一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系的製作方法

2023-05-17 01:10:31 3

專利名稱：一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系，屬於結構工程技術領域。
背景技術：
據中國鋼協統計，2011年我國鋼產量突破7億噸大關，位居世界各國鋼產量首位，美國鋼結構建築面積佔總建築面積50%以上，日本佔到80%，而我國不到4%。中國作為世界上鋼材產量大國，鋼結構住宅的發展嚴重滯後。我國「十二五」規劃提出，要將建築行業帶入了節能減排、綠色環保時代，國家住房和城鄉建設部頒發的《綠色建築評價標準》對綠色建築做了如下的定義:在建築的全壽命周期內，最大限度地節約資源(節地、節能、節水、節材)、保護環境和減少汙染，為人們提供健康、適用、高效的使用空間，與自然和諧共生的建築。鋼結構住宅能夠更好的體現綠色建築的本質，「十二五」規劃真正為我國房屋鋼結構相應體系創新及產業化提供了重大機遇。國內外對多高層裝配式鋼結構系統的研究還處於起步階段，工業化裝配式高層鋼結構體系創新勢在必行。傳統的鋼結構住宅建築施工時採用了大量的焊接，施工速度慢，對環境的汙染嚴重，最重要的是焊縫的質量不宜控制，嚴重影響建築物的安全性能。目前，我國已有的多高層裝配式鋼結構體系的問題在於樓板的拼接位置位於梁柱連接的節點處，僅僅依靠有限數目的高強螺栓是無法實現節點的剛性連接，不利於結構的受力。本發明採用的樓板的拼接形式可以有效的實現節點的剛性連接，克服現有體系的不足。

發明內容
本發明提出了一種屬於結構工程技術領域的多高層裝配式鋼結構體系。其目的在於在鋼結構體系的生產和施工中，將模塊化，工廠化，標準化和裝配化相結合，實現工廠化生產，現場快速裝配，在保證施工質量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價。本發明的技術方案如下:一種實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系，其特徵在於，所述多高層裝配式鋼結構體系由裝配式樓板和裝配式法蘭柱採用螺栓裝配而成；所述鋼結構體系的節點是在工廠焊接而成，能夠實現剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成，優點在於拼接位置位於梁中彎矩和剪力相對較小的位置，與柱子拼接的節點在工廠預製完成，能夠很好的滿足剛性節點的要求。所述A板由短主梁1、長主梁1、短主梁I1、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構成；所述A板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板A ;短主梁I和短主梁II垂直擺放，通過柱座和加勁板將短主梁I和短主梁II進行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁I和短主梁II的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I放置在同一條直線上，通過柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個短主梁I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均採用為焊接；次梁與短主梁II平行，與兩個短主梁I垂直，通過柱座和加勁板與兩個短主梁I相連，柱座的上下法蘭板分別與次梁的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁I和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；長主梁I平行於兩個短主梁I，垂直於兩個短主梁II和次梁，通過加勁板和主梁端板與兩個短主梁II和次梁進行連接；所述主梁端板位於短主梁II的端部，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側邊與短主梁II的腹板相連；所述加勁板的兩個側面連接長主梁I和短主梁II的翼緣，和連接長主梁I和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；樓板放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板連接在各個梁上。所述B板由長主梁1、次梁、加勁板、樓板、主梁端板、長主梁II和短主梁III構成；所述B板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板B。長主梁I和短主梁III垂直擺放，通過加勁板和主梁端板將兩個長主梁I和兩個短主梁III在梁端部進行連接，形成矩形框架；所述主梁端板位於短主梁III的端部，主梁端板的上下端與短主梁III的翼緣相連，一個側邊與短主梁III的腹板相連；所述加勁板的兩個側面分別與長主梁I和短主梁III的翼緣相連，設置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長主梁II與長主梁I平行，與短主梁III垂直放置，長主梁II位於兩個長主梁I的正中間，長主梁II的兩個端部分別通過加勁板連接於兩個短主梁III的中部；所述加勁板的兩個側面分別與長主梁II和短主梁III的翼緣相連，設置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁與短主梁III平行，與長主梁I和長主梁II垂直放置，通過加勁板將次梁的梁端連接於長主梁I和長主梁II的中部，次梁與長主梁I相連一端的加勁板的兩個側面分別與次梁和長主梁I的翼緣相連，設置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁與長主梁II相連一端的加勁板的兩個側面分別與次梁和長主梁II的翼緣相連，設置的兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板連接在各個梁上。