均勻切制中藥材的裝置的製作方法

2023-05-16 23:10:31

專利名稱：均勻切制中藥材的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及中藥生產過程中對中藥材原料進行切制以將其切成絲狀或片狀的裝置。
背景技術：
在中藥廠，常常需要將中藥材原料切製成絲狀或片狀，以利於後續的藥材加工工藝。現有的切制中藥材原料的設備多為直切式和圓盤式切制裝置，這些裝置存在的問題是①由於採用的是單一驅動方式，切削和輸送速度的關係為一定值，使得切絲(片)寬度不可調，設備的使用受到一定的限制。
②沒有壓緊裝置或壓緊裝置的不可靠，導致物料在切削過程中出現飛濺和切絲寬度的均勻性差，物料成品率降低，影響工作現場的環境和切絲質量及藥材的後續加工。
③有限的切刀數量，致使設備工作效率低。
④與物料接觸之部件的材質多為鍍鉻處理，長時間使用後，出現鉻層脫落，衛生條件不能滿足製藥生產GMP的要求。

發明內容
本實用新型的目的旨在克服已有技術的缺陷，提供一種可設定和調節原料切制寬度、實現將中藥材原料切製成均勻的片狀或絲狀、切制時物料不會到處飛濺、切制效率高、衛生且結構緊湊簡潔的可均勻切制中藥材的裝置。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。
均勻切制中藥材的裝置，該裝置包括送料機構、位於送料機構出料口處的刀門機構，後接刀門機構的切削機構和控制系統；所述的送料機構包括輸送物料的下排鏈和位於下排鏈上方並可繞支點擺動升降的上排鏈，在上、下排鏈的兩側設置有左擋板和右擋板；左擋板、右擋板、上排鏈、下排鏈安裝在分別位於左擋板和右擋板外側的左支架和右支架上，並構成了物料的輸送通道，左支架和右支架緊固在底座上；在下排鏈的底部安裝有接水盒，對應在左、右支架和左、右擋板上加工有清洗孔；與物料接觸的零部件均為防鏽蝕部件；所述的刀門機構主要由左刀門、右刀門、上刀門和下刀門組成，左刀門、右刀門、下刀門分別固定在左支架和右支架上；上刀門固連在上排鏈上的左擺臂和右擺臂連接；所述的切削機構包括安裝於刀輥支架內的裝有切刀的旋轉刀輥。
本實用新型上排鏈靠近刀門處的被動軸與裝在左支架上的連杆升降機構連接，驅動升降機構的氣缸或液壓缸構件通過橫向裝在升降機構下端的下連杆與裝在上排鏈被動軸上的左側豎連板相連，通過橫向裝在升降機構上端的上連杆與機械同步機構的連接軸左端連接，在連接軸的中部設置有裝在左右支架之間的擺動支軸，連接軸的右端位於右支架內與裝在上排鏈被動軸上的右側豎連板相連；在上排鏈的被動軸兩端，左側豎連板和右側豎連板內側各安裝有帶縱向腰形孔的左擺臂和右擺臂，上刀門與左、右擺臂的下端固定連接，分別固定在左右支架上的兩個導輪構件套裝在腰形孔內；裝有切刀的刀輥採用傾斜或水平安裝在刀輥支架內，傾斜角度a≤6°；下排鏈、上排鏈和切削機構的刀輥採用獨立傳動，刀輥轉速為150～500rpm，排鏈鏈輪轉速為5～100rpm；刀輥上的切刀數量為2片以上；刀門的橫向寬度為150mm～500mm。
採用本裝置，中藥材原料送入由上、下排鏈及左、右擋板的料槽裡，在上、下排鏈的同步運動下，原料被傳送到刀門處，在升降機構和機械同步機構的帶動下，上刀門與上排鏈可一起擺動升降，對原料施以持續和恆定的壓力，將原料壓緊，以利於切制，並且物料不會到處飛濺。切絲(片)寬度由刀輥與排鏈兩者的速比來確定，實現了原料切制寬度可按要求調節。所設置的清洗孔和接水盒可以方便地對設備料槽進行清洗，使設備保持乾淨衛生；與物料接觸的零部件均為防鏽蝕部件，可有效防止對藥材的汙染，轉動刀輥採用傾斜或水平安裝，當採用傾斜安裝時，切絲(片)方式為直刃傾斜滾刀式，減小了切削過程對刀片的衝擊，延長了刀片的使用壽命。刀片數量可以設定為2片以上，提高了工作效率。所設置的控制可實現對本裝置的自動控制。
