一種觸摸顯示屏的製造方法
2023-05-17 15:10:51
一種觸摸顯示屏的製造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種觸控螢幕的製造方法，包括：將顯示屏層基板塗布光阻；將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面；在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層；將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面；將所述顯示屏層基板和所述觸控螢幕層基板粘合固烤；將與所述觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨；將所述保護玻璃層與所述觸控螢幕層基板粘合固定。與現有技術相比，本發明實施例提供的一種觸摸顯示屏的製造方法，能夠避免手指或其它配套裝置直接與觸控螢幕層接觸、保護觸控螢幕層的靈敏度，並且能夠提高觸摸顯示屏的抗摔性能和美觀度。
【專利說明】一種觸摸顯示屏的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品製造領域，尤其涉及一種觸摸顯示屏的製造方法。
【背景技術】
[0002]觸摸顯示屏又稱為觸控屏、觸控面板，作為一種人機互動的輸入裝置被廣泛地應用在各種電子產品上，比如家電、手機、相機、公共信息查詢系統等。用戶可以通過手指或專用筆觸控螢幕幕而產生電信號的變化，對位於觸摸顯示屏後面顯示器件中所顯示的文字、菜單等進行識別與選擇操作，實現對設備的輸入操作。
[0003]目前，觸摸顯示屏的生產方式主要是通過將觸控螢幕層和顯示屏層通過插針、曝光、刻蝕等工藝來製作完成的，但是這種製作手段或工藝製成的成品觸摸顯示屏結構簡單，抗摔性能較差；同時，由於通過手指或專用筆觸碰觸控螢幕層，長期的直接觸碰觸控螢幕層，會在其表面造成不少劃傷痕跡，導致觸控螢幕層的損耗和靈敏度降低，而且由於既不美觀，也不利於客戶的正常使用。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供了一種觸摸顯示屏的製造方法，能夠避免手指或其它配套裝置直接與觸控螢幕層接觸、保護觸控螢幕層的靈敏度，並且能夠提高觸摸顯示屏的抗摔性能和美觀度。
[0005]一種觸摸顯示屏的製造方法，包括:
[0006]將顯示屏層基板塗布光阻；
[0007]將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面；
[0008]在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層；
[0009]將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面；
[0010]將所述顯示屏層基板和所述觸控螢幕層基板粘合固烤；
[0011]將與所述觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨；
[0012]將所述保護玻璃層與所述觸控螢幕層基板粘合固定。
[0013]優選地、
[0014]將所述保護玻璃層與所述觸控螢幕層基板粘合固定的步驟包括:
[0015]將所述觸控螢幕層基板的上表面塗抹光照粘合劑；
[0016]將所述觸控螢幕層基板塗抹光照粘合劑的上表面與所述保護玻璃層對齊粘合；
[0017]對粘合後的所述觸控螢幕層和所述保護玻璃層施以光照，使得所述觸控螢幕層和所述保護玻璃層粘合固化。
[0018]優選地、
[0019]在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層包括:
[0020]在所述顯示屏層基板上表面散布間隙因子，通過所述間隙因子將所述觸控螢幕層基板和所述顯示屏層基板隔開。[0021]優選地、
[0022]在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層之後還包括:
[0023]利用網板將粘合劑塗布到所述顯示屏層基板的上表面。
[0024]優選地、
