單向洩油器的製作方法

2023-05-17 14:20:06 1

專利名稱：單向洩油器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單向洩油器，尤其適用於採取可控不壓井作業技術的有杆泵生產井上。
背景技術：
以往的洩油器，不管是液壓式洩油器、提拉式洩油器還是撞擊式洩油器，均是在起管過程中，在油管內與油管外形成連通，油管內的流體在壓力作用下自由流入管外的井筒內，防止作業時管內流體汙染地面井場。油井可控不壓井作業技術可減少作業過程中壓井液對油層的汙染，提高作業效率，降低作業成本。但在不壓井作業過程中，一旦井下發生異常，油管外的壓力大於油管內的壓力，油管外的流體便會順著洩油器通道進入油管內，繼而可能造成溢流或者井噴。因此，需要研製一種既能洩油(將管內的流體洩向管外)，又能防噴(防止油管外的流體流向管內)的單向洩油器。針對以往應用的油井洩油器都無法滿足可控不壓井作業工藝的這一要求，上述油井可控不壓井作業對油管內洩油提出了新的要求，要求有效洩油的同時必須還能防噴。

實用新型內容為了解決上述的既能洩油又能防噴的要求，本實用新型提供了一種單向洩油器，採取的總體思路是在現有提拉式洩油器的基礎上，在洩油口增加一種單向結構，具體的技術解決方案是:一種單向洩油器，該單向洩油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設在所述主體內的剪切器，在所述主體設有洩油孔，所述洩油孔內安裝洩油堵頭，其特徵在於，所述密封套設在所述主體的圓周外側，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護套，該護套內設置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將洩油口包置其內並對所述洩油口進行單向封堵。所述密封套上半段與其內的所述主體之間形成有與打開後的所述洩油口相通的環腔，所述密封套一端面通過密封銅環與所述主體之間實現密封，所述密封套的另一端通過密封圈與所述主體之間實現密封。所述洩油口對稱地設有多個。所述主體下端連接下接頭，所述下接頭與所述密封套之間設有使所述密封套復位的彈黃。在所述主體的洩油口設置有洩油堵頭，所述洩油堵頭通過絲堵的螺紋進行壓緊。優選所述絲堵為空心內六角、外周是螺紋。所述洩油堵頭中心開有盲孔，所述盲孔的封堵端在內側。在所述主體內部的正對洩油口的部位設置有拉環，該拉環被所述主體上的臺階限制向下移動。所述拉環側面開有多個孔，所述多個孔套在所述洩油堵頭上。所述剪切器由中心杆、卡爪構成，所述卡爪套在所述中心杆上，能夠在所述中心杆上移動。所述卡爪為彈性鋼材、前端為三瓣結構，當所述卡爪處於所述中心杆上部時，所述卡爪能夠向內壓縮，從而外徑變小。所述中心杆下部為錐面結構，當所述卡爪處於所述中心杆下部時，所述卡爪正好與所述錐面配合，使所述卡爪無法向內壓縮以卡住其他工具。根據本實用新型，可以實現密封可靠的結構，不影響正常抽油生產。通過標準油管扣連接在油管上，洩油口採用銅堵頭壓緊，所以油井正常生產時密封可靠，不影響正常抽油生產。需要洩油時，上提抽油杆，剪切器就會剪斷洩油堵頭完成洩油，由此洩油操作簡單易行。設有多個對稱洩油口，每個洩油口的直徑達到Φ 16mm,由此洩油流暢、阻力小。通過單向洩油、有效防噴。洩油口處設有密封套，密封套採用了單向閥的結構原理，實現了管內的流體可以流向管外，管外的流體無法流向管內，達到了即洩油又防噴的目的。滑套式的單向閥結構使整體結構緊湊、外徑小，適合可控不壓井作業的管柱外徑變化小的要求。
圖1為本實用新型整體結構的局部剖開示意圖；圖2為圖1中的圓圈標註部分的放大示意圖；圖3為拉環的具體結構圖；圖4為卡爪的局部剖切示意圖；圖5為圖4中的A-A剖視圖。標號說明:1:下接頭2:護套3:彈簧4:密封圈5:密封套6:主體7:拉環8:洩油堵頭9:絲堵10:密封圈11:密封銅環 12:卡爪13:中心杆14:剪切器61:環腔62:臺階
具體實施方式
下面，結合附圖對本實用新型的實施方式進行說明。圖1為本實用新型整體結構的局部剖開示意圖。如圖1所示，單向洩油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體6和插設在主體6內的剪切器14，在主體6設有洩油孔，該洩油孔內安裝洩油堵頭8。密封套5設在主體6的圓周外側，密封套5的軸向下端連接有與下接頭I外周配合的護套2，該護套2內設置有與密封套5下端抵靠的彈性部件，例如彈簧3。密封套5將洩油口包置其內並對洩油口進行單向封堵。密封套5的上半段與其內的主體6之間形成有與打開後的洩油口相通的環腔61，密封套5的一端面通過密封銅環11與主體6之間實現密封，密封套5的另一端通過密封圈10與主體6之間實現密封。洩油口設有多個，並優選對稱地設置多個洩油口，每個洩油口的直徑可達到Φ16mm0主體6的下端連接下接頭1，該下接頭I與密封套5之間設有使密封套5復位的彈簧3。在主體6的洩油口設置有洩油堵頭8，該洩油堵頭8通過絲堵9的螺紋進行壓緊，絲堵9為空心內六角、外周是螺紋。洩油堵頭8中心開有盲孔，該盲孔的封堵端在內側。如圖2和圖3所示，在主體6內部的正對洩油口的部位設置有拉環7，該拉環7被主體6上的臺階62限制向下移動，拉環7的具體結構請參見圖3所示，拉環7側面開有多個孔，該多個孔套在洩油堵頭8上。如圖1、圖45所示，剪切器14由中心杆13和卡爪12構成，卡爪12套在中心杆13上，能夠在中心杆13上移動。卡爪12為彈性鋼材、前端為三瓣結構，當卡爪12處於中心杆13上部時，卡爪12能夠向內壓縮，從而外徑變小。該單向洩油器的主體部分與油管相連，隨著油管一起下入井下。