一種單向真空抽氣閥結構的製作方法

2023-05-16 23:49:31

專利名稱：一種單向真空抽氣閥結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空閥技術領域，尤其指一種單向真空閥結構。
技術背景 為有效保存食品等物質不風化和潮溼，各種真空保鮮裝置等產品相繼問世，為達 到較好的真空效果，對真空閥要求很高。為此，研製氣密性高、耐水性好的真空閥成為行業 的熱點。如公開號為CN201092426Y中國實用新型專利，一種家用真空保鮮袋所用單向抽氣 閥由至少一個抽氣膠片和封氣膠片組成；抽氣膠片為一開有小孔的雙面膠膠片，封氣膠片 為其上至少開有一個切裂痕的軟膠片。由於此單向抽氣閥由幾片膠片通過膠粘結而成，耐 水性差，從而導致這種單向抽氣閥使用壽命縮短，同時單靠封氣膠片封氣，氣密性不高。另 外，其它保鮮裝置的真空閥結構複雜，且製作成本高，不利於推廣應用
實用新型內容
本實用新型的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種耐水性好、密封性高且結
構簡單同時製作成本低的單向真空抽氣閥結構。 為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案 本實用新型一種單向真空抽氣閥結構，它包括閥罩和與閥罩卡合連接的閥座，所
述閥罩包括中部設有抽氣口的罩面板和固定設於罩面板底面的壓框；所述閥座包括底座板
和固定設於底座板上表面的凹臺，凹臺頂部形成有一柱形凹腔；所述柱形凹腔底部設有抽
氣通孔，抽氣通孔聯通底座板底面；所述抽氣通孔由同心同軸設置的第一圓柱狀抽氣管和
第二圓柱狀抽氣管組成，所述第二圓柱狀抽氣管的直徑大於第一圓柱狀抽氣管的直徑；所
述抽氣通孔內設有倒立狀的封氣椎，封氣椎底面的直徑小於第二圓柱狀抽氣管的直徑，封
氣椎底面的直徑大於第一圓柱狀抽氣管的直徑；柱形凹腔底面平設有軟膠片，軟膠片的形
狀大小與柱形凹腔底面的形狀大小相匹配；所述壓框套設於柱形凹腔內，壓框外壁緊貼柱
形凹腔內壁，壓框的壓邊壓緊軟膠片的外周邊；所述軟膠片外周上設有切裂氣口 ，軟膠片的
中央位置封貼於抽氣通孔上，抽氣通孔與切裂氣口不連通。 進一步地，所述切裂氣口為直線形切口 、圓形切口或者半圓形切口 。 進一步地，所述封氣椎為軟膠椎體。 進一步地，所述閥罩和閥座用固定圈固定。 作為本實用新型的另一種技術方案，一種單向真空抽氣閥結構，它包括閥罩和與 閥罩卡合連接的閥座，所述閥罩包括中部設有抽氣口的罩面板和固定設於罩面板底面的壓 框；所述閥座包括底座板和固定設於底座面上表面的凹臺，凹臺頂部形成有一柱形凹腔； 所述柱形凹腔底部設有抽氣通孔，抽氣通孔聯通底座板底面；所述抽氣通孔由同心同軸設 置的第一圓柱狀抽氣管和第二圓柱狀抽氣管組成，所述第二圓柱狀抽氣管的直徑大於第一 圓柱狀抽氣管的直徑；所述抽氣通孔內設有倒立狀封氣椎，封氣椎底面的直徑小於第二圓 柱狀抽氣管的直徑，封氣椎底面的直徑大於第一圓柱狀抽氣管的直徑；柱形凹腔底面平設
3有軟膠片，軟膠片的形狀大小與柱形凹腔底面的形狀大小相匹配；所述壓框套設於柱形凹腔內，壓框外壁緊貼柱形凹腔內壁，壓框的壓邊壓緊軟膠片的外周邊；所述壓邊上設有複數個凹口 ，軟膠片的中央位置封貼於抽氣通孔。[0010] 進一步地，所述封氣椎為軟膠椎體。[0011] 進一步地，所述閥罩和閥座用固定圈固定。 本實用新型的有益效果為本實用新型它包括閥罩和與閥罩卡合連接的閥座，所述閥罩包括中央部位設有抽氣口的罩面板和固定設於罩面板底面的壓框；所述閥座包括底座板和固定設於底座板上表面的凹臺，凹臺頂部形成有一柱形凹腔；主要通過壓框卡結於柱形凹腔內實現連接，抽氣通孔內設有封氣椎，抽氣通孔處設有密封軟膠片。本實用新型結構簡單牢固、耐水性好、氣密性高且製作成本低，操作方便，可以廣泛使用於密封袋，密封盒
等密封裝置中。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。[0026] 實施例一 如


