一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法
2023-05-17 10:01:01
專利名稱：一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法
技術領域：
本發明涉及公開了一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法。
背景技術：
聚丙烯(PP)中空板包括上面板、下面板及中間立筋，該立筋為上面板 與下面板一體，其包括有若干根據方格網型構置並垂直於上、下面板的筋條， 筋條之間為熱熔擠出連接為一體。此方格型筋條垂直於上、下面板，使得承 載能力有明顯提高，使用時不易變形、破損。
聚丙烯中空板表面附上無紡布形成聚丙烯中空無紡布板得到廣泛應用， 它具有柔軟、舒適、保暖、彈性好以及高屏效防信息洩露玻璃的優點。可滿 足人們越來越高的保護身體健康、改善生活質量的需求。因此適用於車門內 板、頂棚、後圍等汽車零部件，而且在電磁領域廣泛應用於計算機電磁屏蔽 機房、計算機電磁防護機桌、伺服器電磁防護機櫃等電磁屏蔽體的可視窗口， 能有效抑制計算機電磁信息洩露防止外部電磁幹擾影響計算機正常工作，防
止電磁波對人體的傷害，在60公分測量法下，頻率為14K、 200K、 450M、 930M時，屏效分別達到24dB、 47dB、 94dB、 76dB，透光率達60%。
目前生產聚丙烯中空無紡布板時，是先生產出聚丙烯中空板，然後在無 紡布一表面用人工刷上粘合膠水，然後再把塗刷有粘合膠水的無紡布鋪放在 聚丙烯中空板表面，經壓實後製得。該製備方法較為複雜，自動化程度低， 效率低下，產品質量穩定性較差。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種自動化程度高、 效率高、產品質量穩定性較好的聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法。 按照本發明提供的技術方案，所述聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備
方法包含如下步驟
a、 進料將聚丙烯顆粒原料送入料鬥；
b、 熔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆擠壓機的熔融段， 並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機的計量段和擠壓段，且
螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制在180~210°C;螺杆擠 壓機轉速根據板材厚度控制在30 60r/min(轉速隨板材厚度的增加而提高)；物料輸送壓力設為10~20MPa (隨板材厚度的增加而提高)
c、 模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓機擠壓，經過模具成型；
d、 冷卻定寸成型從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定 型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由冷水機控制在15~25°C，使板體冷 卻定型並使板體溫度保持在15~25°C;
e、 回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行 回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在 175~200°C，板體在烘箱內回火時間控制在2 3分鐘；
f、 熱壓噴有膠粘劑層的無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將
從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合，
得到複合層體；熔融壓合時上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和 小0.5 lmm ;熱壓溫度設定在80 90°C ;壓合力為60 100kgf/cm2;
g、吹風降溫將步驟f得到的複合層體通過吹風裝置，迅速降溫至室 溫，以縮短流水線，保持表面平整；
h、 邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切 成規定的尺寸；
i、 成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。
步驟b中，所述螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制在 190~200℃;
步驟d中，從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定形，使 其表面平整，定型臺之冷卻溫度由冷水機控制在15~25°C，使板體冷卻定型 並使板體溫度保持在15~25°C;步驟f中，上、下壓輥間的距離比中空板與 無紡布厚度之和小於0.5~lmm。
本發明的製備方法機械化程度高，產品質量穩定，它大大的改善了聚丙 烯中空熱熔無紡布壓合板的生產步驟，提高該壓合板的生產效率，降低了聚 丙烯中空熱熔無紡布壓合板的生產成本。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1:本發明一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法採用以 下工藝步驟
a、 進料將PP聚丙烯顆粒原料送入料鬥；
b、 熔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆直徑為125mm的螺杆擠壓機的熔融段，並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機 的計量段和擠壓段，且螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制
在180℃，且螺杆擠壓機轉速控制在30r/min，物料輸送壓力設為10MPa;
C、模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓機擠壓，經過模具成型；
d、 冷卻定寸成型從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定 型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由型號為SHINI SIC-25W的冷水機控 制在15℃,使板體冷卻定型並
使板體溫度保持在25℃左右，其中的定形臺由 上下兩塊通用冷卻水的平整的鋼質臺面組成，並且臺面具有真空吸附功能， 使中空板吸附於其表面，保證中空板的平整度；
