抗靜電水性聚氨酯塗層及製備方法

2023-05-17 02:49:46

專利名稱：抗靜電水性聚氨酯塗層及製備方法
抗靜電水性聚氨酯塗層及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯塗層的製備方法，尤其涉及一種用於顯影輥塗層的抗靜電水性聚氨酯塗層以及製備方法，屬於功能塗層領域。
背景技術：
在印表機複印機等辦公設備的顯影過程中，合適的墨粉帶電量和上粉量是獲得高質量圖像的重要條件。顯影輥的表面特性，如表面電阻、耐磨性和表面粗糙度、等，對墨粉的帶電量和上粉量有著重要的影響，在實際應用中，通常的解決方法是在顯影輥的表面添加塗層以改善顯影輥的表面性能，從而獲得合適的墨粉帶電量和上粉量。抗靜電塗層按照其導電機理可分為填充型和本徵型兩種。本徵型是指由於高分子材料本生具有導電性而使得塗層擁有導電性能，填充型是指在塗層配方中添加導電填料使其擁有導電能力。目前抗靜電塗料主要是添加型，所採用的導電添加劑主要有兩類一類是抗靜電劑，另一類是各種導電填料。抗靜電劑多為極性或離子型的低分子表面活性劑，如烷基磺酸鹽、季銨鹽型、硬脂醯胺丙基二甲基羥乙基銨二氫磷酸鹽等，它們只能賦予材料較低的導電性能，使用壽命短，抗靜電劑會不斷地遷移至表面被消耗掉，導電性受環境如溫度、溼度、摩擦等因素的影響大；此類塗層的顯影輥在耐久測試中，抗靜電劑的析出會導致電阻逐漸變大，影響圖像輸出質量。導電填料包括導電炭黑、石墨、碳纖維及金屬或者金屬氧化物粉末等，這些導電填料與聚合物結構的差異較大，分散性較差，難形成均相體系，從而影響其導電性及附著力，並且在配置過程中需要球磨，生產效率不高。通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物質製備的抗靜電塗層可能會使高聚物材料的物理機械性能惡化。因而會使得塗層本身老化快，表面電阻升高從而影響正常列印效果。而本徵抗靜電樹脂製備成本高，難以製備適用的塗層樹脂組分。當今抗靜電塗層多為通過向塗層體系中添加導電填料或通過添加小分子的抗靜電劑製備而成。通過添加導電填料的製備而成的導電塗層，存在著工藝過程複雜、生產成本高等缺陷。此外，分散不均勻以及體系的不穩定也為塗層帶來諸多弊端。小分子抗靜電劑塗層本身固有的易析出使得抗靜電塗層的耐久性得不到保障，從而也很大的影響到實際應用。許多機構進行了本徵抗靜電塗層的研發工作，但由於本徵抗靜電樹脂乳液存在設計複雜反應條件難以控制等缺陷，由此製備而成的樹脂產品往往價格昂貴，也在一定程度上影響了它的推廣應用。

發明內容本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種顯影輥塗層的抗靜電水性聚氨酯塗層的製備方法，可提高塗層本身的物理性能，且很好的解決了抗靜電塗層產品中存在的工藝複雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷。本發明提供了一種抗靜電水性聚氨酯塗層，用於顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，所述抗靜電固化劑的用量為所述塗層總量的0. 5-10%;所述的主料包含5-40%的水性聚氨酯的水分散液、10-30 %的炭黑分散液、2-10 %的有機溶劑，水餘量。本發明還提供了上述抗靜電水性聚氨酯塗層的製備方法，包括以下步驟1)將炭黑5-30 %、分散劑0. 1-1. 0 %、潤溼劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0. 5-1.0%，防沉劑0. 2-1.0%，化學純氨水(25% )0. 1_1. 0%，去離子水餘量通過高速分散機和高壓納米均質器製備炭黑分散液；2)將有機溶劑與去離子水混合製備10-50%含量溶液；3)將步驟2)中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5-30%混合得到塗層主料；5)製備固含量為10-30%的具有抗靜電結構的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為塗層固化劑組分；6)通過將塗層主料與固化劑組分充分混合均勻後經過噴塗、浸塗工藝於顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述塗層主料總量的0. 5-10%,經表幹、固化後形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯塗層。與現有技術相比，本發明通過在顯影輥塗層中添加抗靜電基團的固化劑，一方面為塗層提供用於抗靜電的基團，另一方面通過固化提高塗層本身的物理性能，如附著力、耐久性、耐磨性等，從而很好的解決了抗靜電塗層產品中存在的工藝複雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，也為抗靜電塗層的推廣應用提供了有力的保證。本發明固化劑選用多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，在三聚氰胺樹脂中引入具備抗靜電性的-R-基團和-SO3Na基團，可使塗層具有更為優良的抗靜電功能及抗靜電性老化較慢的特性，可以保證良好的列印效果。

