混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的檢測方法

2023-05-04 01:50:06

>實驗組編號河砂(％)粉煤灰(％)標準樣測試結果偏差標準樣測試結果偏差1109.63-0.373.003.92+0.92213.2516.46+3.211.000.18-0.82319.6723.04+3.371.000.62-0.38從上表可以看出，檢測結果的絕對偏差均小於5％。本發明的顯著效果是檢測方法簡單、快捷，操作方便，檢測結果準確可靠，絕對偏差小於5％。圖1是本發明檢測方法的流程框圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述實施例1配製河砂含量為10％、粉煤灰含量為3％的標準混凝土試樣，然後按照本發明方法進行檢測，其檢測步驟是(1)、取樣，從上述配製好的標準混凝土試樣中取得混凝土拌合物樣11.75kg，同時抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰樣，水泥及粉煤灰樣分別用樣品袋密封；(2)、分離粗骨料，將所取混凝土拌合物樣移到4.75mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的砂漿和水混合物用盛具收集待用，篩上的粗骨料丟棄；(3)、分離細骨料，將上述收集的砂漿和水混合物移到0.15mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的膠凝材料和水混合物用盛具收集待用，篩上的細骨料移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱重得到細骨料的質量為2.012kg，然後將烘乾後的細骨料磨細全部通過0.15mm標準方孔篩備用；(4)、膠凝材料試樣的製備，將上述收集的膠凝材料和水混合物稱重18.7kg，強力攪拌均勻，分取漿體5L左右，稱重2.45kg；將分取的漿體移至陶瓷漏鬥抽氣過濾，漏鬥用濾紙鋪墊，然後用無水乙醇洗滌至少4次，以終止水泥水化反應，將過濾後的水泥漿移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱其質量為0.4385kg；計算得膠凝材料試樣重3.347kg。(5)、用化學選擇溶解法分析、計算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的計算公式為式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為42.4％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為2.012kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.75kg，Rs—步驟(1)所取河砂樣酸不溶渣的百分含量為83.75％，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為90.00％；將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中河砂的百分含量為9.63％，偏差-0.37％。混凝土中粉煤灰含量的計算公式為式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，R膠—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸不溶渣的百分含量為17.76％，F1—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為3.347kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.75kg，Rf—步驟(1)所取粉煤灰樣酸不溶渣的百分含量為100％，其中式中R膠Si—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸溶出SiO2的百分含量為19.27％，RSi—步驟(1)所取水泥樣酸溶出SiO2的百分含量為9.62％，Rc—步驟(1)所取水泥樣酸不溶渣的百分含量為1.192％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為2.012kg，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為42.40％，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為3.347kg，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為90.00％。將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中粉煤灰的百分含量為3.92％，偏差+0.92％。實施例2配製河砂含量為13.25％、粉煤灰含量為1.67％的標準混凝土試樣，然後按照本發明方法進行檢測，其檢測步驟是(1)、取樣，從上述配製好的標準混凝土試樣中取得混凝土拌合物樣11.80kg，同時抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰樣，水泥及粉煤灰樣分別用樣品袋密封；(2)、分離粗骨料，將所取混凝土拌合物樣移到4.75mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的砂漿和水混合物用盛具收集待用，篩上的粗骨料丟棄；(3)、分離細骨料，將上述收集的砂漿和水混合物移到0.15mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的膠凝材料和水混合物用盛具收集待用，篩上的細骨料移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱重得到細骨料的質量為3.165kg，然後將烘乾後的細骨料磨細全部通過0.15mm標準方孔篩備用；(4)、膠凝材料試樣的製備，將上述收集的膠凝材料和水混合物稱重25.35kg，強力攪拌均勻，分取漿體5L左右，稱重3.00kg；將分取的漿體移至陶瓷漏鬥抽氣過濾，漏鬥用濾紙鋪墊，然後用無水乙醇洗滌至少4次，以終止水泥水化反應，將過濾後的水泥漿移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱其質量為0.2088kg；計算得膠凝材料試樣重1.758kg。(5)、用化學選擇溶解法分析、計算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的計算公式為式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為51.28％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為3.165kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.80kg，Rs—步驟(1)所取河砂樣酸不溶渣的百分含量為93.50％，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為89.35％；將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中河砂的百分含量為16.46％，偏差-3.21％。混凝土中粉煤灰含量的計算公式為式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，R膠—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸不溶渣的百分含量為13.37％，F1—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為1.758kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.80kg，Rf—步驟(1)所取粉煤灰樣酸不溶渣的百分含量為100％，其中式中R膠Si—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸溶出SiO2的百分含量為14.75％，RSi—步驟(1)所取水泥樣酸溶出SiO2的百分含量為21.12％，Rc—步驟(1)所取水泥樣酸不溶渣的百分含量為1.69％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為3.165kg，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為51.28％，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為1.758kg，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為89.35％。