e、 回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行 回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在175°C， 板體在烘箱內回火時間控制在2分鐘；
f、 熱壓噴有膠粘劑層的無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合， 得到複合層體，熔融壓合時上、下
壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和小於0.5mm ，熱壓溫度控制在80℃左右；壓合力為60 100kgf/cm2。
g、 吹風降溫將步驟f得到的複合層體通過吹風裝置，迅速降溫至室溫， 以縮短流水線，保持表面平整，其中的吹風裝置是通過鼓風機將自然風均勻 的吹響複合板體，並使其冷卻降溫的裝置；
h、 邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切 成規定的尺寸；
i、 成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。
尺寸規格為1200mmx800mmx5mm的PP中空熱熔無紡布壓合板的縱向拉伸強度可達7.2MPa左右，橫向拉伸強度可達5MPa左右,平面抗壓強度 達900kgf/100cm2左右，粘接效果較
好，表面平整。
實施例2:本發明一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法採用以 下工藝步驟
a、 進料將聚丙烯顆粒原料送入料鬥；
b、 鎔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆直徑為125mm的 螺杆擠壓機的熔融段，並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機 的計量段和擠壓段，且螺杆的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制在 210℃，且螺杆擠壓機轉速控制在60r/min，物料輸送壓力設為20MPa;
C、模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓機擠壓，經過模具成型；
d、 冷卻定寸成型從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定 型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由型號為SHINISIC-25W的冷水機控 制在25'C，使板體冷卻定型並使板體溫度保持在3(TC左右，其中的定形臺由 上下兩塊通用冷卻水的平整的鋼質臺面組成，並且臺面具有真空吸附功能， 使中空板吸附於其表面，保證中空板的平整度；
e、 回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行 回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在200°C， 板體在烘箱內回火時間控制在3分鐘；
f、 熱壓噴有膠粘劑層的無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將 從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合， 得到複合層體，熔融壓合時上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和 小於lmm ，熱壓溫度控制在90。C左右；壓合力為60 100kgf/cm2。
g、 吹風降溫將步驟f得到的複合層體通過吹風裝置，迅速降溫至室溫，
以縮短流水線，保持表面平整，其中的吹風裝置是通過鼓風機將自然風均勻
的吹響複合板體，並使其冷卻降溫的裝置；
h、 邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切 成規定的尺寸；
i、 成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。
尺寸規格為1200mmx800mmx5mm的PP中空熱熔無紡布壓合板的縱向 拉伸強度可達6.4MPa左右，橫向拉伸強度可達4MPa左右，平面抗壓強度 達800kgf/100cii^左右，粘接效果最佳，表面平整。
實施例3:本發明一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法採用以
下工藝步驟
a、 進料將聚丙烯顆粒原料送入料鬥；
b、 熔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆直徑為125mm的 螺杆擠壓機的熔融段，並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機 的計量段和擠壓段，且螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制 在190。C，且螺杆擠壓機轉速控制在40r/min，物料輸送壓力設為15MPa;
C、模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓，經過模具成型；
d、冷卻定寸成型從模具中流出的己基本成形的物料流向定型臺冷卻定
型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由型號為SHINISIC-25W的冷水機控 制在30'C，使板體冷卻定型並使板體溫度保持在26"C左右，其中的定形臺由 上下兩塊通用冷卻水的平整的鋼質臺面組成，並且臺面具有真空吸附功能， 使中空板吸附於其表面，保證中空板的平整度；
e、 回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行 回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在1S8'C， 板體在烘箱內回火時間控制在2.5分鐘；
f、 熱壓噴有膠粘劑層的無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將 從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合， 得到複合層體，熔融壓合時上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和 小於0.8mm，熱壓溫度控制在85。C左右；壓合力為60 100kgf/cm2。
g、 吹風降溫將步驟f得到的複合層體通過吹風裝置迅速條溫至室溫，
以縮短流水線，保持表面平整，其中的吹風裝置是通過鼓風機將自然風均勻
的吹響複合板體，並使其冷卻降溫的裝置；