圖1為三聚氰胺樹脂固化劑包含的R基、-SO3Na基團和與水性聚氨酯分散體系能夠交聯固化的端-OH結構；圖2三聚氰胺樹脂固化劑與塗層的表面電阻的關係。具體實施方式
為實現本發明目的，以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例，僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明首先提供了一種抗靜電水性聚氨酯塗層，塗覆於顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，抗靜電固化劑的用量為所述塗層主料總量的0. 5-10%。其中主料包含5-50%的水性聚氨酯的水分散液、5-30%的炭黑分散液和2-10%的有機溶劑，抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液。本發明通過在聚氨酯塗層中添加改性抗靜電三聚氰胺固化劑，為塗層提供用於抗靜電的基團，可改善塗層的抗靜電性性能和老化性能，並且在塗層應用到膠輥上很長一段時間以後隨著時間的流逝仍能保持初始的抗靜電功能，解決了抗靜電塗層產品中存在的工藝複雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，從而實現了本發明的目的。本發明的抗靜電固化劑的用量優選為佔所述塗層總量的0.5-10%。實驗證明，當
5其用量低於0.5%時，不能充分改善塗層的老化性能，也不能提供塗層應有的抗靜電性。當抗靜電固化劑的用量高於10%時，塗層整體物理性能下降，汙點數量下降，影響顯影輥品質，加入固化劑的多少直接影響到塗層的表面電阻。具體地，本發明主料中所述的水性聚氨酯的水分散液是含有NCO基團的水溶性熱固性聚氨酯樹脂水分散液。具體地，本發明主料中所述的有機溶劑選自二甲基亞碸、丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二丁醇丁醚及其混合物。通過添加有機溶劑到塗層中，可改善塗層成膜後的表面性能。具體地，本發明主料中所述的炭黑分散液中含有分散劑0. 1-1.0%，潤溼劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0.5-1.0%，防沉劑0.2-1.0%，化學純氨水(25 %)0. 1-1.0%,
去離子水餘量。參見圖1，本發明抗靜電固化劑所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液為結構中含有具備抗靜電作用的_S03Na基團，端基含有能與體系固化的多元-OH基團和能夠保證體系柔韌性的含-R-基團的水分散液，其中-R-基團為含有聚醚、聚酯、聚矽氧烷的二元醇或多元醇類。選擇著種基團除了能夠提供給塗料必要的抗靜電作用以為還能賦予塗層應有的柔韌性，斷裂伸長性、延展性。進一步地，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液中具有抗靜電結構的含多元醇的三聚氰胺樹脂，該三聚氰胺樹脂選用分子量200、400、600、800的PEO作為連接兩個三聚氰胺分子的連橋劑。三聚氰胺樹脂是水性聚氨酯塗層常用的固化劑，能夠有效的與塗層體系內樹脂進行交聯進而提高塗層的耐磨性、塗層的附著力。另外由於三聚氰胺樹脂有較多的活性基團，選擇其作為改性主體可以提高單位質量條件下抗靜電基團的有效含量。更進一步地，在含有三嗪環結構的三聚氰胺樹脂中加入PEO作為連橋劑連接兩個三聚氰胺分子，其中添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例優選0. 25至0. 5之間。本發明還提供了一種製備上述抗靜電水性聚氨酯塗層的方法，包括下述步驟1)將炭黑5-30 %、分散劑0. 1-1. 0 %、潤溼劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0. 5-1.0%，防沉劑0. 2-1.0%，化學純氨水(25% )0. 1_1. 0%，去離子水餘量通過高速分散機和高壓納米均質器製備炭黑分散液；2)將有機溶劑與去離子水混合製備10-50%含量溶液；3)將步驟2、中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5_30%混合得到塗層主料；5)製備固含量為10-30%的具有抗靜電結構的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為塗層固化劑組分；6)通過將塗層主料與固化劑組分充分混合均勻後經過噴塗、浸塗工藝於顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述塗層主料總量的0. 5-10%,經表幹、固化後形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯塗層。上述製備方法中，所述具有抗靜電結構的三聚氰胺樹脂水分散液製備方法包括以下步驟將聚乙二醇與三聚氰胺按照摩爾比例優選0. 25至0. 5進行脫水反應；將脫水反應後所得到的產物與甲醛按照摩爾比18進行羥基化反應；