所述C板由短主梁1、長主梁1、短主梁I1、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構成；所述C板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個短主梁II放置在同一直線上，通過柱座進行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁II的上下翼緣齊平，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對邊，所有連接均為焊接；所述長主梁I與短主梁II垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對邊，所有連接均為焊接；通過加勁板和主梁端板將C板的四條邊進行連接，形成矩形框架，所述加勁板的兩個側面分別與長主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板位於短主梁II與長主梁I相連接的一端，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側邊與短主梁II的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I和兩個次梁的一端分別連接在柱座的四個側面上，柱座的上下法蘭板分別與兩個短主梁I和兩個次梁的上下翼緣齊平，兩個短主梁I在一條直線上，兩個次梁在一條直線上，柱座位於C板的中心，相鄰的短主梁I和次梁之間通過加勁板進行連接，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁I和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I的另一端連接在兩個短主梁II中部的柱座上，柱座的上下法蘭板分別與短主梁I的上下翼緣齊平，短主梁I通過加勁板和柱座與由柱座和兩個短主梁II組成的C板的邊相連，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁的另一端連接在長主梁I的中部，採用加勁板進行連接，所述加勁板的兩個側面分別與次梁和長主梁I的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板連接在各個梁上；所述柱座由兩個法蘭板和一個方鋼管I組成，兩個法蘭板分別位於方鋼管I的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱由一個方鋼管II和兩個法蘭板組成，兩個法蘭板分別位於方鋼管II的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱與柱座進行連接，形成鋼框架結構體系，所有連接均採用螺栓連接；所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的長主梁I和B板的長主梁I進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的長主梁I和C板的長主梁I進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的兩端為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。所述短主梁1、短主梁I1、次梁、長主梁II和短主梁III是H型鋼，或者是兩個槽鋼背對背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述長主梁I是槽鋼，或者是兩個角鋼拼接而成的等效槽鋼；所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開設洞口的蜂窩鋼梁，便於各種管線穿過，既節省鋼材，又有效的提高房屋的淨高。有益效果:本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系是裝配式高層建築鋼結構體系中的創新的結構體系。其將模塊化，工廠化和裝配化相結合，實現了工廠化生產，現場快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價，減少環境汙染，拆除後鋼材可回收利用，是一種綠色環保的結構體系。


圖1是本發明的裝配式樓板拼接平面布置2是本發明的裝配式樓板A板的示意3是本發明的裝配式樓板A板的單元分解4是本發明的裝配式樓板B板的示意5是本發明的裝配式樓板B板的單元分解6是本發明的裝配式樓板C板的示意7是本發明的裝配式樓板C板的單元分解8是本發明的裝配式樓板柱座單元分解圖
圖9是本發明的裝配式法蘭柱單元分解10是本發明的裝配式樓板中的梁的開洞示意11是本發明的多高層裝配式鋼結構體系的裝配效果圖其中:I一短主梁I，2—長主梁I，3—短主梁II，4一次梁，5—加勁板，6—樓板，7一柱座，8—主梁端板，9一長主梁II, 10一短主梁III，11一法蘭板，12一方鋼管I , 13—法蘭柱，14 一方鋼管II。
具體實施例方式下面結合附圖1 - 11對本發明進行詳細說明:如附圖1-11所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述多高層裝配式鋼結構體系由裝配式樓板和裝配式法蘭柱採用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板,裝配式樓板體系的兩端為A板單元,與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。如附圖2和附圖3所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述A板由短主梁I 1、長主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加勁板5、樓板6、柱座7和主梁端板8構成；所述A板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板A。