一種電池極柱與匯流排的連接結構和電池模塊的製作方法

2023-12-05 12:11:56

本發明涉及電池技術領域，尤其涉及一種電池極柱與匯流排的連接結構和電池模塊。

背景技術：

現有的電池模塊中極柱和匯流排的連接所存在的問題：將電池模塊中的電芯整齊擺放，與電芯連接的極柱即擺放整齊，將匯流排放入託盤內相應位置，再將託盤及託盤上的匯流排整體平放在電芯和極柱上。擺放好後，人工將匯流排與極柱的焊接中心對齊，使用夾具蓋住託盤並將匯流排與極柱壓緊，由於擠壓，會造成匯流排與極柱的焊接中心有偏移，需要人工再調整，費時費力的同時也無法保障每個極柱均與匯流排進行很好的貼合而造成的虛焊，焊接中心對準後進行焊接，由於採用先擺放再使用夾具壓緊後進行焊接的方式，容易造成極柱和匯流排的偏焊。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種電池極柱與匯流排的連接結構和電池模塊。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種電池極柱與匯流排的連接結構，包括：扣槽和扣珠，所述扣槽和所述扣珠中的一個設置在匯流排的焊接位置，另一個對應設置在極柱的焊接位置，所述扣槽可夾持住所述扣珠。

本發明的有益效果是：通過扣槽和扣珠中一個設置在匯流排的焊接位置，另一個設置在極柱的焊接位置，扣槽夾持住扣珠實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠，極柱和匯流排的定位快速準確，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱和匯流排的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱和匯流排的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產效率。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步，還包括彈性卡簧，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽內並可夾持住所述扣珠。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過卡接在扣槽中的彈性卡簧夾持住扣珠實現扣珠和扣槽的穩定連接，進而實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠。

進一步，所述扣槽包括圓柱形槽和環形部，所述圓柱形槽靠近槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽的槽壁的內外的兩個開口，兩個所述開口對稱布置；所述環形部設置在所述圓柱形槽外側，所述圓柱形槽和環形部之間具有環形空腔；所述彈性卡簧包括兩個直線簧和一個弧形簧，兩個直線簧的一端分別連接弧形簧的兩端，兩個直線簧分別抵接在上述兩個開口處，弧形簧位於環形空腔，彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在兩個直線簧之間。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過彈性卡簧與扣槽的卡接關係，利用彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在彈性卡簧的直線簧之間實現扣珠和扣槽的穩定連接，進而實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠。

進一步，所述彈性卡簧還包括兩個S線簧，所述兩個S線簧的一端分別連接兩個直線簧的一端，兩個S線簧的另一端分別連接弧形簧的兩端，所述兩個S線簧位於環形空腔。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過兩個S線簧增加了彈性卡簧中直線簧的彈性和夾持力，從而能夠穩定牢固地夾持住扣珠，實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠，極柱和匯流排的定位快速準確，連接方式省時省力。

進一步，所述兩個直線簧、兩個S線簧和弧形簧是一體成型。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過彈性卡簧一體成型增加了彈性卡簧中直線簧的彈性和夾持力，從而能夠穩定牢固地夾持住扣珠，實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠。

進一步，所述扣珠外側面上具有向內凹陷的環形凹陷區，所述直線簧夾持在所述凹陷區內。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過直線簧夾持在扣珠外側面上具有向內凹陷的環形凹陷區內實現直線簧夾持扣珠夾持的更穩定牢靠，實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠。

進一步，所述扣珠包括半球狀結構和圓柱狀結構，半球狀結構的凸面的中部與圓柱狀結構的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區位於所述連接處。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過扣珠中的半球狀結構與圓柱狀結構的連接形成連接處，凹陷區位於所述連接處實現直線簧夾持在凹陷區內夾持的更穩定牢靠，實現極柱和匯流排的連接穩定牢靠。

進一步，所述圓柱狀結構的另一端與匯流排的焊接位置或極柱的焊接位置連接。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過圓柱狀結構的另一端與匯流排或極柱的連接關係實現了直線簧夾持在凹陷區內夾持的更穩定牢靠。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結構、匯流排、極柱和電芯，所述電芯頂面的兩端分別設置一個極柱，兩個極柱的焊接位置通過所述連接結構與匯流排對應的焊接位置連接。