將羥基化產物與氨基磺酸鈉按照摩爾比1 4進行磺化反；將磺化後所得到的產物提純後加入去離子水製備固含量10-30%的水分散液。本發明將水性聚氨酯的水分散液、炭黑分散液及有機溶劑混合物與改性三聚氰胺樹脂固化劑按照一定比例均勻混合後採用噴塗或者浸塗方式塗覆在顯影膠輥表面形成一層均勻的保護膜，並可通過添加固化劑的多少來調整塗層的表面電阻，從而實現良好的列印測性，同時滿足了列印對耐久性的要求。下面結合具體實施例對本發明做進一步詳述。實施例1 (1)含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑製備選用的聚乙二醇的PEO分子量200，添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例為0.25 1。將得到的無沉澱溶液降低溫度，加入三聚氰胺8倍摩爾量的甲醛進行羥基化反應，調節pH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應40-60min後調節PH值大於10，加入4倍氨基磺酸鹽進行磺化反應，其中可選擇的磺化劑可選用含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na，溫度控制在70-75V，反應30-45min，物料冷卻調整值為8. 0-8. 5檢驗反應液水溶解度，若達到要求，減壓濃縮到一定濃度，得到透明無沉澱樹脂液。反應過程中的酸性PH調節劑可選用乙酸，鹼性催化劑三乙醇胺，能迅速中和並且能使得體系PH值穩定。(2)水性聚氨酯水性分散體的製備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑，經月桂酸錫催化製備預聚體，經三乙胺中和後乳化，通過二乙胺擴鏈後脫去反應溶劑丙酮製備而成，水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所佔得固含量為10-40%，通過添加去離子水的量調整體系固含量為25-；35 %。(3)水性炭黑分散液的製備固含為10%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。所述水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%，防沉劑0. 2-1. 0%，化學純氨水(25% )0. 1-1.0%，所用的水為去離子水，通過高速分散機和高壓納米均質器製備而成的水性漿料；(4)通過添加N-甲基吡咯烷酮到塗層體系中改善塗層成膜後表面性能，其中使用N-甲基吡咯烷酮的量佔所述塗層組合物總量的2%。(5)將各組分混合均勻製備塗層主料將上述製備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液15份、有機溶劑2份進行混合，得到塗層的主料。(6)將塗層主料和含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑分散液按照質量比100 10混合後噴塗於顯影輥表面，經表面烘乾、固化後形成10 μ m的抗靜電水性聚氨酯塗層。本實施例中，將混合物與改性三聚氰胺樹脂固化劑按照一定比例100 10均勻混合後採用噴塗或者浸塗方式塗覆在顯影膠輥表面，形成一層5 μ m均勻保護膜。圖2是本實施例改性三聚氰胺樹脂固化劑與塗層的表面電阻的關係。從圖2可看出，抗靜電固化劑添加量越高，塗層的表面電阻越低，通過調整抗靜電固化劑的含量，便可調整塗層的表面電阻，從而實現良好的列印測性，同時滿足列印對耐久性的要求。
實施例2 (1)含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑製備選用的聚乙二醇的PEO分子量400。添加聚乙二醇與三聚氰胺的摩爾比為0.5 1.0。將得到的無沉澱溶液降低溫度，加入適量8倍三聚氰胺摩爾量的甲醛進行羥基化反應，調節PH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應40-60min後調節PH值大於10，加入4倍三聚氰胺摩爾量進行磺化反應，其中可選擇的磺化劑可選用含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na溫度控制在70-75°C，反應30-45min物料冷卻調整值為8. 0-8. 5檢驗反應液水溶解度，若達到要求，減壓濃縮到一定濃度，得到透明無沉澱樹脂液。