將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中粉煤灰的百分含量為0.18％，偏差-0.82％。實施例3配製河砂含量為19.67％、粉煤灰含量為1％的標準混凝土試樣，然後按照本發明方法進行檢測，其檢測步驟是(1)、取樣，從上述配製好的標準混凝土試樣中取得混凝土拌合物樣11.70kg，同時抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰樣，水泥及粉煤灰樣分別用樣品袋密封；(2)、分離粗骨料，將所取混凝土拌合物樣移到4.75mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的砂漿和水混合物用盛具收集待用，篩上的粗骨料丟棄；(3)、分離細骨料，將上述收集的砂漿和水混合物移到0.15mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的膠凝材料和水混合物用盛具收集待用，篩上的細骨料移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱重得到細骨料的質量為3.48kg，然後將烘乾後的細骨料磨細全部通過0.15mm標準方孔篩備用；(4)、膠凝材料試樣的製備，將上述收集的膠凝材料和水混合物稱重18.55kg，強力攪拌均勻，分取漿體5L左右，稱重3.05kg；將分取的漿體移至陶瓷漏鬥抽氣過濾，漏鬥用濾紙鋪墊，然後用無水乙醇洗滌至少4次，以終止水泥水化反應，將過濾後的水泥漿移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱其質量為0.262kg；計算得膠凝材料試樣重1.593kg。(5)、用化學選擇溶解法分析、計算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的計算公式為式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為64.72％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為3.48kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.70kg，Rs—步驟(1)所取細骨料酸不溶渣的百分含量為93.50％，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為89.35％；將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中河砂的百分含量為23.04％，偏差+3.37％。混凝土中粉煤灰含量的計算公式為式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，R膠—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸不溶渣的百分含量為22.59％，F1—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2—步驟(4)所得膠凝材料試樣中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為1.593kg，m0—步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量為11.70kg，Rf—步驟(1)所取粉煤灰樣酸不溶渣的百分含量為100％，其中式中R膠Si—步驟(4)所得膠凝材料試樣酸溶出SiO2的百分含量為14.62％，RSi—步驟(1)所取水泥樣酸溶出SiO2的百分含量為21.12％，Rc—步驟(1)所取水泥樣酸不溶渣的百分含量為1.69％，ms—步驟(3)所得細骨料的質量為3.48kg，R細—步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量為64.72％，mj—步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量為1.593kg，Ps—步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比為89.35％。將上述數值代入公式計算得到該組混凝土標準試樣中粉煤灰的百分含量為0.62％，偏差-0.38％。從對上述三個實施例中配製的標準混凝土試樣中河砂、粉煤灰含量進行檢測的結果來看，絕對偏差均小於5％，從而大大提高了檢測結果的準確性，是建築行業值得推廣應用的一種檢測方法。權利要求1.一種混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的檢測方法，其特徵在於包括下列步驟(1)、取樣，取混凝土拌合物樣，同時抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰樣，水泥及粉煤灰樣分別用樣品袋密封；(2)、分離粗骨料，將所取混凝土拌合物樣移到4.75mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的砂漿和水混合物用盛具收集待用，篩上的粗骨料丟棄；(3)、分離細骨料，將上述收集的砂漿和水混合物移到0.15mm標準方孔篩上進行充分水洗過篩，過篩的膠凝材料和水混合物用盛具收集待用，篩上的細骨料移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱重得到細骨料的質量，然後將烘乾後的細骨料磨細全部通過0.15mm標準方孔篩備用；(4)、膠凝材料試樣的製備，將上述收集的膠凝材料和水混合物稱重，強力攪拌均勻後分取漿體5L左右並稱重，將分取的漿體移至陶瓷漏鬥抽氣過濾，漏鬥用濾紙鋪墊，然後用無水乙醇洗滌至少4次，以終止水泥水化反應，將過濾後的水泥漿移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重，稱其質量，然後計算膠凝材料質量；(5)、用化學選擇溶解法分析、計算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的計算公式為式中Psh-混凝土中河砂的百分含量，R細-步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量，ms-步驟(3)所得細骨料的質量，m0-步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量，Rs-步驟(1)所取河砂樣酸不溶渣的百分含量，Ps-步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比；混凝土中粉煤灰含量的計算公式為式中PFh-混凝土中粉煤灰的百分含量，R膠-步驟(4)所得膠凝材料試樣酸不溶渣的百分含量，F1-步驟(4)所得膠凝材料試樣中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2-步驟(4)所得膠凝材料試樣中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj-步驟(4)所得膠凝材料試樣的質量，m0-步驟(1)所取混凝土拌合物樣質量，Rf-步驟(1)所取粉煤灰樣的酸不溶渣百分含量，其中式中R膠Si-步驟(4)所得膠凝材料試樣酸溶出SiO2的百分含量，Rsi-步驟(1)所取水泥樣酸溶出SiO2的百分含量，Rc-步驟(1)所取水泥樣酸不溶渣的百分含量，mc-步驟(3)所得細骨料的質量，R細-步驟(3)所得細骨料酸不溶渣的百分含量，mj-步驟(4)所得膠凝材料試樣質量，Ps-步驟(1)所取河砂樣在0.15mm標準方孔篩上的篩餘百分比；2.根據權利要求1所述的混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的檢測方法，其特徵在於步驟(5)中各試樣酸不溶渣百分含量採用水泥組分定量測定裝置在10±2℃的恆溫條件下測得，各試樣酸溶出SiO2的百分含量採用矽鉬藍比色法進行測定。全文摘要一種混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的檢測方法，由取樣、分離粗骨料、分離細骨料、膠凝材料試樣的製備及用化學選擇溶解法分析、計算混凝土中河砂、粉煤灰的含量等步驟組成。其中取樣是取混凝土拌合物樣以及混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰樣；分離粗骨料是用4.75mm標準方孔篩水洗過篩法分離出粗骨料；分離細骨料是用0.15mm標準方孔篩水洗過篩法分離出細骨料；膠凝材料試樣的製備是將膠凝材料和水混合漿體用陶瓷漏鬥抽氣過濾，過濾後的水泥漿移至105～110℃的烘箱中烘乾至恆重；然後用化學選擇溶解法通過公式分析、計算出混凝土中河砂、粉煤灰的含量。本檢測方法簡單、快捷，操作方便，檢測結果準確可靠，絕對偏差小於5％。文檔編號G01N21/77GK1789965SQ20051005746公開日2006年6月21日申請日期2005年12月26日優先權日2005年12月26日發明者吳建華,楊渝蘭,陳惲,萬體智申請人:重慶市節能技術服務中心