶軌道輸送藥瓶，這樣就減少了單軌並排裝瓶的數量。由於並排裝瓶時，經由震動輸送的藥片為每個瓶子提供的藥片不會絕對均勻，同時罐裝的藥瓶之間會發生等待或增加錯瓶剔除時間，可見由於該技術方案每軌同時裝瓶數量的減少也就縮短了其間同時數粒裝瓶的互相等待及錯瓶剔除時間，也就提高了分裝數粒速度。
該技術方案與圖4技術方案比較，雖然同樣是2條軌道藥瓶傳送帶輸送，每軌有2個藥瓶換瓶動作，但其速度要比圖4技術方案有很大提高，其原因是該技術方案每個裝瓶料道對應8個震動輸送料道，而圖4技術方案每個裝瓶料道對應4個震動輸送料道，從而裝瓶速度得到提高。
通過以上對比分析，因此，該技術方案可以保證料鬥內的藥片在優於圖3和圖4技術方案的數粒速度情況下灌入瓶內。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求1.藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，該結構的上部設有盛裝藥片的震動鬥型料鬥，在料鬥的出口端設有藥片水平震動輸送料道；在該料道的端頭下側設有高速光電數粒裝置，在所述光電數粒裝置的下側還設有與上述藥片輸送料道相對應的自由落體料道，在其料道的下側進一步設有高速氣缸隔離裝置，在所述隔離裝置下側設有向運行在輸送帶上的多個藥瓶口部送料的多藥片裝瓶料道；其特徵在於所述的數粒機為震動輸送料道電子數粒機；所述的分裝裝置為震動料鬥同時輸送多分裝頭；所述傳送帶至少為單軌；所述的震動料鬥至少為1套。
2.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的單軌傳送帶同時灌裝至少2個藥瓶。
3.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於同時灌裝藥瓶的數量多於其輸送藥瓶的傳送帶數量。
4.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的震動料鬥數量可以為多套。
5.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的單套震動料鬥數粒機的裝瓶料道為2個以上。
6.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的每個裝瓶料道的水平震動輸送料道為2個以上。
7.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的輸送藥瓶傳送帶的數量根據數粒機的速度的要求可以為3個以上。
8.根據權利要求1所述的藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其特徵在於所述的震動鬥型料鬥為扁橢圓形，其一個以上個出口端的排列的直線對稱於該料鬥的圓心。
專利摘要本實用新型公開了一種藥片裝瓶包裝線數粒機分裝結構，其上部設有震動料鬥，在料鬥的出口端設有藥片水平震動輸送料道；在該料道端頭的下側設有光電數粒裝置，在光電數粒裝置的下側設有自由落體料道，在其料道的下側設有氣缸隔離裝置，在隔離裝置下側設有向多個藥瓶口部送料的料道；分裝裝置為震動料鬥同時輸送多分裝頭；傳送帶為單軌或多軌；震動料鬥至少為1套；該結構可以使數粒速度得以提高，在單震動料鬥12個震動輸送料道的情況下，數粒速度能夠超過6000粒/分鐘最高數粒速度，並通過改變裝瓶數量及藥瓶傳送帶數量，數粒速度可達到10000粒/分鐘以上的數粒速度。
文檔編號B65B1/00GK2750987SQ20042011819
公開日2006年1月11日 申請日期2004年12月3日 優先權日2004年12月3日
發明者關大力 申請人:關大力