一種稀土萃取除雜裝置的製作方法

2023-05-17 16:51:26 2

本實用新型涉及稀土的萃取分離技術領域，具體涉及一種稀土萃取除雜裝置。

背景技術：

在稀土的萃取分離過程中，部分水相料液中含有較高含量的鐵、鉛等非稀土雜質，特別是反萃液中。這些含有非稀土雜質的料液會造成萃取劑乳化、三相物增多，進而影響萃取分離的效果。因此，生產上須要將這部分料液從稀土分離萃取槽中引出，將其中的非稀土雜質除去後再返回分離萃取槽。現有的除雜設備為單級萃取除雜反應釜，先將從稀土分離萃取槽中引出侍除雜料液引入將有除雜萃取劑的萃取除雜反應釜中，經過攪拌萃取除雜後將水相排到料液貯槽，再泵至高位槽內，並在控制流量的狀態下引入分離萃取槽；萃取有雜質的除雜萃取劑再加入水進行水洗反萃，將水相排去後再進行下一次除雜操作。

這種設備，雖然能夠滿足分離萃取槽的運行，但存在以下缺點：一、除雜過程為間歇性生產，需要的設備多、步驟長，積壓較多的過程物料；二、萃取除雜過程需要的人員進行操作，除雜效果容易受到人為因素影響；三、經過除雜後的料液通過高位槽或者泵控制好流量才能引入分離萃取槽，難以做到與分離萃取槽流量同步。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種稀土萃取除雜裝置，該稀土萃取除雜裝置通過簡化除雜流程，提高除雜質量的穩定性，除雜萃取劑能夠自循環，實現料液的連續除雜，並與分離萃取槽水相料液流速同步。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種稀土萃取除雜裝置，包括萃取除雜室和料液澄清室，所述萃取除雜室的潛室A與料液引入管連通，料液澄清室的水相室A與料液引出管連通；所述萃取除雜室內設置有潛室A和多個混合室A，各個混合室A之間由溢流板A和擋流板A隔開，溢流板A固定於萃取除雜室的底部且高度低於萃取除雜室的深度，擋流板A固定於萃取除雜室的上部且下端不與萃取除雜室的底部接觸；

所述萃取除雜室的混合室A和料液澄清室之間也由溢流板A和擋流板A隔開，所述料液澄清室內設置有水相室A、液面調節管A和水相圍堰A，水相室A設置於由水相圍堰A與料液澄清室圍成的腔室內，且水相室A的上部設置有液面調節管A；水相圍堰A固定於料液澄清室的上部且下端不與料液澄清室的底部接觸。

所述料液澄清室內還設置有有機相圍堰A，有機相圍堰A固定於料液澄清室的底部且高度低於料液澄清室的深度，且由有機相圍堰A圍成的腔室與水洗反萃室的潛室B連通。

所述水洗反萃室內還設置有混合室B和澄清室，混合室B設置於潛室B的上方，混合室B和澄清室之間由溢流板B和擋流板B隔開，溢流板B固定於水洗反萃室的底部且高度低於水洗反萃室的深度，擋流板B固定於水洗反萃室的上部且下端不與水洗反萃室的底部接觸；澄清室內還設置有由水相圍堰B和有機相圍堰B分別圍成的腔室，由水相圍堰B圍成的腔室內還設置有水相室B，且水相室B的上部還設置有液面調節管B。

所述水相室B的底部還設置有雜質水相排液管。

所述混合室B內部設置有攪拌槳。

所述混合室A內部設置有攪拌槳。

所述由有機相圍堰B圍成的腔室還通過自循環管與潛室A連通。

本實用新型的有益效果在於：採用本裝置進行除雜後，萃取除雜過程實現連續生產，除雜萃取劑能夠自循環，減少物料的積壓；無需人員進行操作，除雜效果高效穩定；料液經過除雜後自動流回至分離萃取槽中，實現了與分離萃取槽的流速同步；簡化了除雜流程，提高除雜質量的穩定性，除雜萃取劑能夠自循環，實現料液的連續除雜，並與分離萃取槽水相料液流速同步。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖面圖；

圖3是圖1沿B-B的剖面圖；

圖4是圖1沿C-C的剖面圖；

圖中：1-萃取除雜室，11-潛室A，12-混合室A，13-溢流板A，14-擋流板A，2-料液澄清室，21-水相室A，22-液面調節管A，23-水相圍堰A，24-有機相圍堰A，3-水洗反萃室，31-混合室B，32-澄清室，33-溢流板B，34-擋流板B，35-液面調節管B，36-水相室B，37-水相圍堰B，38-有機相圍堰B，39-雜質水相排液管，310-潛室B，4-料液引入管，5-料液引出管，6-自循環管。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。