圖1至圖8所示，本實用新型一種單向真空抽氣閥結構，它包括閥罩3和與閥罩3卡合連接的閥座7 ;所述閥罩3以及閥座7均採用塑膠材料製成。所述閥罩3包括中央部位設有抽氣口 2的罩面板15和固定設於罩面板15底面的壓框16，罩面板15與壓框16既可一體成型，也可通過粘結等方式固定連接；所述抽氣口 2設於壓框16內腔對應的罩面板15上，聯通罩面板15的上下兩面，用於作為抽氣時氣體的流通通道。 所述閥座7包括底座板18和固定設於底座板18上表面的凹臺17，座板18與凹臺17既可一體成型也可通過粘結等方式固定連接；凹臺17頂部形成有一柱形凹腔19，柱形凹腔19可以是圓柱形、方柱形等等；所述柱形凹腔19底部設有抽氣通孔6聯通底座板18底面，用於作為抽氣時氣體的流通通道。 所述抽氣通孔6由同心同軸設置的第一圓柱狀抽氣管13和第二圓柱狀抽氣管14組成，所述第二圓柱狀抽氣管14的直徑大於第一圓柱狀抽氣管13的直徑；在第一圓柱狀抽氣管13和第二圓柱狀抽氣管14的連接處形成第一臺階，該第一臺階的稜角部分成嚴格90度直角。在第二圓柱狀抽氣管14與柱形凹腔19的連接處形成第二臺階，該第二臺階的稜角部分也成嚴格90度直角。 所述抽氣通孔6內設有倒立狀的封氣椎5，封氣椎5底面的直徑小於第二圓柱狀抽氣管14的直徑，封氣椎5底面的直徑大於第一圓柱狀抽氣管13的直徑；這樣便能保證倒立狀的封氣椎5在外界氣壓壓力下與第一臺階的稜角部分的緊密貼合，起到密封的作用。作為本實用新型的較佳實施方式，封氣椎5為軟膠椎體，因為軟膠椎體綿性強，在壓力下能與第一臺階很好地貼合。 所述柱形凹腔19的底面平設有軟膠片l，軟膠片1的形狀大小與柱形凹腔19底面的形狀大小相匹配；壓框16套設於柱形凹腔19內，與柱形凹腔19形成卡合，壓框16的外壁緊貼柱形凹腔19內壁，壓框16的壓邊9壓緊軟膠片1的外周緣，使軟膠片1牢固貼於柱形凹腔19的底面，以保證在抽真空時，軟膠片1的周緣不從壓邊9下脫離。另外，軟膠片1與外界氣壓作用下與第二臺階的稜角部分很好地貼合，起到第二次密封作用。[0032] 柱形凹腔19的底面設計非常平滑，有利於軟膠片1與柱形凹腔19的底面貼合。本實用新型中軟膠片1最好由TPU塑膠材料製成，因為其彈性較好，可以在本實用新型抽氣時，很好的完成與柱形凹腔19的底面的分離與復貼，達到良好抽氣與封氣效果；當然其它彈性材料如TPE、 TPR、 TPV、 SBS以及SEBS等也能達到目的。 所述軟膠片1外周上或靠近外周位置設有切裂氣口 8，軟膠片1的中央位置封貼於抽氣通孔6，切裂氣口 8 —般設於抽氣通孔6孔邊與壓邊9內邊之間的位置，當軟膠片1與柱形凹腔19的底面貼緊時，抽氣通孔6與切裂氣口 8不連通，達到有效氣密封的作用。如圖7所示，切裂氣口 8也可以設於軟膠片1外緣處。軟膠片1的另一個主要作用在於抽真空時，防止封氣椎5從抽氣通孔6中抽出。 所述切裂氣口 8為直線型切口 、圓形切口或者半圓型切口 ，當然其它形狀也可。[0035] 所述閥罩3和閥座7用固定圈4固定，達到固定且美觀的效果。[0036] 當裝有本實用新型的容器需抽真空時，將家用真空機(與本實用新型配套使用的專利產品，其專利名稱為"一種家用真空機"，專利號為ZL200720055173.9，當然本實用新型也可與其它家用真空機配合使用)置於閥罩3頂面的抽氣口 2處，打開家用真空機，家用真空機吸力將貼於柱形凹腔19的底面的軟膠片1向拉起，此時，封氣椎5在壓力差作用下脫離與第一臺階的稜角部分的壓合，向上升起，抽氣通孔6與切裂氣口 8連通，抽氣通孔6、切裂氣口 8以及抽氣口 2形成氣體流通通道。 容器內空氣從抽氣通孔6經由切裂氣口 8，再經抽氣口 2排入外界，完成抽氣過程。關閉家用真空機，在外界大氣壓強的作用下，軟膠片1重新貼回柱形凹腔19的底面，軟膠片1中央部位封住抽氣通孔6，與第二臺階的稜角部分很好貼合，並在一定程度上向下凸出，同時封氣椎5與第一臺階的稜角部分的緊密貼合，形成雙層密封效果，將容器密封，使容器內保持一定的真空度。[0038] 實施例二[0039] 本實施例與實施例一不同之處在於軟膠片1與閥罩3的結構設置。如圖9、