h、 邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切 成規定的尺寸；
i、 成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。
尺寸規格為1200mmx800mmx5mm的PP中空熱熔無紡布壓合板的縱向 拉伸強度可達8MPa左右，橫向拉伸強度可達5.4MPa左右，平面抗壓強度 達1200kgf/100cn^左右，粘接效果較好，表面平整。
實施例4:本發明一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法採用以 下工藝步驟
a、 進料將聚丙烯顆粒原料送入料鬥；
b、 熔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆直徑為125mm的 螺杆擠壓機的熔融段，並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機 的計量段和擠壓段，且螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制 在200'C，且螺杆擠壓機轉速控制在50r/min，物料輸送壓力設為18MPa。；
c、 模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓機擠壓，經過模具成型；
d、 冷卻定寸成型從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定 型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由型號為SHINISIC-25W的冷水機控 制在25'C，使板體冷卻定型並可使板體溫度保持在28'C左右，其中的定形臺 由上下兩塊通用冷卻水的平整的鋼質臺面組成，並且臺面具有真空吸附功能， 使中空板吸附於其表面，保證中空板的平整度；
e、 回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行
回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在180℃， 板體在烘箱內回火時間控制在2.8分鐘；
f、 熱壓噴有膠粘劑層的無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將
從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合，
得到複合層體；熔融壓合時上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和 小於lmm ，熱壓溫度控制在83℃左右；壓合力為60 100kgf/cm2。
g、 吹風降溫將步驟f得到的複合層體通過吹風裝置，迅速降溫至室溫， 以縮短流水線，保持表面平整；
h、 邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切 成規定的尺寸；
i、 成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。 尺寸規格為1200mmx800mmx5mm的PP中空熱熔無紡布壓合板的縱向
拉伸強度可達6.8MPa左右，橫向拉伸強度可達5MPa左右，平面抗壓強度 達900kgf/100cm2左右，粘接效果佳，表面平整。
權利要求
1、一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法，其特徵是採用以下工藝步驟a、進料將聚丙烯顆粒原料送入料鬥；b、熔融擠壓進入料鬥的物料通過重力作用進入螺杆擠壓機的熔融段，並依靠螺杆旋轉的傳輸力，物料依次進入螺杆擠壓機的計量段和擠壓段，且螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的溫度均控制在180～210℃；c、模具壓出熔融的物料通過螺杆擠壓機擠壓，經過模具成型；d、冷卻定寸成型從模具中流出的已基本成形的物料流向定型臺冷卻定型，使其表面平整，定型臺之冷卻溫度由冷水機控制在15～30℃，使板體冷卻定型並使板體溫度保持在15～30℃；e、回火升溫從定型臺流下的中空板半成品由牽引裝置引入烘箱，進行回火升溫處理，以消除製品內應力，增加表面平整度，烘箱溫度設定在175～200℃，板體在烘箱內回火時間控制在2～3分鐘；f、熱壓無紡布由牽引裝置平行引入中空板流水線，將從烘箱內牽引出的中空板直接與進入流水線的無紡布通過上、下壓輥壓合，得到複合層體；熔融壓合時上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和小於0.5～1mm；熱壓溫度設定在80～90℃；g、吹風降溫將複合層體通過吹風裝置，迅速降溫至室溫，以縮短流水線，保持表面平整；h、邊料切除與尺寸裁切已經冷卻的複合層體經裁切機切除邊料，裁切成規定的尺寸；i、成品入庫裁切好的最終合格的產品擺放整齊入庫。
2、 如權利要求1所述的聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的方法，其特徵是 所述螺杆擠壓機轉速控制在30~60r/min，物料輸送壓力設為10 20MPa。
3、 如權利要求1所述的聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法，其特 徵是所述螺杆擠壓機的熔融段、計量段和擠壓段的優選溫度均控制在 190~200°C。
4、 如權利要求1所述的聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法，其特 徵是所述定型臺之冷卻溫度由冷水機控制在15~25°C，使板體冷卻定型並使板體溫度保持在15~25°C。
5、如權利要求1所述的聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法，其特 徵是所述上、下壓輥間的距離比中空板與無紡布厚度之和小於lmm。
全文摘要
本發明涉及一種聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的製備方法，其主要採用聚丙烯顆粒原料送入料鬥；經螺杆擠壓機的熔融擠壓、模具壓出、冷卻定寸成型、回火升溫、熱壓、吹風降溫、邊料切除與尺寸裁切以及成品入庫等工序而製成。本發明的製備方法機械化程度高，產品質量穩定，它大大的改善了聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的生產步驟，提高該壓合板的生產效率，降低了聚丙烯中空熱熔無紡布壓合板的生產成本。
文檔編號B29C70/82GK101342785SQ20081002176
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月12日 優先權日2008年8月12日
發明者明達祥 申請人:無錫嘉旺精密包裝材料有限公司