本發明的有益效果是：通過連接結構將極柱和匯流排準確定位，實現極柱和匯流排的快速準確地連接，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱和匯流排的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱和匯流排的連接速度進而提高電池模塊的生產效率。通過電芯頂面的兩端分別設置一個極柱，實現電芯的串並聯，從而提高電池模塊的供電能力。

進一步，當扣珠設置在匯流排的焊接位置、扣槽設置在極柱的焊接位置時，匯流排與扣珠固定連接或一體成型，扣槽由極柱遠離電芯的一端向內凹陷設置而成；當扣珠設置在極柱的焊接位置、扣槽設置在匯流排的焊接位置時，極柱與扣珠固定連接或一體成型，扣槽由匯流排一面向內凹陷設置而成。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過一體成型實現極柱和匯流排的牢固連接，通過扣槽向內凹陷設置實現極柱和匯流排的穩定連接，加快極柱和匯流排的連接速度，提升電池模塊的生產效率。

進一步，所述匯流排採用導電材料。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過匯流排採用導電材料實現提高電池模塊的工作效率和供電能力。

進一步，所述匯流排採用鋁合金材料。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過匯流排採用鋁合金材料實現了節省成本，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

進一步，還包括託盤，所述電芯為多個，託盤將所述多個電芯固定。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過託盤將多個電芯固定，實現電池模塊的穩定連接，在生產或使用過程中減少了外部環境對電池模塊的穩定性的影響。

進一步，所述電芯的側面與電芯的側面接觸以形成並列放置的電芯，託盤將並列放置的多個電芯的外圍固定。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構處於連接狀態的示意圖；

圖2為本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構處於連接狀態的A向剖視圖；

圖3為本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構中扣珠的剖視示意圖；

圖4為本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構中彈性卡簧的剖視示意圖；

圖5為本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構中的彈性卡簧和扣槽的組裝關係示意圖；

圖6為本發明一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構的最終狀態示意圖；

圖7為本發明一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構的初始狀態示意圖；

圖8為本發明另一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構的最終狀態示意圖；

圖9為本發明另一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構的初始狀態示意圖；

圖10為本發明實施例提供的電池模塊中的電芯俯視示意圖；

圖11為本發明實施例提供的電池模塊的立體示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、直線簧，2、S線簧，3、弧形簧，4、圓柱形槽，5、環形部，6、開口，7、圓柱狀結構，8、半球狀結構，9、扣槽，10、環形空腔，11、匯流排，12、電芯，13、極柱。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

本發明一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結構，包括：扣槽9和扣珠，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設置在匯流排11的焊接位置，另一個對應設置在極柱13的焊接位置，所述扣槽9可夾持住所述扣珠。

本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構，通過扣槽9和扣珠中一個設置在匯流排11的焊接位置，另一個設置在極柱13的焊接位置，扣槽9夾持住扣珠實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準確，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產效率。

本發明另一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結構，包括：扣槽9、扣珠和彈性卡簧，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設置在匯流排11的焊接位置，另一個對應設置在極柱13的焊接位置，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽9內並可夾持住所述扣珠。

該實施例中，匯流排11的焊接位置是匯流排11中與極柱13進行連接後再進行焊接的位置，極柱13的焊接位置是極柱13中與匯流排11進行連接後再進行焊接的位置，本領域技術人員能夠根據設計需求在匯流排11上或極柱13上設置焊接位置。

本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構，通過扣槽9和扣珠中一個設置在匯流排11的焊接位置，另一個設置在極柱13的焊接位置，卡接在扣槽9中的彈性卡簧夾持住扣珠實現扣珠和扣槽9的穩定連接，進而實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準確，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產效率。

如圖1和2所示，本發明另一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結構，包括：扣槽9、扣珠和彈性卡簧，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設置在匯流排11的焊接位置，另一個對應設置在極柱13的焊接位置，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽9內並可夾持住所述扣珠，所述扣槽9包括圓柱形槽4和環形部5，所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內外的兩個開口6，兩個所述開口6對稱布置；所述環形部5設置在所述圓柱形槽4外側，所述圓柱形槽4和環形部5之間具有環形空腔10；所述彈性卡簧包括兩個直線簧1和一個弧形簧3，兩個直線簧1的一端分別連接弧形簧3的兩端，兩個直線簧1分別抵接在上述兩個開口6處，弧形簧3位於環形空腔10，彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在兩個直線簧1之間。