如圖1～圖4所示的一種稀土萃取除雜裝置，包括萃取除雜室1和料液澄清室2，所述萃取除雜室1的潛室A11與料液引入管4連通，料液澄清室2的水相室A21與料液引出管5連通；所述萃取除雜室1內設置有潛室A11和多個混合室A12，各個混合室A12之間由溢流板A13和擋流板A14隔開，溢流板A13固定於萃取除雜室1的底部且高度低於萃取除雜室1的深度，擋流板A14固定於萃取除雜室1的上部且下端不與萃取除雜室1的底部接觸；所述萃取除雜室1的混合室A12和料液澄清室2之間也由溢流板A13和擋流板A14隔開，所述料液澄清室2內設置有水相室A21、液面調節管A22和水相圍堰A23，水相室A21設置於由水相圍堰A23與料液澄清室2圍成的腔室內，且水相室A21的上部設置有液面調節管A22；水相圍堰A23固定於料液澄清室2的上部且下端不與料液澄清室2的底部接觸。

所述料液澄清室2內還設置有有機相圍堰A24，有機相圍堰A24固定於料液澄清室2的底部且高度低於料液澄清室2的深度，且由有機相圍堰A24圍成的腔室與水洗反萃室3的潛室B310連通。

所述水洗反萃室3內還設置有混合室B31和澄清室32，混合室B31設置於潛室B310的上方，混合室B31和澄清室32之間由溢流板B33和擋流板B34隔開，溢流板B33固定於水洗反萃室3的底部且高度低於水洗反萃室3的深度，擋流板B34固定於水洗反萃室3的上部且下端不與水洗反萃室3的底部接觸；澄清室32內還設置有由水相圍堰B37和有機相圍堰B38分別圍成的腔室，由水相圍堰B37圍成的腔室內還設置有水相室B36，且水相室B36的上部還設置有液面調節管B35。所述水相室B36的底部還設置有雜質水相排液管39，所述混合室B31內部設置有攪拌槳。所述由有機相圍堰B38圍成的腔室底部還通過自循環管6與潛室A11連通。

本實用新型包括萃取除雜室1、料液澄清室2、水洗反萃室3。萃取除雜室1設有潛室A11和多個混合室A12，潛室A11與稀土分離萃取槽需要進行料液除雜的某一級水相室通過管道連接，每個混合室A12中間設有攪拌槳，各個混合室A12之間設有溢流板A13和擋流板A14。

料液澄清室2內設有有機相圍堰A24和水相圍堰A23，水相圍堰A23內設有水相室A21和液面調節管A22，水相室A21底部設有料液引出管5與稀土分離萃取槽引出料液的上一級潛室連通，有機相圍堰A24與水洗反萃室3的潛室B310連通。

水洗反萃室3內設有混合室B31和澄清室32，混合室B31和澄清室32之間由溢流板B33和擋流板B34隔開，澄清室32內設有水相圍堰B37和有機相圍堰B38，由水相圍堰B37圍成的腔室內設有水相室B36和液面調節管B35，水相室B36底部還設有雜質水相排液管39，有機相圍堰B38底部設有除雜萃取劑自循環管道6，且自循環管道6與萃取除雜室1的潛室A11連通，澄清室32的有機相溢過有機相圍堰B38後通過萃取劑自循環管道6流入萃取除雜室的潛室A11。

本實用新型採用上述結構後，稀土分離萃取槽需要進行除雜的水相料液經料液引入管4流入本裝置的萃取除雜室1的潛室A11，在混合室A11內的攪拌槳的攪拌抽力下與除雜萃取劑混合先後進入多個混合室進行萃取除雜，混合液溢流至料液澄清室2進行澄清分相，經除雜後的水相料液通過料液澄清室2水相圍堰A23下部的缺口進入水相圍堰內，並通過液面調節管A22進入水相室A21，再通過水相室A21底部的料液引出管5流回至稀土分離萃取槽引出料液的上一級潛室，從而實現料液除雜流速與分離萃取槽料液流速同步。萃取了雜質的除雜萃取劑溢過料液澄清室2的有機相圍堰A24進入水洗反萃室3的潛室B310，在混合室B31內攪拌槳攪拌的抽力下進入水洗反萃室3的混合室B31，在水洗反萃室3的混合室B31中加入洗滌水與萃取了雜質的除雜萃取劑進行水洗反萃，混合液溢流至水洗反萃室3的澄清室32進行澄清分相，含有雜質的水相通過水洗反萃室3的水相圍堰B37下部的缺口進入水相圍堰內，通過液面調節管B35進入水相室B36，再通過水相室B36底部的雜質水相排液管39排至下一個處理工序；不含雜質的除雜萃取劑溢過水洗反萃室3的有機相圍堰B38，並進入設置在有機相圍堰B38底部的除雜萃取劑自循環管道6，最後回流至萃取除雜室1的潛室A11，從而實現了除雜萃取劑的自循環。本實用新型的高度與稀土分離萃取槽6的高度一致。在本實用新型中可以選用除雜萃取劑N235，按體積比為，N235:仲辛醇：煤油＝20％：20-30％：50-60％。本實用新型簡化了除雜流程，提高除雜質量的穩定性，除雜萃取劑能夠自循環，實現料液的連續除雜，並與分離萃取槽水相料液流速同步。