反應過程中的酸性PH調節劑可選用乙酸，鹼性催化劑三乙醇胺能迅速中和並且能使得體系PH值穩定。。(2)水性聚氨酯水性分散體的製備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑經月桂酸錫催化製備預聚體，經三乙胺中和後乳化，通過二乙胺擴鏈後脫去反應溶劑丙酮製備而成。本實施例所述的水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所佔的固含量為40%，通過添加去離子水的量調整體系固含量優選25-35%。(3)水性炭黑分散液的製備固含為15%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0% /防沉劑0. 2-1. 0%化學純氨水(25% ) 0. 1-1. 0%，水性漿料中所用的水為去離子水。通過高速分散機和高壓納米均質器製備而成的水性漿料；(4)通過添加有機溶劑到塗層體系中改善塗層成膜後表面性能，其中使用丙二醇單甲醚的量佔所述塗層主料組合物總量的1_2%。(5)將各組分混合均勻製備塗層主料將上述製備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液20份、丙二醇單甲醚2份，得到塗層的主料。(6)將塗層主料和含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑按照質量比100 5混合後浸塗於顯影輥表面，經表面烘乾、固化後形成10微米的抗靜電水性聚氨酯塗層。實施例3 (1)含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑製備選用的聚乙二醇的PEO分子量800。添加聚乙二醇與三聚氰胺的摩爾比為0.5 1.0。將得到的無沉澱溶液降低溫度，加入適量8倍三聚氰胺摩爾量的甲醛進行羥基化反應，調節PH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應40-60min後調節PH值大於10，加入4倍三聚氰胺摩爾量進行磺化反應，選擇含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na溫度控制在70-750C，反應30-45min物料冷卻調整值為8. 0-8. 5檢驗反應液水溶解度，若達到要求，減壓濃縮濃度30%，得到透明無沉澱樹脂液。反應過程中的酸性PH調節劑可選用乙酸，鹼性催化劑三乙醇胺能迅速中和並且能使得體系PH值穩定。。(2)水性聚氨酯水性分散體的製備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑經月桂酸錫催化製備預聚體，經三乙胺中和後乳化，通過二乙胺擴鏈後脫去反應溶劑丙酮製備而成。
本實施例所述的水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所佔得固含量為40%。通過添加去離子水的量調整體系固含量優選25-35%。(3)水性炭黑分散液的製備固含為25%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0% /防沉劑0. 2-1. 0%化學純氨水(25% ) 0. 1-1. 0%，水性漿料中所用的水為去離子水。通過高速分散機和高壓納米均質器製備而成的水性漿料；(4)通過添加有機溶劑到塗層體系中改善塗層成膜後表面性能，其中使用醇酯十二的量佔所述塗層主料組合物總量的2-4%。(5)將各組分混合均勻製備塗層主料將上述製備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液20份、醇酯十二 3份，得到塗層的主料。(6)將塗層主料100份和含有抗靜電基團的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑0. 5份混合後浸塗於顯影輥表面，經表面烘乾、固化後形成20 μ m的抗靜電水性聚氨酯塗層。本發明製備工藝簡單，所採用的原料價格便宜，加工成本低，製備的顯影輥塗層具有優良的抗靜電功能和耐老化性能，能夠使得顯影輥在列印時具有良好的顯影效果和耐久性，具有很好的市場價值。以上所述實施例僅表達了本發明優選的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種抗靜電水性聚氨酯塗層，用於顯影輥外表面，其特徵在於，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，所述抗靜電固化劑的用量為所述塗層總量的0. 5-10% ；所述的主料包含70-90%的水性聚氨酯的水分散液、5-30%的炭黑分散液、2-10%的有機溶劑，水餘量。
2.根據權利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，所述的水性聚氨酯的水分散液是含有NCO基團的水溶性熱固性聚氨酯樹脂水分散液。