[0025]將所述顯示屏層基板和所述觸控螢幕層基板粘合固烤步驟之後、將與所述觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨步驟之前還包括:
[0026]在所述顯示屏層的底面一側印製銀點，通過所述銀點弓丨出通訊線。
[0027]優選地、
[0028]在將顯示屏層基板塗布光阻步驟之後、在將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面之前還包括:
[0029]通過採用曝光或/和顯影方法使得所述顯示屏層基板上預顯示的圖案顯現；
[0030]通過蝕刻或/和剝膜方法去除多餘的光阻。
[0031]優選地、
[0032]將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面包括:
[0033]通過APR凸版將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板的表面，使得所述顯示屏層基板通過該通訊接口位置進行通訊。
[0034]優選地、
[0035]將通訊接口位置轉印於所述觸控螢幕層基板表面包括:
[0036]通過APR凸版將通訊接口位置轉印於所述觸控螢幕層基板的表面，使得所述觸控螢幕層基板通過該通訊接口位置進行通訊，所述觸控螢幕層基板表面的通訊接口位置與所述顯示屏層基板表面的通訊接口位置相同。
[0037]從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點:
[0038]在觸摸顯示屏的觸控螢幕層的外部加一層保護玻璃層，並將保護玻璃層和觸控螢幕層通過粘合劑粘合固定，使得觸摸顯示屏較現有技術中僅有觸控螢幕層和顯示屏層組合而成的觸摸顯示屏更加耐用，抗摔性能更強，外表更美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1是本發明實施例中一種觸摸顯示屏的製造方法的流程示意圖；
[0040]圖2是本發明實施例中一種觸摸顯示屏的製造方法的另一個流程示意圖。
[0041]圖3是本發明實施例中一種觸摸顯示屏的製造方法的另一個流程示意圖。
【具體實施方式】
[0042]本發明實施例提供了 一種觸摸顯示屏的製造方法，通過在觸摸顯示屏的觸控螢幕層基板的外部加一層保護玻璃層，並將保護玻璃層和觸控螢幕層通過粘合劑粘合固定，使得觸摸顯示屏較現有技術中僅有觸控螢幕層和顯示屏層組合而成的觸摸顯示屏更加耐用，抗摔性能更強，外表更美觀。
[0043]為使得本發明的發明目的、特徵、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0044]如圖1，本發明實施例中一種觸摸顯示屏的製造方法的一個實施例包括:
[0045]101、將顯示屏層基板塗布光阻；
[0046]本實施例中，當需要製作觸摸顯示屏時，應先製作好顯示屏的基板，並且該基板內部可以進行通訊，在基板製作完成後，將其表面進行清洗潔淨，然後在其表面塗布一層光敏材料光阻劑。
[0047]102、將通訊接口位置轉印於顯示屏層基板表面；
[0048]為了後續顯示屏層基板和觸控螢幕層基板粘合的一致性，在顯示屏層基板塗布光阻之後，將具有通訊功能作用的走線通訊接口位置通過印刷技術轉印於顯示屏層基板的表面。
[0049]103、在顯示屏層基板上表面設置支撐層；
[0050]為了使得顯示屏層基板和觸控螢幕層基板之間留有一定的空間間隔，一般在顯示屏層基板上表面、即與觸控螢幕層即將結合接觸的一面布置一層支撐層，通過該支撐層的布置，在顯示屏層基板和觸控螢幕層基板結合後，會在兩者中間形成一定的有效間距。
[0051]104、將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面；
[0052]與步驟102相似，在將觸控螢幕層基板清洗潔淨之後，通過影印技術將具有通訊功能的走線的通訊接口位置轉印在觸控螢幕層的基板表面。
[0053]105、將顯示屏層基板和觸控螢幕層基板粘合固烤；
[0054]在將具有通訊功能的走線的通訊接口位置分別轉印於顯示屏層基板和觸控螢幕層基板之後，將兩者通過粘合劑對齊粘合在一起，均勻壓合一段時間後進行固烤，使得粘合劑固化，從而保證粘合的效果。
[0055]106、將與觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨；