該實施例中，如圖6所示，所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內外的兩個開口6。或如圖8所示，所述圓柱形槽4槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內外的兩個開口6。實現彈性卡簧能夠更牢固地夾持扣珠。

當扣珠未被彈性卡簧夾持時，兩個直線簧1分別抵接在上述兩個開口6處的兩端，當扣珠和扣槽9合在一起被擠壓時，兩個直線簧1由抵接在兩個開口6處的兩端處分別向遠離圓柱形槽4的方向移動，直到兩個直線簧1夾持住扣珠時，扣珠和扣槽9穩定連接，不再發生偏移。

當所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內外的兩個開口6時，兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6到兩個開口6的另一端或兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6經過兩個開口6的另一端到環形空腔10，即兩個直線簧1的全部位於圓柱形槽4內或兩個直線簧1的一部分處於圓柱形槽4內，兩個直線簧1的另一部分處於環形空腔10。兩個直線簧1在未夾持扣珠時與兩個開口6的位置關係如圖7所示，兩個直線簧1在夾持扣珠時與兩個開口6的位置關係如圖6所示。

當所述圓柱形槽4槽口的槽壁上設有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內外的兩個開口6時，兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6到兩個開口6的另一端，或兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6經過兩個開口6的另一端到環形空腔10，即兩個直線簧1的全部位於圓柱形槽4內或兩個直線簧1的一部分處於圓柱形槽4內，兩個直線簧1的另一部分處於環形空腔10。兩個直線簧1在未夾持扣珠時與兩個開口6的位置關係如圖9所示，兩個直線簧1在夾持扣珠時與兩個開口6的位置關係如圖8所示。

本發明實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構，通過彈性卡簧與扣槽9的卡接關係，利用彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在彈性卡簧的直線簧1之間實現扣珠和扣槽9的穩定連接，進而實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準確，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產效率。

可選地，本發明實施例中，如圖4所示，所述彈性卡簧還包括兩個S線簧2，所述兩個S線簧2的一端分別連接兩個直線簧1的一端，兩個S線簧2的另一端分別連接弧形簧3的兩端，所述兩個S線簧2位於環形空腔10。

該實施例中，所述S線簧2還可以是其他形狀的線簧，只要實現直線簧1與弧形簧3的連接，增加彈性卡簧的彈性和夾持力即可。

上述實施例，通過兩個S線簧2增加了彈性卡簧中直線簧1的彈性和夾持力，從而能夠穩定牢固地夾持住扣珠，實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準確，連接方式省時省力。

可選地，本發明實施例中，如圖5所示，所述兩個直線簧1、兩個S線簧2和弧形簧3是一體成型。

上述實施例，通過彈性卡簧一體成型增加了彈性卡簧中直線簧1的彈性和夾持力，從而能夠穩定牢固地夾持住扣珠，實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準確，連接方式省時省力。

可選地，本發明實施例中，所述扣珠外側面上具有向內凹陷的環形凹陷區，所述直線簧1夾持在所述凹陷區內。

該實施例中，所述扣珠的結構不限於實施例中所提到的結構，只要彈性卡簧的直線簧1部分能夠夾持住扣珠外側面具有的環形凹陷區而不易將扣珠與扣槽9分離的結構即可。

上述實施例中，通過直線簧1夾持在扣珠外側面上具有向內凹陷的環形凹陷區內實現直線簧1夾持扣珠夾持的更穩定牢靠，實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠。

可選地，本發明實施例中，如圖3所示，所述扣珠包括半球狀結構8和圓柱狀結構7，半球狀結構8的凸面的中部與圓柱狀結構7的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區位於所述連接處。

該實施例中，所述半球狀結構8還可替換為球狀結構。

所述半球狀結構8的凸面的中部與圓柱狀結構7的一端的中部連接並形成向圓柱狀結構7的中心軸凹陷的連接處，所述直線簧1夾持在所述凹陷區內，使半球狀結構8位於所述圓柱形槽4內。