本實用新型結構緊湊簡潔，並可對工作過程實現自動控制，對設備的工作狀態進行顯示，操作方便，工作效率高，乾淨衛生，完全能滿足製藥生產GMP的要求。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為上排鏈壓緊機構的結構示意圖；圖4為圖2中B的局部放大圖；圖5為刀門的結構示意圖；圖6為圖5的左視局部示意圖；圖7為刀輥的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括送料機構1、位於送料機構出料口處的刀門機構6，後接刀門機構的切削機構7和控制系統13。所述的送料機構1包括輸送物料的下排鏈2和位於下排鏈上方並可繞支點4擺動升降的上排鏈3，在上、下排鏈的兩側設置有左擋板10和右擋板11。左擋板10、右擋板11、上排鏈3、下排鏈2均安裝在位於左擋板10和右擋板11兩側的左支架9和右支架15上，並構成了物料的輸送通道A，左支架9和右支架15均為框式結構，並分別由螺釘緊固在底座23上；在下排鏈的底部安裝了接水盒16，對應在左、右支架和左、右擋板上均加工了清洗孔39，以方便清洗並保護電器元件。為滿足衛生要求，與物料接觸的零部件如上排鏈、下排鏈、左擋板、右擋板等均採用不會鏽蝕的不鏽鋼或其它能夠滿足GMP要求的材料製作，以防汙染藥材。
如圖3、圖4所示，上排鏈3靠近刀門處的被動傳動軸5與裝在左支架9上的連杆升降機構24連接，升降機構24的動力由氣缸17或液壓缸構件提供，本實施例為氣缸構件；氣缸17通過升降機構24中的下連杆35與裝在上排鏈被動軸5上的左側豎連板34相連，通過升降機構24中的上連杆25與機械同步機構28中的連接軸12左端連接，機械同步機構28中的連接軸12的中部有一裝在左右支架之間的擺動支軸27，連接軸12的右端位於右支架15內與裝在上排鏈被動軸5上的右側豎連板30相連。在上排鏈的被動軸5的兩端，左側豎連板34和右側豎連板30內側各安裝有左擺臂33和右擺臂31，上刀門38與左、右擺臂的下端固定連接，固定在左右支架上的導輪26在擺臂上端的腰形孔8內運動，保證了上刀門38和上排鏈3前端的平動，確保對物料的壓緊。上排鏈3前端平動時，上排鏈的其餘部分可繞支點4擺動。為防止清洗時清洗水流入設備非不鏽鋼部分和電器元件上，採用了EPDM或矽橡膠密封件29和接水盒32等結構。
刀門機構的結構見圖5、圖6，主要由左刀門36、右刀門37、上刀門38和下刀門14等組成，左刀門36、右刀門37、下刀門14分別固定在左支架9和右支架15。上刀門38與左擺臂33和右擺臂32的下端固定連接。
本實用新型的上刀門38和上排鏈3的上下運動也可以採用氣囊作為動力，氣囊安裝在上排鏈靠近刀門上方的位置上，通過氣囊的充放氣實現上刀門和上排鏈的上下運動。
本實用新型的切削機構7的結構見圖1和圖7，由安裝於刀輥支架20內的裝有刀片19的旋轉刀輥22等組成。刀輥22採用整體結構，刀片19由壓刀板18直接壓緊在旋轉的刀輥22上，在刀輥22的旋轉帶動下切割物料，刀輥22安裝在刀輥支架20內，採用傾斜安裝。為方便和安裝拆卸刀片19，設有用於定位的對刀塊21。
本實用新型的控制系統13由各種檢測元件、顯示屏和PLC等組成，主要控制功能有①刀鼓與排鏈的速比控制—採用變頻調速，確保調定的切絲寬度均勻一致，並且刀鼓速度在規定的範圍內可調節。
②速度控制—保持選定的刀鼓速度恆定。
③狀態參數顯示功能—在文本顯示器上，可切換顯示設定的或實際運行狀態及參數。顯示內容有切絲寬度；刀鼓轉速等。
④排鏈正轉停止時，排鏈短時倒轉迴路—由於各種因素的影響，不時會有停機狀態，而物料仍停留在上下排鏈中。排鏈短時倒轉—段距離，當再次切絲(片)時，可避開排鏈起動時的過渡過程，減小啟動衝擊。
⑤維修、調試控制迴路—刀鼓和排鏈均能單獨起停，且能互鎖，以保安全。
⑥安全控制迴路—各門上的開關。
本實用新型的工作過程為中藥材原料送入由上排鏈3、下排鏈2、左擋板10和右擋板11構成的料槽A裡，在上、下排鏈11、12的同步運動下，原料被傳送到刀門6處，在升降機構24和機械同步機構28的帶動下，上刀門38與上排鏈3可一起繞支點4擺動升降，對原料施以持續和恆定的壓力，將原料壓緊，以利於切制。切絲(片)寬度由刀輥與排鏈兩者的速比來確定，實現了原料切制寬度可按要求調節。刀輥轉速一般選150～500rpm，排鏈輸送速度為5～100rpm，旋轉刀輥22採用傾斜或水平安裝，傾斜角度a不超過6°，其上的切刀19連續旋轉切割不斷輸出的被壓緊的原料。切制完一種藥材後，開啟清洗裝置，清洗水通過清洗孔？對料槽A進行清洗，清洗留下的汙水流到接水盒16中流出。接著即可切制另一種藥材。