短主梁I I和短主梁II 3垂直擺放，通過柱座7和加勁板5將短主梁I I和短主梁II 3進行連接，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁I I和短主梁II 3的上下翼緣齊平，所述加勁板5的兩個側面分別與短主梁I I和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I I放置在同一條直線上，通過柱座7相連，柱座7的上下法蘭板11分別與兩個短主梁I I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均採用為焊接；次梁4與短主梁II 3平行，與兩個短主梁I I垂直，通過柱座7和加勁板5與兩個短主梁I I相連，柱座7的上下法蘭板11分別與次梁4的上下翼緣齊平，所述加勁板5的兩個側面分別與短主梁I I和次梁4的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；長主梁I 2平行於兩個短主梁I 1，垂直於兩個短主梁II 3和次梁4，通過加勁板5和主梁端板8與兩個短主梁II 3和次梁4進行連接；所述主梁端板8位於短主梁II 3的端部，主梁端板8的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個側邊與短主梁II 3的腹板相連；所述加勁板5的兩個側面連接長主梁I 2和短主梁II 3的翼緣，和連接長主梁I 2和次梁4的翼緣，加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；樓板6放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板6連接在各個梁上。如附圖4和附圖5所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述B板由長主梁I 2、次梁4、加勁板5、樓板6、主梁端板8、長主梁II 9和短主梁III10構成；所述B板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板B。長主梁I 2和短主梁III 10垂直擺放，通過加勁板5和主梁端板8將兩個長主梁I 2和兩個短主梁III 10在梁端部進行連接，形成矩形框架；所述主梁端板8位於短主梁III10的端部，主梁端板8的上下端與短主梁III10的翼緣相連，一個側邊與短主梁III10的腹板相連；所述加勁板5的兩個側面分別與長主梁I 2和短主梁III10的翼緣相連，設置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長主梁II 9與長主梁I 2平行，與短主梁III 10垂直放置，長主梁II 9位於兩個長主梁
I2的正中間，長主梁II 9的兩個端部分別通過加勁板5連接於兩個短主梁III 10的中部；所述加勁板5的兩個側面分別與長主梁II 9和短主梁III10的翼緣相連，設置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁4與短主梁III 10平行，與長主梁I 2和長主梁II 9垂直放置，通過加勁板5將次梁4的梁端連接於長主梁I 2和長主梁II 9的中部，次梁4與長主梁I 2相連一端的加勁板5的兩個側面分別與次梁4和長主梁I 2的翼緣相連，設置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁4與長主梁II 9相連一端的加勁板5的兩個側面分別與次梁4和長主梁II 9的翼緣相連，設置的兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板6放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板6連接在各個梁上。如附圖6和附圖7所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述C板由短主梁I 1、長主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加勁板5、樓板6、柱座7和主梁端板8構成；所述C板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個短主梁II 3放置在同一直線上，通過柱座7進行連接，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁II 3的上下翼緣齊平，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對邊，所有連接均為焊接；所述長主梁I 2與短主梁II 3垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對邊，所有連接均為焊接；通過加勁板5和主梁端板8將C板的四條邊進行連接，形成矩形框架，所述加勁板5的兩個側面分別與長主梁I 2和短主梁
II3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板8位於短主梁II 3與長主梁I 2相連接的一端，主梁端板8的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個側邊與短主梁II 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I I和兩個次梁4的一端分別連接在柱座7的四個側面上，柱座7的上下法蘭板11分別與兩個短主梁I I和兩個次梁4的上下翼緣齊平，兩個短主梁I I在一條直線上，兩個次梁4在一條直線上，柱座7位於C板的中心，相鄰的短主梁I I和次梁4之間通過加勁板5進行連接，所述加勁板5的兩個側面分別與短主梁I I和次梁4的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I I的另一端連接在兩個短主梁II 3中部的柱座7上，柱座7的上下法蘭板11分別與短主梁I I的上下翼緣齊平，短主梁I I通過加勁板5和柱座7與由柱座7和兩個短主梁II 3組成的C板的邊相連，所述加勁板5的兩個側面分別與短主梁I I和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁4的另一端連接在長主梁I 2的中部，採用加勁板5進行連接，所述加勁板5的兩個側面分別與次梁4和長主梁I 2的翼緣相連，兩塊加勁板5分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板6放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板6連接在各個梁上；如附圖8和附圖9所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述柱座7由兩個法蘭板11和一個方鋼管I 12組成，兩個法蘭板11分別位於方鋼管I 12的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱13由一個方鋼管II 14和兩個法蘭板11組成，兩個法蘭板11分別位於方鋼管II 14的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱13與柱座7進行連接，形成鋼框架結構體系，所有連接均採用螺栓連接；