圖10所示，在本實施例中，軟膠片1上沒有設切裂氣口 8，壓邊9上設有複數個凹口 11 ，壓邊9壓緊軟膠片1的外周邊，軟膠片1的中央位置封貼於柱形凹腔19的底面的抽氣通孔6上。當抽真空時，家用真空機同樣將軟膠片1從柱形凹腔19的底面拉起，容器內空氣從抽氣通孔6經由壓邊9上的凹口 ll，再經抽氣口 2排入外界，完成抽氣過程。本實施其它部分與實施一相同，不在重複。 當然，以上所述之兩個實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，並非來限制本實用新型實施範圍，故凡依本實用新型申請專利範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型申請專利範圍內。
權利要求一種單向真空抽氣閥結構，它包括閥罩(3)和與閥罩(3)卡合連接的閥座(7)，其特徵在於所述閥罩(3)包括中部設有抽氣口(2)的罩面板(15)和固定設於罩面板(15)底面的壓框(16)；所述閥座(7)包括底座板(18)和固定設於底座板(18)上表面的凹臺(17)，凹臺(17)頂部形成有一柱形凹腔(19)；所述柱形凹腔(19)底部設有抽氣通孔(6)，抽氣通孔(6)聯通底座板(18)底面；所述抽氣通孔(6)由同心同軸設置的第一圓柱狀抽氣管(13)和第二圓柱狀抽氣管(14)組成，所述第二圓柱狀抽氣管(14)的直徑大於第一圓柱狀抽氣管(13)的直徑；所述抽氣通孔(6)內設有倒立狀的封氣椎(5)，封氣椎(5)底面的直徑小於第二圓柱狀抽氣管(14)的直徑，封氣椎(5)底面的直徑大於第一圓柱狀抽氣管(13)的直徑；柱形凹腔(19)底面平設有軟膠片(1)，軟膠片(1)的形狀大小與柱形凹腔(19)底面的形狀大小相匹配；所述壓框(16)套設於柱形凹腔(19)內，壓框(16)外壁緊貼柱形凹腔(19)內壁，壓框(16)的壓邊(9)壓緊軟膠片(1)的外周邊；所述軟膠片(1)外周上或靠近外周位置設有切裂氣口(8)，軟膠片(1)的中央位置封貼於抽氣通孔(6)上，抽氣通孔(6)與切裂氣口(8)不連通。
2. 根據權利要求l所述的一種單向真空抽氣閥結構，其特徵在於所述切裂氣口 (8) 為直線形切口 、圓形切口或者半圓形切口 。
3. 根據權利要求1所述的一種單向真空抽氣閥結構，其特徵在於所述封氣椎(5)為 軟膠椎體。
4. 根據權利要求1所述的一種單向真空抽氣閥結構，其特徵在於所述閥罩(3)和閥 座(7)用固定圈(4)固定。
5. —種單向真空抽氣閥結構，它包括閥罩(3)和與閥罩(3)卡合連接的閥座(7)，其特 徵在於所述閥罩(3)包括中部設有抽氣口 (2)的罩面板(15)和固定設於罩面板(15)底面 的壓框(16);所述閥座(7)包括底座板(18)和固定設於底座面(18)上表面的凹臺(17)， 凹臺(17)頂部形成有一柱形凹腔(19);所述柱形凹腔(19)底部設有抽氣通孔(6)，抽氣通 孔(6)聯通底座板(18)底面；所述抽氣通孔(6)由同心同軸設置的第一圓柱狀抽氣管(13) 和第二圓柱狀抽氣管(14)組成，所述第二圓柱狀抽氣管(14)的直徑大於第一圓柱狀抽氣 管(13)的直徑；所述抽氣通孔(6)內設有倒立狀的封氣椎(5)，封氣椎(5)底面的直徑小 於第二圓柱狀抽氣管(14)的直徑，封氣椎(5)底面的直徑大於第一圓柱狀抽氣管(13)的 直徑；柱形凹腔(19)底面平設有軟膠片(l)，軟膠片(1)的形狀大小與柱形凹腔(19)底面 的形狀大小相匹配；所述壓框(16)套設於柱形凹腔(19)內，壓框(16)外壁緊貼柱形凹腔 (19)內壁，壓框(16)的壓邊(9)壓緊軟膠片(1)的外周邊；所述壓邊(9)上設有複數個凹 口 (ll)，軟膠片(1)的中央位置封貼於抽氣通孔(6)。
6. 根據權利要求5所述的一種單向真空抽氣閥結構，其特徵在於所述封氣椎(5)為 軟膠椎體。
7. 根據權利要求5所述的一種單向真空抽氣閥結構，其特徵在於所述閥罩(3)和閥 座(7)用固定圈(4)固定。
專利摘要本實用新型涉及真空閥技術領域，尤其指一種單向真空抽氣閥結構；它包括閥罩和與閥罩卡合連接的閥座，所述閥罩包括設有抽氣口的罩面板和固定設於罩面板底面的壓框；所述閥座包括底座板和固定設於底座板上表面的凹臺，凹臺頂部形成有一柱形凹腔。本實用新型耐水性好，氣密性高，而且結構簡單，製造成本低，抽氣速度快，可無限次重複使用。
文檔編號F16K15/02GK201547334SQ20092023742
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月19日 優先權日2009年10月19日
發明者丘玉輝 申請人:丘玉輝