權利要求1.均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，該裝置包括送料機構(1)、位於送料機構出料口處的刀門機構(6)，後接刀門機構的切削機構(7)和控制系統(13)；所述的送料機構(1)包括輸送物料的下排鏈(2)和位於下排鏈上方並可繞支點(4)擺動升降的上排鏈(3)，在上、下排鏈的兩側設置有左擋板(10)和右擋板(11)；左擋板(10)、右擋板(11)、上排鏈(3)、下排鏈(2)安裝在分別位於左擋板(10)和右擋板(11)外側的左支架(9)和右支架(15)上，並構成了物料的輸送通道(A)，左支架(9)和右支架緊固在底座(23)上；在下排鏈的底部安裝有接水盒(16)，對應在左、右支架和左、右擋板上加工有貫通的清洗孔(39)；與物料接觸的零部件均為防鏽蝕部件；所述的刀門機構(6)主要由左刀門(36)、右刀門(37)、上刀門(38)和下刀門(14)組成，左刀門(36)、右刀門(37)、下刀門(14)分別固定在左支架(9)和右支架(15)上；上刀門(38)固連在上排鏈(3)上的左擺臂(33)與右擺臂(32)連接；所述的切削機構(7)包括安裝於刀輥支架(20)內的裝有切刀(19)的旋轉刀輥(22)。
2.根據權利要求1所述的均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，上排鏈(3)靠近刀門處的被動軸(5)與裝在左支架(9)上的連杆升降機構(24)連接，驅動升降機構(24)的氣缸或液壓缸構件(17)通過橫向裝在升降機構(24)下端的下連杆(35)與裝在上排鏈被動軸(5)上的左側豎連板(34)相連，通過橫向裝在升降機構(24)上端的上連杆(25)與機械同步機構(28)的連接軸(12)左端連接，在連接軸(12)的中部設置有裝在左右支架之間的擺動支軸(27)，連接軸(12)的右端位於右支架(15)內與裝在上排鏈被動軸(5)上的右側豎連板(30)相連；在上排鏈的被動軸(5)兩端，左側豎連板(34)和右側豎連板(30)內側各安裝有帶縱向腰形孔(8)的左擺臂(33)和右擺臂(31)，上刀門(38)與左、右擺臂的下端固定連接，分別固定在左右支架上的兩個導輪構件(26)套裝在腰形孔(8)內。
3.根據權利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，裝有切刀(19)的刀輥(22)採用傾斜或水平安裝在刀輥支架(20)內，傾斜角度a≤6°。
4.根據權利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，下排鏈(2)、上排鏈(3)和切削機構(7)的刀輥(22)採用獨立傳動，刀輥轉速為15～500rpm，排鏈鏈輪轉速為5～100rpm。
5.根據權利要求1或3所述均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，刀輥(22)上的切刀(19)數量為2片以上。
6.根據權利要求1所述均勻切制中藥材的裝置，其特徵在於，刀門的橫向寬度為150mm～500mm。
專利摘要均勻切制中藥材的裝置，包括送料機構(1)、位於送料機構出料口處的刀門機構(6)，後接刀門機構的切削機構(7)和控制系統(13)；送料機構包括下排鏈(2)和可擺動升降的上排鏈(3)，在上、下排鏈兩側設置有左擋板(10)和右擋板(11)；左、右擋板、上、下排鏈安裝在緊固於底座上的左、右支架上，並構成物料輸送通道(A)；在下排鏈底部安裝有接水盒(16)，在左、右支架和左、右擋板上加工有清洗孔(39)；與物料接觸的零部件均為防鏽蝕部件；刀門機構由左、右、上、下刀門組成。本裝置可設定和調節原料切制寬度、將中藥材切成均勻的片狀或絲狀、切制時物料不會到處飛濺、切制效率高且衛生。
文檔編號B26D7/06GK2925788SQ20062001965
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月28日 優先權日2006年6月28日
發明者陸凌, 李新雲, 陶汝雲, 黃照友, 段力, 楊金雄 申請人:雲南昆船設計研究院