餐廚垃圾致病菌高溫滅活技術的製作方法
2023-05-17 17:18:36
專利名稱：餐廚垃圾致病菌高溫滅活技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種餐廚垃圾的處理技術，具體涉及一種餐廚垃圾致病菌高溫滅活技術。
背景技術：
餐廚垃圾含水量較高，其水分約佔垃圾總量的75% 85%，不利於填埋、焚燒、堆肥、熱 解等傳統方法處理，而且其中含有大量的有害菌、致病菌，傳統的處理方法不能使其徹底滅 活，針對傳統處理方法的不足，現提供一種對餐廚垃圾致病菌高溫滅活的技術。
發明內容
本餐廚垃圾致病菌高溫滅活裝置包括依次連接的進料室、預熱升溫室、等溫乾燥室、高 溫加熱室、紫外滅活室等。
其中進料室底部裝有自動稱重儀2，進料室入口處裝有振動篩網l，篩網與電機相連接。 預熱升溫室包括保溫外殼、垃圾進料口3、氣體熱傳導系統、排氣管8、排水管9、出料口IO、 溫控儀ll;保溫外殼由兩層殼體組成，中間夾層通入高溫蒸汽，外殼上方設置檢査口12，外 殼下方設置排水管9、出料口10和支撐座；保溫外殼內壁固定刮板；氣體熱傳導系統包括外源 高溫蒸汽的進氣管4、空心軸5、進氣管與一端空心軸通過氣體旋轉接頭6連接，空心軸上空心 盤7、空心圓盤直徑方向與空心軸垂直；空心軸另外一端通過氣體旋轉接頭和水旋轉接頭與排 氣管8和排水管9聯接；攪拌葉片位於空心圓盤上，與空心圓盤的夾角為3(T 120° 。等溫幹 燥室上部有進料口13，底部出料口14,頂部有廢氣排放口15，中間有螺旋攪杆16，室內裝有 溫控儀17，外殼由兩層殼體組成，中間夾層通入高溫蒸汽。高溫乾燥室的中部有螺旋攪杆18， 室內裝有溫控儀19,保溫外殼由兩層殼體組成，中間夾層的熱源為圓柱形加熱電阻，外殼外 層材料為陶瓷材料，內層材料為不鏽鋼材料。紫外滅菌圓桶內壁上裝有紫外燈21，圓筒中部 有圓筒篩22，紫外燈與圓筒篩外壁直線距離為10cm，圓筒篩與電動機連接傳動，圓筒一側與 進料口20相連，另一側與出料口23連接。
本發明的將餐廚垃圾中有害病菌高溫-紫外滅活的方法，採用如下步驟 通過壓縮、破碎、脫水使餐廚垃圾顆粒的粒度保持在O. 1 10mm，溼度小於60%;將上述 經過處理的餐廚垃圾送入進料口，依次經過預熱升溫室、等溫乾燥室、高溫加熱室、紫外滅 活室進行高溫紫外有害菌滅活；
其中，進入預熱升溫室後餐廚垃圾溫度以每分鐘5。c i(rc升溫至ii(Tc i3(rc，然後保
持10 20分鐘；在等溫乾燥室中，溫度保持在120。C，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停留20 40 分鐘；在高溫乾燥室中，溫度保持在180。C，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停留5分鐘，室內壓
強為l. 1 1.3Kpa;在紫外滅菌區中，餐廚垃圾在圓筒篩內旋轉，圓桶內壁上裝有紫外燈進行 輻照，紫外線輻照強度為15000 20000p/cm2，輻照時間為5 10分鐘。
餐廚垃圾進入預熱升溫室，高溫蒸汽通過空心軸及其上排布的導氣管進入空心圓盤空腔 內，使整個空心圓盤受熱均勻，既保證餐廚垃圾不會變質變焦，又保證足夠的滅菌時間，使 餐廚垃圾中的有害微生物滅活，此過程為溼滅菌過程，經加熱後的餐廚垃圾水分受熱蒸發， 垃圾的溼度減少。
在高溫加熱區餐廚垃圾其溼度已經大大降低，溫度保持在180'C，持續約5分鐘，進一 步殺滅殘餘細菌，此過程為幹滅活過程。而紫外線滅活區則利用紫外線對芽孢菌、莢膜菌的 的穿透滅活性能，進一步降低有害微生物的數量。在預熱升溫過程、等溫加熱過程和高溫加 熱過程中，空心加熱圓盤和殼體上分別設置了攪拌葉片和刮板，使餐廚垃圾在幹化滅菌過程 中得到強烈的攪拌混合使滅菌更加徹底，保證細菌殺滅率在98%以上。
預熱和等溫加熱的熱源為蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐產生的高溫蒸汽通過空心軸及其上排布的 導氣管進入空心圓盤空腔內，使整個空心圓盤受熱均勻，空心軸和空心圓盤的間接加熱，可 以預防空心圓盤的尖角處或局部過熱。空心加熱圓盤和殼體上分別設置了攪拌葉片和刮板， 在乾燥器內壁上設置了刮板，使餐廚垃圾在幹化滅菌過程中得到強烈的攪拌混合，餘熱經布 置於恆溫室外的熱導管把熱量傳輸到預熱室，提高了熱利用效率。高溫室採用加熱電阻加熱， 溫度上升快，有利於高溫快速加熱程序。當餐廚垃圾通過等溫加熱過程後，水分降低為13% 30%，餐廚垃圾呈鬆散的顆粒狀，非常有利於高溫傳熱，而紫外滅活時，穿透力更強。
本發明有如下有益效果在保證餐廚垃圾幹化的同時，也使餐廚垃圾中的有害菌徹底滅 活，保證了餐廚垃圾成為衛生，安全，無害的原料或詞料。
圖l為餐廚垃圾致病菌高溫滅活裝置平面示意圖