當連接處為半球狀結構8的凸面與端面接觸時扣珠正好能被直線簧1夾持，當連接處是半球狀結構8的端面時直線簧1不能夾持住扣珠；當連接處為圓柱狀結構7的另一端時扣珠能夠被直線簧1夾持，但是此時扣槽9的要求體積最大。因而，優選地，使半球狀結構8全部位於所述圓柱形槽4內，此時扣珠與扣槽9連接穩定、扣槽9的要求體積最小且節省材料。

可選地，本發明實施例中，所述扣珠包括半球狀結構8和圓柱狀結構7，半球狀結構8的端面的中部與圓柱狀結構7的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區位於所述連接處。

該實施例中，所述半球狀結構8的端面的中部與圓柱狀結構7的一端的中部連接並形成向圓柱狀結構7的中心軸凹陷的連接處，所述直線簧1夾持在所述凹陷區內，使半球狀結構8位於所述圓柱形槽4內。

當連接處為半球狀結構8中橫截面積最大處時扣珠正好能被直線簧1夾持，當連接處是以半球狀結構8中橫截面積最大處為臨界點且遠離圓柱狀結構7的半球狀結構8中某處時，直線簧1不能夾持住扣珠；當連接處為圓柱狀結構7的另一端時扣珠能夠被直線簧1夾持，但是此時扣槽9的要求體積最大。因而，優選地，使半球狀結構8全部位於所述圓柱形槽4內，此時扣珠與扣槽9連接穩定、扣槽9的要求體積最小且節省材料。

上述實施例，通過扣珠中的半球狀結構8與圓柱狀結構7的連接形成連接處，凹陷區位於所述連接處實現直線簧1夾持在凹陷區內夾持的更穩定牢靠，實現極柱13和匯流排11的連接穩定牢靠，極柱13和匯流排11的準確快速定位，連接方式省時省力。

可選地，本發明實施例中，所述圓柱狀結構7的另一端與匯流排11的焊接位置或極柱13的焊接位置連接。

上述實施例，通過圓柱狀結構7的另一端與匯流排11或極柱13的連接關係實現了直線簧1夾持在凹陷區內夾持的更穩定牢靠。

如圖10所示，本發明一實施例提供一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結構、匯流排11、極柱13和電芯12，所述電芯12頂面的兩端分別設置一個極柱13，兩個極柱13的焊接位置通過所述連接結構與匯流排11對應的焊接位置連接。

該實施例中，設計者根據需要將匯流排11的不同位置設置為焊接位置，根據需要將極柱13的不同位置設置為焊接位置，優選地，在匯流排11的焊接位置的中心處設置扣珠，在極柱13的對應焊接位置的中心處設置扣槽9，或在匯流排11的焊接位置的中心處設置扣槽9，在極柱13的對應焊接位置的中心處設置扣珠，如此設置極柱13和匯流排11的連接更牢固，電池模塊性能更穩定。

每個電芯12的頂面均有一端和另一端，每端均連接有極柱13，與電芯12一端連接的極柱13是正極柱13，與電芯12另一端連接的極柱13是負極柱13，正負極柱13通過匯流排11將電芯12的電能傳遞給其他部件。根據並聯需求將一個電芯12上的正極柱13通過一個匯流排11與另一個電芯12的正極柱13連接，所述一個電芯12的負極柱13通過另一個匯流排11與所述另一個電芯12的負極柱13連接，從而實現電芯12的並聯。根據串聯需求將一個電芯12的負極柱13通過一個匯流排11與另一個電芯12的正極柱13連接，所述另一個電芯12的負極柱13通過另一個匯流排11與再一個電芯12的正極柱13連接，實現電芯12的串聯，因而提高電池模塊的供電能力。

本發明實施例提供的電池模塊，通過連接結構將極柱13和匯流排11準確定位，實現極柱13和匯流排11的快速準確地連接，連接方式省時省力，從而在後續焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而提高電池模塊的生產效率。通過電芯12頂面的兩端分別設置一個極柱13，實現電芯12的串並聯，從而提高電池模塊的供電能力。