[0056]107、將保護玻璃層與觸控螢幕層基板粘合固定。
[0057]在將與觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側清洗潔淨後，在觸控螢幕層上表面塗抹粘合劑後，將觸控螢幕層與保護玻璃層對齊粘合併固化。
[0058]本實施例中，在觸控螢幕層和顯示屏層粘合後，在觸控螢幕層的上部粘合保護玻璃層，避免了手指或者其他與觸摸顯示屏配套使用的器件與觸摸顯示層的直接接觸，保護觸控螢幕層的靈敏性和耐用性，並通過設置保護玻璃層，提高了顯示屏的抗摔性能和美觀度。
[0059]上述實施例並未對本發明中保護玻璃層與觸控螢幕層的粘合做具體闡述，以下實施例主要針對此點做詳細說明。
[0060]參見圖2，本發明實施例中的一種觸摸顯示屏的製造方法包括:
[0061]201、將顯示屏層基板塗布光阻；
[0062]202、將通訊接口位置轉印於顯示屏層基板表面；
[0063]203、在顯示屏層基板上表面設置支撐層；
[0064]204、將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面；
[0065]205、將顯示屏層基板和觸控螢幕層基板粘合固烤；
[0066]206、將與觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層的一側進行清洗潔淨；
[0067]本實施例中步驟201至206與上一個實施例中步驟101至106內容相似，此處不再累述。
[0068]207、將觸控螢幕層基板的上表面塗抹光照粘合劑；
[0069]本實施例中，為了避免本次使用粘合劑進行固烤對第一次固烤造成損壞，所以本次粘合採用與第一次粘合時不同的粘合劑、即採用光照粘合劑，並將光照粘合劑均勻塗抹在觸控螢幕層基板的上表面位置。
[0070]208、將觸控螢幕層基板塗抹光照粘合劑的上表面與保護玻璃層對齊粘合；
[0071]為了保證粘合後的效果，在粘合時，將塗抹光照粘合劑的觸控螢幕層基板的上表面與保護玻璃層的下表面對齊，防止因兩者位置偏移導致粘合後位置有偏差，影響粘合效果。
[0072]209、對粘合後的觸控螢幕層和保護玻璃層施以光照，使得觸控螢幕層和保護玻璃層粘合固化。
[0073]通過光照粘合劑將觸控螢幕層和保護玻璃層對齊粘合後，對其施以光照，通過光照使得粘合面固化，保證保護玻璃層和觸控螢幕層固定粘合在一起。
[0074]本實施例中，通過光照粘合劑將保護玻璃層和觸控螢幕層固定粘合在一起，提高了觸摸顯示屏的抗摔性能，同時避免手指或其它物件與觸控螢幕層的直接接觸，延長了觸摸顯示屏的使用壽命和靈敏性。
[0075]以上實施例主要是對本發明中保護玻璃層與觸控螢幕層的粘合步驟所做的說明，下面主要對保護玻璃層與觸控螢幕層粘合之前的步驟進行說明。
[0076]參見圖3，本發明實施例中一種觸摸顯示屏的製造方法的另一個實施例包括:
[0077]301、將顯示屏層基板塗布光阻；
[0078]本實施例中步驟301與前述實施例中步驟201步驟內容相同,此處不做累述。
[0079]302、通過採用曝光或/和顯影方法使得顯示屏層基板上預顯示的圖案顯現；
[0080]在顯示屏層基板上塗布光阻之後，為了顯示該基板上的圖案，採用曝光或/和顯影等技術方法將基板上預顯示的圖案顯現出來。
[0081]303、通過蝕刻或/和剝膜方法去除多餘的光阻。
[0082]在顯示屏層基板上的圖案顯現出來之後，通過蝕刻、剝膜等手法將多餘的光阻去除，僅保留圖案範圍部分，為後續轉印做好圖形準備。
[0083]304、通過APR凸版將通訊接口位置轉印於顯示屏層基板表面；
[0084]通過蝕刻、剝膜等手法將多餘光阻去除之後，圖案相對於非圖案部分就突出顯現出來，此時通過採用APR凸版影印技術將起通訊作用的走線的接口位置轉印在顯示屏層基板表面。
[0085]305、在顯示屏層基板上表面散布間隙因子，通過間隙因子將觸控螢幕層基板和顯示屏層基板隔開；
[0086]為了在觸控螢幕層基板與顯示屏層基板之間設置有效的間距，通過在顯示屏層基板上表面散布一定量的間隙因子，通過布置間隙因子，實現觸控螢幕層基板和顯示屏層基板留有間距的要求和效果。
[0087]306、利用網板將粘合劑塗布到顯示屏層基板的上表面；
[0088]為了將顯示屏層基板與觸控螢幕層基板粘合在一起，通過網板或其它工具將已製作好的粘合劑塗布在顯示屏層基板的上表面，做好後續粘合的準備。