本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的長主梁I 2和B板的長主梁I 2進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的長主梁I 2和C板的長主梁I 2進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；如附圖10所示，本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系中，所述所有的梁，均可採用在梁的腹板處開設洞口的蜂窩鋼梁，便於各種管線穿過。本發明提出的實現節點剛接的多高層裝配式鋼結構體系是對傳統的鋼結構住宅建築的顛覆，充分發揮了鋼結構住宅的優勢。
權利要求
1.一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系，其特徵在於:所述多高層裝配式鋼結構體系由裝配式樓板和裝配式法蘭柱採用螺栓裝配而成；所述鋼結構體系的節點是在工廠焊接而成，能夠實現剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成； 所述A板由短主梁I (I)、長主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)構成；所述A板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述裝配式樓板A ;短主梁I (I)和短主梁II (3)垂直擺放，通過柱座(7)和加勁板(5)將短主梁I (I)和短主梁II (3)進行連接，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的上下翼緣齊平，所述加勁板(5)的兩個側面分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I (I)放置在同一條直線上，通過柱座(7)相連，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與兩個短主梁I (I)的上下翼緣齊平，所有的連接部位均採用為焊接；次梁(4)與短主梁II (3)平行，與兩個短主梁I(I)垂直，通過柱座(7)和加勁板(5)與兩個短主梁I(I)相連，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與次梁(4)的上下翼緣齊平，所述加勁板(5)的兩個側面分別與短主梁I (I)和次梁(4)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；長主梁I (2)平行於兩個短主梁I (1)，垂直於兩個短主梁II (3)和次梁(4)，通過加勁板(5)和主梁端板(8)與兩個短主梁II(3)和 次梁(4)進行連接；所述主梁端板(8)位於短主梁II (3)的端部，主梁端板(8)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個側邊與短主梁II (3)的腹板相連；所述加勁板(5)的兩個側面連接長主梁I (2)和短主梁II (3)的翼緣，並連接長主梁I (2)和次梁(4)的翼緣，加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均採用為焊接；樓板(6)放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板(6)連接在各個梁上； 所述B板由長主梁I (2)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、主梁端板(8)、長主梁II (9)和短主梁IIK10)構成；所述B板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述裝配式樓板B ;長主梁I (2)和短主梁III(IO)垂直擺放，通過加勁板(5)和主梁端板(8)將兩個長主梁I (2)和兩個短主梁III(IO)在梁端部進行連接，形成矩形框架；所述主梁端板(8)位於短主梁IIK10)的端部，主梁端板(8)的上下端與短主梁III(IO)的翼緣相連，一個側邊與短主梁III(IO)的腹板相連；所述加勁板(5)的兩個側面分別與長主梁I (2)和短主梁III(IO)的翼緣相連，設置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述長主梁II (9)與長主梁I (2)平行，與短主梁III(IO)垂直放置，長主梁II (9)位於兩個長主梁I (2)的正中間，長主梁II (9)的兩個端部分別通過加勁板(5)連接於兩個短主梁III(IO)的中部；所述加勁板(5)的兩個側面分別與長主梁II (9)和短主梁III(IO)的翼緣相連，設置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁(4)與短主梁IIK10)平行，與長主梁I (2)和長主梁II (9 )垂直放置，通過加勁板(5 )將次梁(4 )的梁端連接於長主梁1(2)和長主梁II(9)的中部，次梁(4)與長主梁I(2)相連一端的加勁板(5)的兩個側面分別與次梁(4)和長主梁I (2)的翼緣相連，設置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，次梁(4)與長主梁II (9)相連一端的加勁板(5)的兩個側面分別與次梁(4)和長主梁II (9)的翼緣相連，設置的兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(6)放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板(6)連接在各個梁上； 所述C板由短主梁I (I)、長主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加勁板(5)、樓板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)構成；所述C板的所有構件均在工廠加工製作完成，然後通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述裝配式樓板C ;所述兩個短主梁II (3)放置在同一直線上，通過柱座(7)進行連接，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與短主梁II (3)的上下翼緣齊平，作為矩形裝配式樓板C板的兩條對邊，所有連接均為焊接；所述長主梁I (2)與短主梁II (3)垂直放置，作為矩形裝配式樓板C板的另外兩條對邊，所有連接均為焊接；通過加勁板(5)和主梁端板(8)將C板的四條邊進行連接，形成矩形框架，所述加勁板(5)的兩個側面分別與長主梁I (2)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板(8)位於短主梁II (3)與長主梁I (2)相連接的一端，主梁端板(8)的上下端與短主梁II (3)的翼緣相連，一個側邊與短主梁II (3)的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁I (I)和兩個次梁(4)的一端分別連接在柱座(7)的四個側面上，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與兩個短主梁I (I)和兩個次梁(4)的上下翼緣齊平，兩個短主梁I (I)在一條直線上，兩個次梁(4)在一條直線上，柱座(7)位於C板的中心，相鄰的短主梁I (I)和次梁(4)之間通過加勁板(5)進行連接，所述加勁板(5)的兩個側面分別與短主梁I (I)和次梁(4)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁I (I)的另一端連接在兩個短主梁II (3)中部的柱座(7)上，柱座(7)的上下法蘭板(11)分別與短主梁I (I)的上下翼緣齊平，短主梁I (I)通過加勁板(5)和柱座(7)與由柱座(7)和兩個短主梁II (3)組成的C板的邊相連，所述加勁板(5)的兩個側面分別與短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述次梁(4)的另一端連接在長主梁I (2)的中部，採用加勁板(5)進行連接，所述加勁板(5)的兩個側面分別與次梁(4)和長主梁I (2)的翼緣相連，兩塊加勁板(5)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；樓板(6)放置於各個梁所圍成的平面上，採用抗剪鍵將樓板(6)連接在各個梁上； 所述柱座(7)由兩個法蘭板(11)和一個方鋼管I (12)組成，兩個法蘭板(11)分別位於方鋼管I (12)的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱(13)由一個方鋼管II (14)和兩個法蘭板(11)組成，兩個法蘭板(11)分別位於方鋼管II (14 )的兩個端部上，所有連接均採用焊接；所述法蘭柱(13)與柱座(7)進行連接，形成鋼框架結構體系，所有連接均採用螺栓連接； 所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的長主梁I(2)和B板的長主梁I (2)進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的長主梁I (2)和C板的長主梁I (2)進行拼接，所有的拼接均採用螺栓進行現場拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板,裝配式樓板體系的兩端為A板單元,與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。
2.根據權利要求1所述的一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系，其特徵在於:所述短主梁I (I)、短主梁II (3 )、次梁(4 )、長主梁II (9 )和短主梁III (10 )是H型鋼，或者是兩個槽鋼背對背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述長主梁I (2)是槽鋼，或者是兩個角鋼拼接而成的等效槽鋼。
3.根據權利要求1所述的一種實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系，其特徵在於:所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開設洞口的蜂窩鋼梁，便於各種管線穿過。 ·
全文摘要
本發明涉及一種屬於結構工程技術領域的實現節點剛性連接的多高層裝配式鋼結構體系。所述裝配式鋼結構體系是由裝配式樓板和裝配式法蘭柱採用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板包括A板，B板和C板，裝配式樓板之間採用螺栓進行拼接，形成建築物的整層樓板。所述裝配式樓板的柱座與周圍的梁均採用工廠焊接，可以有效的實現節點的剛性連接，保證焊接質量，有利於結構的受力。本發明的多高層裝配式鋼結構體系將模塊化，工廠化和裝配化相結合，實現了工廠化生產，現場快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價，減少環境汙染，拆除後鋼材可回收利用，是一種綠色環保的結構體系。
文檔編號E04B5/14GK103195163SQ20131014435
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者張愛林, 趙亮, 劉學春, 倪真, 張建強, 葉全喜 申請人:北京工業大學