一種可調節式擋煤裝置的製作方法

2023-05-17 18:57:31 2

本實用新型涉及煤礦開採設備技術領域，尤其涉及一種可調節式擋煤裝置。

背景技術：

擋煤板是掘進工作面轉載機和運輸皮帶之間起擋煤作用的、由固定的鋼板和擋煤皮帶組成的擋煤裝置。如圖1所示，掘進機101與轉載機102剛性連接，轉載機102底部的滾輪搭接在運輸皮帶104上，轉載機102的末端固定有避免由轉載機102下落至運輸皮帶104上的煤向兩側飛濺的可調節式擋煤裝置103。當在地質條件變化大、掘進機來回移動割煤時，擋煤皮帶會偏離了正常的設計高度，擋煤皮帶小於設計高度時與運輸皮帶摩擦，造成運輸皮帶煤線縮短，運輸量下降。

現在使用的可調節式擋煤裝置103由固定的鋼板和擋煤皮帶構成，其不能單獨移動，只能隨著固定的轉載機102移動，在煤層的坡度變化不大的情況下，能很好的起到擋煤作用。但是當掘進機101下傾一定角度，由於轉載機102和掘進機101為剛性連接，轉載機102也會下傾同樣角度，以轉載機102和運輸皮帶104搭接處輪軸為支點，可調節式擋煤裝置103會上抬同樣的角度，上抬一定比例的高度，具體的比例按照可調節式擋煤裝置103到輪軸的距離和上抬的角度。可調節式擋煤裝置103的上抬使之高度大於設計高度，掘進機101的煤體會對運輸皮帶的衝擊較大，並可能造成煤體飛濺。同理，當掘進機101上抬一定角度，可調節式擋煤裝置103會下傾一定角度，與運輸皮帶104進行接觸，形成了一定的搭接角度，在皮帶寬度方向上煤線的距離減少，例如當原設計500mm的煤線在受到搭接角度影響後變為了350mm，在快速掘進的過程中，運輸效率下降了30％，嚴重影響運輸效率。現在使用的辦法為剪短擋煤皮帶，但是當掘進機二次下傾的過程時擋煤皮帶長度不夠，起不到擋煤效果，只能更換擋煤皮帶，一方面造成資源的浪費，另一方面更換過程麻煩。當使用可調節式的擋煤皮帶時，可以根據掘進機的角度，靈活調整擋煤皮帶的位置，使之適應地質要求，實時達到設計高度。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中可調節式擋煤裝置不能適用於不同煤層坡度的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可調節式擋煤裝置，設於運輸皮帶的上方，包括設於所述運輸皮帶兩側的斜固定板，所述斜固定板上固定有擋煤皮帶，所述擋煤皮帶相對於所述斜固定板的位置可上下調節。

根據本實用新型，所述斜固定板的長度方向上設有多個間隔且平行設置的長孔，所述擋煤皮帶通過穿過所述長孔的連接件固定在所述斜固定板上。

根據本實用新型，所述擋煤皮帶上設有多個與所述長孔對應的通孔，所述連接件包括穿過所述通孔與長孔的螺栓以及與所述螺栓相配合的螺母。

根據本實用新型，多個所述螺母固定於同一鋼帶上。

根據本實用新型，所述斜固定板上的寬度方向上設有用於指示所述擋煤皮帶固定位置的刻度值。

根據本實用新型，所述刻度值表示擋煤皮帶固定位置對應的掘進機相對初始位置的變化角度，所述掘進機相對初始位置的變化角度與所述擋煤皮帶相對所述斜固定板的移動距離的對應關係如下：

式中L為所述擋煤皮帶相對所述斜固定板的移動的距離，單位為mm，h為擋煤皮帶距離轉載機與運輸皮帶搭接處的距離，單位為mm；α為所述掘進機相對初始位置的變化角度，單位為°；β為所述斜固定板與水平面形成的夾角，單位為°。

根據本實用新型，所述斜固定板與水平面形成的夾角優選為45°～60°。

根據本實用新型，所述斜固定板的上方還固定有與所述斜固定板上邊緣平行的豎直固定板。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：本實用新型實施例提供的可調節式擋煤裝置中擋煤皮帶相對斜固定板的位置可以上下調節，從而在使用時可以根據掘進機的變化角度來調節擋煤皮帶的高度，使其能夠適應煤層坡度的變化，保證運輸效率。