[0089]307、通過APR凸版將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面；[0090]本步驟與本實施例中步驟304相似，此處不作累述。
[0091]308、將顯示屏層基板和觸控螢幕層基板粘合固烤；
[0092]本實施例中步驟308與上一個實施例步驟205內容相同，此處不再累述。
[0093]309、在顯示屏層的底面一側印製銀點，通過銀點引出通訊線；
[0094]為了保證觸摸顯示屏的正常運行和工作，在顯示屏層的底面一側通過印製銀點引出通訊線路，包括軟排線、排針、引腳等，與電路進行連接，實現觸摸顯示屏的正常通電和信號傳輸。
[0095]310、將與觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層的一側進行清洗潔淨；
[0096]311、將觸控螢幕層基板的上表面塗抹光照粘合劑；
[0097]312、將觸控螢幕層基板塗抹光照粘合劑的上表面與保護玻璃層對齊粘合；
[0098]313、對粘合後的觸控螢幕層和保護玻璃層施以光照，使得觸控螢幕層和保護玻璃層粘合固化。
[0099]本實施例中步驟310至313與上一個實施例中步驟206至209內容相似，此處不
再累述。
[0100]需要說明的是，通過APR凸版技術轉印至觸控螢幕層基板和顯示屏層基板上的通訊接口位置相同，能夠保證粘合後二者可以通訊；同時，為了粘合的效果，觸控螢幕層基板與顯示屏層基板粘合時採用的粘合劑與保護玻璃層與觸控螢幕層基板粘合時採用的粘合劑不同，後者粘合時採用的是光照粘合劑，是為了避免對前者已經進行完畢的粘合固烤造成損壞，而且，為了防止粘合過程中位置的偏移，沒有將保護玻璃層、觸控螢幕層基板、顯示屏層基板全部放在一起粘合再去固烤，因為分開粘合固化更有利於粘合的效果和粘合位置的穩定。
[0101]本實施例通過將顯示屏層進行清洗和塗布光阻，通過APR凸版技術將走線的接口位置轉印在顯示屏層基板和觸控螢幕層基板表面，並將兩者的接口位置相同位置設置，保證粘合後二者可以保持通訊功能；將觸控螢幕層基板、顯示屏層基板粘合後固烤，再將保護玻璃層與前述固烤後的觸控螢幕層基板通過光照粘合劑粘合連接固定，實現觸摸顯示屏的抗摔性能和外觀美麗大方，同時避免了手指或其它物件與觸控螢幕層的直接接觸，延長了觸摸顯示屏的使用壽命和靈敏性。
[0102]為便於理解，下面以一具體應用場景對上述實施例中描述的一種觸摸顯示屏的製造方法進行詳細的描述，具體是:
[0103]以製作手機觸摸顯示屏為例，先將已經加工好、內部可以通訊的玻璃板作為製作手機觸摸顯示屏所需的顯示屏層基板，將其清洗潔淨後塗布光阻，通過曝光、顯影等手段或技術使得上述基板上預顯示的圖案得以顯現，前述圖案是成品觸摸顯示屏需要顯示的圖案，該圖案的顯現依賴於塗布的光阻，所以在顯示屏層基板上塗布光阻，然後利用蝕刻、剝膜等手法去除圖案範圍以外多餘的光阻，利用APR凸版技術將走線的接口位置轉印於顯示屏層基板的表面，使得顯示屏層基板可以通過此接口位置進行通訊，然後利用網板或其它設備或工具將製作好的粘合劑塗布到顯示屏層基板四邊的上表面，做好後續與觸控螢幕層粘合的準備。
[0104]同時，為了保證後續粘合後顯示屏層基板和觸控螢幕層基板之間有一定的有效間距，在顯示屏層基板的上表面設置支撐層，一般是通過在顯示屏層基板上散布一定量的間隙因子。[0105]將觸控螢幕層基板清洗潔淨後，通過APR凸版技術把走線的接口位置轉印到觸控螢幕層基板的表面，使得該觸控螢幕層基板可以通過此接口位置進行信號或電路通訊，為了與顯示屏層基板粘合後配合使用，將觸控螢幕層基板上的走線接口位置與顯示屏層基板上的走線接口位置設置在相同的位置，將觸控螢幕層基板和顯示屏層基板預烤後對齊，通過粘合劑加以粘合，均勻壓合一段時間後進行固烤，使得粘合劑固化，保證粘合的效果。
[0106]粘合後，在顯示屏層的底部印製銀點，通過該銀點的設置，引出通訊線，包括軟排線、排針和引腳等，保證後續觸摸顯示屏的正常通訊和通電。
[0107]清洗潔淨保護玻璃後，在觸控螢幕層基板上表面塗抹一層光照粘合劑，對齊後將兩者粘合固定，並施以光照，通過光照使其徹底粘合固定在一起。從而完成本發明中手機觸摸顯示屏的生產。