可選地，本發明實施例中，當扣珠設置在匯流排11的焊接位置、扣槽9設置在極柱13的焊接位置時，匯流排11與扣珠固定連接或一體成型，扣槽9由極柱13遠離電芯12的一端向內凹陷設置而成；當扣珠設置在極柱13的焊接位置、扣槽9設置在匯流排11的焊接位置時，極柱13與扣珠固定連接或一體成型，扣槽9由匯流排11一面向內凹陷設置而成。

該實施例中，所述彈性卡簧預先卡接在扣槽9中。

上述實施例中，通過一體成型實現極柱13和匯流排11的牢固連接，通過扣槽9向內凹陷設置實現極柱13和匯流排11的穩定連接，加快極柱13和匯流排11的連接速度，提升電池模塊的生產效率。

可選地，本發明實施例中，所述匯流排11採用導電材料。

該實施例中，所述導電材料包括金屬材料、合金材料等。

本發明實施例中，通過匯流排11採用導電材料實現電池極柱與匯流排的連接結構將所有電芯12的電能經過電池模塊提供給其他系統，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

可選地，本發明實施例中，所述匯流排11採用鋁合金材料。

該實施例中，匯流排11採用鋁合金材料，鋁合金材料相對價格低廉，重量輕，特別利於運動中的電能提供，且導電性能良好，能夠將所有電芯12中的電能經過匯流排11高效地傳遞給電池模塊。

本發明實施例中，通過匯流排11採用鋁合金材料實現了節省成本，且能保證電池極柱與匯流排的連接結構將所有電芯12的電能經過電池模塊提供給其他系統，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

如圖11所示，本發明另一實施例提供一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結構、匯流排11、極柱13、電芯12和託盤，所述電芯12頂面的兩端分別設置一個極柱13，兩個極柱13的焊接位置通過所述連接結構與匯流排11對應的焊接位置連接，所述電芯12為多個，託盤將所述多個電芯12固定。

該實施例中，電芯12頂面的兩端分別設置一個極柱13，一個極柱13為正極柱13，另一個極柱13為負極柱13，根據需要在匯流排11上設置與正負極柱13的焊接位置對應的焊接位置，從而使電能從電芯12經過正極柱13和匯流排11流向其他電芯12的正極柱13或負極柱13，一個電池模塊中可設置多個匯流排11，以實現電芯12的串聯和/或並聯。

本發明實施例提供電池模塊，通過連接結構將極柱13和匯流排11準確快速定位，加快了極柱13和匯流排11的連接速度，提高電池模塊的生產效率，通過託盤將多個電芯12固定，實現電池模塊的穩定連接，在生產或使用過程中減少了外部環境對電池模塊的穩定性的影響。

可選地，本發明實施例中，所述電芯12的側面與電芯12的側面接觸以形成並列放置的電芯12，託盤將並列放置的多個電芯12的外圍固定。

當電芯12為長方體形時，電芯12與極柱13連接的頂面設置在上，電芯12的側面與其它電芯12側面接觸，形成並列放置的電芯12，根據串聯或並聯需求在極柱13上設置匯流排11，通過託盤將並列放置的多個電芯12的外圍固定。

本發明實施例提供的一種電池模塊的組裝方法，包括如下步驟：

S1，將上述任一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構中的扣槽9夾持住扣珠；

S2，使用夾具蓋住託盤，並將上述任一實施例提供的電池模塊放置在焊接機內焊接。

可選地，本發明實施例中，所述S1包括：將上述任一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結構中的扣珠夾持在彈性卡簧中的兩個直線簧1之間。

本發明實施例提供的一種電池模塊的組裝方法，通過扣槽9夾持住扣珠，實現快速有效地將極柱13與匯流排11進行連接，再將電池模塊放置在焊接機內焊接實現極柱13與匯流排11的穩固連接，從而保證電池模塊能夠在各種複雜的環境依然能正常並穩定工作。

本發明所有實施例，將四合扣應用到極柱13和匯流排11的連接上，從而實現快速且穩定的將極柱13和匯流排11進行連接，在後續焊接中能夠避免現有技術中存在的問題。扣槽9和扣珠的結構並不限於本實施例所述內容。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。