振動篩網l，自動稱重儀2，垃圾進料口3、進氣管4、空心軸5、氣體旋轉接頭6，空心盤7， 排氣管8、排水管9、出料口IO、溫控儀ll，檢査口12，進料口13，出料口14，廢氣排放口15， 螺旋攪杆16，溫控儀17，高溫乾燥室的螺旋攪杆18，溫控儀19，紫外燈21，圓筒篩22，進料 口20，出料口23
具體實施例方式
參照圖1所示闡述本裝置及方法的應用實例。西寧青海潔神食品垃圾處理產業有限公司依 據此技術建立了60噸/日有害菌滅活乾燥消毒器。
通過壓縮、破碎、脫水使餐廚垃圾顆粒的粒度保持在O. 1 10mm，溼度小於60%;再將此 經過處理的餐廚垃圾送入進料口，依次經過預熱升溫室、等溫乾燥室、高溫加熱室、紫外滅活室進行高溫紫外有害菌滅活。進入預熱升溫室後餐廚垃圾溫度以每分鐘7t:升溫至i2(rc，
然後保持15分鐘；在等溫乾燥室中，溫度保持在12(TC，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停留30 分鐘；在高溫乾燥室中，溫度保持在18(TC，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停留5分鐘，室內壓 強為1.2Kpa;在紫外滅菌區中，餐廚垃圾在圓筒篩內旋轉，圓桶內壁上裝有紫外燈進行輻照， 紫外線輻照強度為18000nw/cm2，輻照時間為8分鐘。處理後的垃圾達到國家食品衛生標準， 經滅活後的垃圾易儲存，不易變質，不焦化，有淡香味。
權利要求
1.一種將餐廚垃圾中有害病菌高溫滅活的裝置，其特徵在於該裝置包括依次連接的進料室、預熱升溫室、等溫乾燥室、高溫加熱室、紫外滅菌室。
2. 如權利要求l中所述的裝置，其特徵在於進料室底部裝有自動稱重儀2，進料室入口處裝 有振動篩網l，篩網與電機相連接。
3. 如權利要求1中所述的裝置，其特徵在於其中預熱升溫室包括保溫外殼、垃圾進料口 3、 氣體熱傳導系統、排氣管8、排水管9、出料口 10、溫控儀11;保溫外殼由兩層殼體組成，中間夾層通入高溫蒸汽，外殼上方設置檢查口 12，外殼下方設置排水管9、出料口10和 支撐座；保溫外殼內壁固定刮板；氣體熱傳導系統包括外源高溫蒸汽的進氣管4、空心軸 5、進氣管與一端空心軸通過氣體旋轉接頭6連接，空心軸上空心盤7、空心圓盤直徑方 向與空心軸垂直；空心軸另外一端通過氣體旋轉接頭和水旋轉接頭與排氣管8和排水管9 聯接；攪拌葉片位於空心圓盤上，與空心圓盤的夾角為30° 120° 。
4. 如權利要求l中所述的裝置，其特徵在於其中等溫乾燥室上部有進料口13，底部出料口 14，頂部有廢氣排放口15，中間有螺旋攪杆16，室內裝有溫控儀17，外殼由兩層殼體組成， 中間夾層通入高溫蒸汽。
5. 如權利要求l中所述的裝置，其特徵在於其中高溫乾燥室的中部有螺旋攪杆18，室內裝 有溫控儀19，保溫外殼由兩層殼體組成，中間夾層的熱源為圓柱形加熱電阻，外殼外層材 料為陶瓷材料，內層材料為不鏽鋼材料。
6. 如權利要求l中所述的裝置，其特徵在於紫外滅菌圓桶內壁上裝有紫外燈21，圓筒中部 有圓筒篩22，紫外燈與圓筒篩外壁直線距離為10cm，圓筒篩與電動機連接傳動，圓筒一側 與進料口20相連，另一側與出料口23連接。
7. —種將餐廚垃圾中有害病菌高溫-紫外滅活的方法，其特徵在於該方法採用如下步驟(1) 通過壓縮、破碎、脫水使餐廚垃圾顆粒的粒度保持在O. 1 10mm，溼度小於60%;(2) 將上述經過處理的餐廚垃圾送入進料口，依次經過預熱升溫室、等溫乾燥室、高溫加熱 室、紫外滅活室進行高溫紫外有害菌滅活；其中，進入預熱升溫室後餐廚垃圾溫度以每分鐘5'c i(Tc升溫至ii(rc i3(rc，然後保持10 20分鐘；在等溫乾燥室中，溫度保持在12(TC，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停 留20 40分鐘；在高溫乾燥室中，溫度保持在18(TC，餐廚垃圾在螺旋攪杆攪拌下停留5 分鐘，室內壓強為l.l 1.3Kpa;在紫外滅菌區中，餐廚垃圾在圓筒篩內旋轉，圓桶內 壁上裝有紫外燈進行輻照，紫外線輻照強度為15000 2000(^w/cm2，輻照時間為5 10 分鐘。
全文摘要
一種將餐廚垃圾中有害病菌高溫-紫外滅活的裝置和方法，即使餐廚垃圾在封閉的螺旋乾燥器中經過等溫和高溫熱處理後，進一步紫外線消殺，以滅活餐廚垃圾中的致病菌、條件致病菌等有害微生物，其經過滅活過程後，生成安全衛生的再生原料或飼料。該滅活裝置結構緊湊、滅菌率高、操作簡便，是一種非常有效的餐廚垃圾有害微生物滅活方法。
文檔編號A61L11/00GK101185768SQ200710306008
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者劉生奎, 吳長亮, 梁立寬, 白玉娟, 強 谷 申請人:青海潔神食品垃圾處理產業有限公司