[0108]為了粘合的效果，觸控螢幕層基板與顯示屏層基板粘合時採用的粘合劑與保護玻璃層與觸控螢幕層基板粘合時採用的粘合劑不同，後者粘合時採用的是光照粘合劑，避免了對前者已經進行完畢的粘合固烤造成損壞，而且，為了防止粘合過程中位置的偏移，沒有將保護玻璃層、觸控螢幕層基板、顯示屏層基板全部放在一起粘合再去固烤，因為分開粘合固化更有利於粘合的效果和粘合位置的穩定。
[0109]當用戶使用安裝了該觸摸顯示屏的手機時，用戶使用手指在觸摸顯示屏上滑動操作該手機，手指實際上是在觸摸顯示屏的保護層上滑動，由於有保護層的存在，使得觸控螢幕層免於在使用的過程中被手指或其他物品刮傷損壞。手指作用於保護層上的壓力可以傳遞到整個觸摸顯示屏上，因此在手指的力度範圍內，觸摸顯示屏不會因為手指作用於觸摸顯示屏上的壓力而導致觸摸顯示屏錯位或者損壞，提高了手機的抗摔性能、延長了手機觸摸顯示屏的靈敏性和使用壽命。
[0110]以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種觸摸顯示屏的製造方法，其特徵在於，包括: 將顯示屏層基板塗布光阻； 將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面； 在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層； 將通訊接口位置轉印於觸控螢幕層基板表面； 將所述顯示屏層基板和所述觸控螢幕層基板粘合固烤； 將與所述觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨； 將所述保護玻璃層與所述觸控螢幕層基板粘合固定。
2.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，將所述保護玻璃層與所述觸控螢幕層基板粘合固定的步驟包括: 將所述觸控螢幕層基板的上表面塗抹光照粘合劑； 將所述觸控螢幕層基板塗抹光照粘合劑的上表面與所述保護玻璃層對齊粘合； 對粘合後的所述觸控螢幕層和所述保護玻璃層施以光照，使得所述觸控螢幕層和所述保護玻璃層粘合固化。
3.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層包括: 在所述顯示屏層基板上表面散布間隙因子，通過所述間隙因子將所述觸控螢幕層基板和所述顯示屏層基板隔開。
4.如權利要求3所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，在所述顯示屏層基板上表面設置支撐層之後還包括: 利用網板將粘合劑塗布到所述顯示屏層基板的上表面。
5.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，將所述顯示屏層基板和所述觸控螢幕層基板粘合固烤步驟之後、將與所述觸控螢幕層基板進行接觸的保護玻璃層一側進行清洗潔淨步驟之前還包括: 在所述顯示屏層的底面一側印製銀點，通過所述銀點弓I出通訊線。
6.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，在將顯示屏層基板塗布光阻步驟之後、在將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面之前還包括: 通過採用曝光或/和顯影方法使得所述顯示屏層基板上預顯示的圖案顯現； 通過蝕刻或/和剝膜方法去除多餘的光阻。
7.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板表面包括: 通過APR凸版將通訊接口位置轉印於所述顯示屏層基板的表面，使得所述顯示屏層基板通過該通訊接口位置進行通訊。
8.如權利要求1所述的觸摸顯示屏製造方法，其特徵在於，將通訊接口位置轉印於所述觸控螢幕層基板表面包括: 通過APR凸版將通訊接口位置轉印於所述觸控螢幕層基板的表面，使得所述觸控螢幕層基板通過該通訊接口位置進行通訊，所述觸控螢幕層基板表面的通訊接口位置與所述顯示屏層基板表面的通訊接口位置相同。
【文檔編號】G06F3/041GK103699270SQ201310752466
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】賈寧, 朱湘軍, 彭永堅 申請人:廣州視聲電子實業有限公司