附圖說明

圖1是現有技術中採煤設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的可調節式擋煤裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的可調節式擋煤裝置的左視圖。

圖中：101：掘進機；102：轉載機；103、103』：擋煤裝置；104：運輸皮帶；1：斜固定板；2：擋煤皮帶；3：長孔；4：連接件；5：鋼帶；6：刻度值；7：豎直固定板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型的描述中，術語「上」、「下」等指示方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的一種可調節式擋煤裝置103』，設於運輸皮帶104的上方，包括設於運輸皮帶104兩側的斜固定板1，斜固定板1上固定有擋煤皮帶2，擋煤皮帶2相對於斜固定板1的位置可上下調節。本實用新型實施例提供的可調節式擋煤裝置103』中擋煤皮帶2相對斜固定板1的位置可以上下調節，從而在使用時可以根據掘進機101的變化角度來調節擋煤皮帶2的高度，使其能夠適應煤層坡度的變化，具體地，在掘進機101下傾一定角度時，擋煤皮帶2上抬一定的角度，擋煤皮帶2距離運輸皮帶的距離增大，會產生煤體的飛濺，此時向下調節擋煤皮帶2，可以使可調節式擋煤裝置103』滿足擋煤的需求。在掘進機101上抬一定角度時，擋煤皮帶2會下傾一定的角度，擋煤皮帶2會與運輸皮帶104進行接觸，形成一定的搭接角度，兩個擋煤皮帶2之間的煤線距離減少，嚴重影響運輸效率，此時向上調節擋煤皮帶2可以使擋煤皮帶2的高度位於設計高度，保證運輸效率。

進一步地，本實施例中斜固定板1的長度方向上設有多個間隔且平行設置的長孔3，擋煤皮帶2通過穿過長孔3的連接件4固定在斜固定板上。長孔3的長度方向在斜固定板1的寬度方向上，也即長孔3是上下設置的，從而移動連接件4在長孔中的位置即可將擋煤皮帶2固定在斜固定板1的不同高度上，實現擋煤皮帶2的上下調節。具體地，本實施例中擋煤皮帶2上設有多個與長孔3對應的通孔，連接件4包括穿過通孔與長孔3的螺栓以及與螺栓相配合的螺母。採用螺栓與螺母的配合可以將擋煤皮帶2與斜固定板1緊固在一起。進一步地，本實施例中多個螺母固定於同一鋼帶5上。將多個螺母固定在一起在調節擋煤皮帶的位置時，將兩端的螺母與螺栓位置固定好之後，由於所有螺母在同一鋼帶5上，因此將中間的螺栓與螺母擰緊即可，不需要逐個螺母螺栓來單獨尋找固定位置，保證了擋煤皮帶2固定位置的一致性，並且可以實現快速安裝。

進一步地，本實施例中斜固定板1上的寬度方向上設有用於指示擋煤皮帶2固定位置的刻度值6。具體地，本實施例中刻度值6表示擋煤皮帶2固定位置對應的掘進機101相對初始位置的變化角度，其中初始位置指掘進機位於水平煤層，此時擋煤皮帶2相對運輸皮帶104的高度為設計的最佳高度，此時擋煤皮帶2的固定位置在斜固定板1上的對應刻度為0°，掘進機101相對初始位置的變化角度與擋煤皮帶2相對斜固定板1的移動距離的對應關係如下：

式中L為擋煤皮帶2相對斜固定板1的移動的距離，單位為mm，h為擋煤皮帶2距離轉載機102與運輸皮帶104搭接處的距離，單位為mm；α為掘進機101相對初始位置的變化角度，單位為°；β為斜固定板1與水平面形成的夾角，單位為°。設置刻度值6可以更加快速的將擋煤皮帶調節到合適的高度。

進一步地，本實施例中斜固定板1與水平面形成的夾角優選為45°～60°。具體地，本實施例中斜固定板2的上方還固定有與斜固定板1上邊緣平行的豎直固定板7。具體地，當斜固定板1與水平面形成的夾角β為45°，擋煤皮帶2距離轉載機102與運輸皮帶104搭接處的距離h為1500mm時，掘進機101上抬角度α為5°時，擋煤皮帶2相對斜固定板1移動的距離為185mm。實現了可調節式擋煤裝置103』應用於不同煤層坡度時，快速調節其相對運輸皮帶的高度，保證運輸的穩定性。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。