剪切器15與抽油杆相連，在下入過程中，中心杆13進入單向洩油器主體6，卡爪12與拉環7內錐面接觸後會在鎖母的推動下向內壓縮從而外徑變小穿過拉環7，當通過後卡爪12會迅速恢復原狀，隨著抽油杆下入到單向洩油器主體6的下部，進行正常抽油生產。需要停產作業時，首先進行起出抽油杆，在上提抽油杆過程中，卡爪12會隨著中心杆13向上運動，當卡爪12運動到拉環7位置會停止運動。而中心杆13的下部為錐面結構，繼續上提抽油杆，當卡爪12處於中心杆13下部時，卡爪12正好與錐面配合，使卡爪無法向內壓縮，從而能卡住拉環7。卡爪12會帶動拉環7向上運動，從而剪斷洩油堵頭8，使得油管內和油管外形成連通，油管內的流體在壓力作用下自由流入管外的井筒內完成洩油。在單向洩油器主體的外側設置的密封套5，採用了單向閥的結構原理，洩油堵頭8被剪斷後，當油管內的壓力大於油管外壓力時，油管內的流體就會推開密封套5進行洩油，當油管外地壓力大於等於油管內壓力時，密封套5在上下端面壓差和彈簧3彈力的作用下，向上運動關閉通道，使得油管內和油管外隔離，避免了油管外的流體順著洩油口進入油管，從而引起溢流或者井噴事故。由此，實現了密封可靠的結構，不影響正常抽油生產。通過標準油管扣連接在油管上，洩油口採用銅堵頭壓緊，所以油井正常生產時密封可靠，不影響正常抽油生產。通過設置多個對稱洩油口，每個洩油口的直徑達到Φ 16mm,由此洩油流暢、阻力小。通過在洩油口處設有密封套，密封套5採用了單向閥的結構原理，由此，實現了管內的流體可以流向管外，管外的流體無法流向管內，達到了即洩油又防噴的目的通過單向洩油、有效防噴。滑套式的單向閥結構使整體結構緊湊、外徑小，適合可控不壓井作業的管柱外徑變化小的要求。本裝置適用於採取可控不壓井作業技術的有杆泵生產井，同時也適用常規有杆泵生產井。
權利要求1.一種單向洩油器，該單向洩油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設在所述主體內的剪切器，在所述主體設有洩油孔，所述洩油孔內安裝洩油堵頭，其特徵在於， 所述密封套設在所述主體的圓周外側，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護套，該護套內設置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將洩油口包置其內並對所述洩油口進行單向封堵。
2.如權利要求1所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述密封套上半段與其內的所述主體之間形成有與打開後的所述洩油口相通的環腔， 所述密封套一端面通過密封銅環與所述主體之間實現密封，所述密封套的另一端通過密封圈與所述主體之間實現密封。
3.如權利要求1所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述洩油口對稱地設有多個。
4.如權利要求1至3中任一項所述的單向洩油器，其特徵在於， 在所述主體的洩油口設置有洩油堵頭，所述洩油堵頭通過絲堵的螺紋進行壓緊。
5.如權利要求4所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述洩油堵頭中心開有盲孔，所述盲孔的封堵端在內側。
6.如權利要求5所述的單向洩油器，其特徵在於， 在所述主體內部的正對洩油口的部位設置有拉環，該拉環被所述主體上的臺階限制向下移動。
7.如權利要求6所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述拉環側面開有多個孔，所述多個孔套在所述洩油堵頭上。
8.如權利要求1所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述剪切器由中心杆、卡爪構成， 所述卡爪套在所述中心杆上，能夠在所述中心杆上移動。
9.如權利要求8所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述卡爪為彈性鋼材、前端為三瓣結構，當所述卡爪處於所述中心杆上部時，所述卡爪能夠向內壓縮，從而外徑變小。
10.如權利要求8或9所述的單向洩油器，其特徵在於， 所述中心杆下部為錐面結構，當所述卡爪處於所述中心杆下部時，所述卡爪與所述錐面配合，使所述卡爪無法向內壓縮以卡住其他工具。
專利摘要本實用新型專利涉及一種單向洩油器，該單向洩油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設在所述主體內的剪切器，在所述主體設有洩油孔，所述洩油孔內安裝洩油堵頭，其中，所述密封套設在所述主體的圓周外側，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護套，該護套內設置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將洩油口包置其內並對所述洩油口進行單向封堵。本實用新型結構簡單、使用方便、性能可靠，油井正常生產時連在油管上密封可靠，不影響正常抽油生產，作業時能有效洩油，同時能防止管外流體流向管內，防噴性能可靠。
文檔編號E21B34/12GK202970623SQ201220567639
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者張曉文, 高彥生, 於雷, 沙磊, 何正彪, 馬驍, 歐陽濤, 喜恆坤, 李學良, 任國芳, 張野, 韓華君, 王軍輝, 孫美玲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司