3.根據權利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，所述的有機溶劑選自二甲基亞碸、丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二丁醇丁醚及其混合物。
4.根據權利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，所述的炭黑分散液中含有分散劑0. 1-1. 0%，潤溼劑0. 2-0. 5%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%，防沉劑0. 2-1. 0%,化學純氨水(25% )0. 1-1.0%，去離子水餘量。
5.根據權利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液為結構中含有具備抗靜電作用的-SO3Na基團，端基含有能與體系固化的多元-OH基團和能夠保證體系柔韌性的含-R-基團的水分散液。
6.按照權利要求5所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於所述的-R-基團為含有聚醚、聚酯、聚矽氧烷的二元醇或多元醇類。
7.根據權利要求1或5所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液中具有抗靜電結構的含多元醇的三聚氰胺樹脂，該三聚氰胺樹脂選用分子量200、400、600、800的PEO作為連接兩個三聚氰胺分子的連橋劑。
8.根據權利要求7所述的抗靜電水性聚氨酯塗層，其特徵在於，在含有三嗪環結構的三聚氰胺樹脂中加入PEO作為連橋劑連接兩個三聚氰胺分子，其中添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例優選0. 25至0.5之間。
9.一種如權利要求1-8任一項所述的抗靜電水性聚氨酯塗層的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟1)將炭黑5-30%、分散劑0.1-1. 0%、潤溼劑0. 2-0. 5%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%,防沉劑0. 2-1.0%，化學純氨水(25% )0. 1-1.0%，去離子水餘量通過高速分散機和高壓納米均質器製備炭黑分散液；2)將有機溶劑與去離子水混合製備10-50%含量溶液；3)將步驟2、中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5-30%混合得到塗層主料；5)製備固含量為10-30%的具有抗靜電結構的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為塗層固化劑組分；6)通過將塗層主料與固化劑組分充分混合均勻後經過噴塗、浸塗工藝於顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述塗層主料總量的0. 5-10%，經表幹、固化後形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯塗層。
10.根據權利要求9所述的抗靜電水性聚氨酯塗層的製備方法，其特徵在於，所述具有抗靜電結構的三聚氰胺樹脂水分散液製備方法包括以下步驟將聚乙二醇與三聚氰胺按照摩爾比例優選0. 25至0. 5進行脫水反應；將脫水反應後所得到的產物與甲醛按照摩爾比18進行羥基化反應；將羥基化產物與氨基磺酸鈉按照摩爾比14進行磺化反應；將磺化後所得到的產物提純後加入去離子水製備固含量10-30%的水分散液。
全文摘要
本發明提供了一種抗靜電水性聚氨酯塗層，用於顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述的抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，用量為所述塗層總量的0.5-10％；所述的主料包含70-90％的水性聚氨酯的水分散液、5-30％的炭黑分散液、2-10％的有機溶劑，水餘量。本發明還提供了一種上述塗層製備方法。通過在顯影輥塗層中添加抗靜電基團的固化劑，一方面為塗層提供用於抗靜電的基團，另一方面通過固化提高塗層本身的物理性能，如附著力、耐久性、耐磨性等，從而很好的解決了抗靜電塗層產品中存在的工藝複雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，也為抗靜電塗層的推廣應用提供了有力的保證。
文檔編號C09D7/12GK102585678SQ20111045022
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者宦春花, 張永威, 張海清, 李紹昌, 羊輝, 韓昌哲 申請人:深圳市樂普泰科技有限公司