印刷機的引取輪結構的製作方法

2023-05-04 00:10:32

本實用新型涉及一種印刷機的引取輪結構，尤其是一種引取輪表面為微孔道結構故不易產生明顯的吸取凹陷變形的創新結構設計。

背景技術：

按，現有的一種網版印刷機，是利用滾輪帶動一印製層對應於一印刷模塊進行對位及對應於一網版印刷單元進行印刷作業。由於所述的這些滾輪必須有吸取功能才能帶動該印製層移動，然而現有的滾輪設有吸取孔，然而現有的吸取孔孔徑太大導致使印製層受到張力作用吸取而產生凹陷變形。

是以，針對上述現有結構所存在的問題點，如何開發一種更具理想實用性的創新結構，實使用消費者所殷切企盼，也系相關業者須努力研發突破的目標及方向。有鑑於此，實用新型設計人本於多年從事相關產品的製造開發與設計經驗，針對上述的目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性的本實用新型。

技術實現要素：

即，本實用新型的主要目的，提供一種印刷機的引取輪結構；其所欲解決的問題點，系針對現有的吸取孔孔徑太大導致使印製層受到張力作用吸取而產生凹陷變形問題點加以改良突破；

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種印刷機的引取輪結構，其特徵在於，該引取輪結構包括：

一底座，該底座一端設有一伺服馬達，該伺服馬達驅動一軸心旋轉，該軸心兩側分別軸設一側固定件，各該側固定件中央分別設一軸承槽，該軸心對應各該軸承槽設有軸承件，令兩個該側固定件憑藉伺服馬達的軸心帶動旋轉，該側固定件預定位置設有複數組裝部及複數吸取側槽；

一引取輪單元，固設於兩個該側固定件之間，使該引取輪單元與兩側固定件為同步轉動狀態，該引取輪單元憑藉複數引取輪本體所成排共構而成，其中該引取輪本體靠近周緣邊部環狀布設有複數吸引貫孔，且成排共構的複數引取輪本體所貫設的吸引貫孔彼此互呈對位連通狀態，而該引取輪本體的各該相互通設的吸引貫孔也對位連通於該兩側固定件的吸取側槽；該引取輪本體的周緣邊部對應各該吸引貫孔之間凹設至少一微槽道，各該引取輪本體所設的微槽道憑藉成排共構所相對貼觸後所形成的空間界定為一微孔道；

一真空吸引座，表面設有複數組設部，該組設部固設於一側軸座的組接部，該側軸座對應軸心末端設一軸孔，令軸孔對應軸接於該軸心末端作為支撐，使該真空吸引座為固定非轉動狀態；而該真空吸引座一側對位該側固定件的複數吸取側槽位置開設一真空吸引槽，令該真空吸引座的具有真空吸引槽一端表面與側固定件表面為相對磨擦接觸狀態；該真空吸引槽的一端設一吸引接端。

所述的印刷機的引取輪結構，其中：各該引取輪本體所相對成排共構，是憑藉兩兩引取輪本體之間分別等分環布有彼此交錯的導螺孔及螺組孔而結合，各該螺組孔一端設有一沉孔，該螺組孔及該沉孔憑藉一螺栓件穿螺鎖固以螺組對接於另一引取輪本體的導螺孔，同時該螺栓件一端設一螺栓頭，該螺栓頭埋入於該沉孔中。

所述的印刷機的引取輪結構，其中：該引取輪本體所設的微槽道外徑為0.01～0.2mm，且該微槽道憑藉雷射加工而成。

所述的印刷機的引取輪結構，其中：該底座預定位置設有一排氣孔。

如此創新獨特設計，使本實用新型的引取輪單元表面覆設一印製層時，憑藉複數引取輪本體所設的微槽道憑藉成排共構所相對貼觸後所形成的複數微孔道吸附該紙張形態的印製層，能令印製層所欲印製表面能在吸附狀態下有效達到印刷作業，且所吸附位置因為微孔道結構故吸取張力較小，故不易產生吸取凹陷變形，進而使本實用新型達到印刷作業品質提升。

附圖說明

圖1是本實用新型印刷機的引取輪結構的組合立體圖。

圖2是本實用新型印刷機的引取輪結構的分解立體圖。

圖3是本實用新型的真空吸引座立體圖。

圖4是本實用新型的引取輪本體組裝立體圖。

圖5是圖4的A部局部放大圖。

圖6是本實用新型印刷機的引取輪結構的局部剖視圖。

圖7是圖6的B部局部放大圖。

附圖標記說明：A引取輪結構；A1伺服馬達；A2側軸座A21軸孔；A22組接部A3排氣孔；A4底座；A5側固定件；A51軸承槽；A52吸取側槽；A53組裝部；A6軸心；A61軸承件；1引取輪單元；10引取輪本體11吸引貫孔；12微槽道；121微孔道；13周緣邊部；14導螺孔；15螺組孔；151沉孔；16螺栓件；161螺栓頭；20真空吸引座21組設部；22真空吸引槽23吸引接端；S印製層。

具體實施方式

請參閱圖1-圖7所示，系本實用新型印刷機的引取輪結構的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構的限制，該引取輪結構A包括：

一底座A4，該底座A4一端設有一伺服馬達A1，該伺服馬達A1驅動一軸心A6旋轉，該軸心A6兩側分別軸設一側固定件A5，各該側固定件A5中央分別設一軸承槽A51，該軸心A6對應各該軸承槽A51設有軸承件A61，令該兩側固定件A5憑藉伺服馬達A1的軸心A6帶動旋轉，該側固定件A5預定位置設有複數組裝部A53及複數吸取側槽A52；其中該底座A4預定位置設有一排氣孔A3；

一引取輪單元1，固設於前述兩側固定件A5之間，使該引取輪單元1與兩側固定件A5為同步轉動狀態，該引取輪單元1憑藉複數引取輪本體10所成排共構而成，所述引取輪本體10近周緣邊部13環狀布設有複數吸引貫孔11，且成排共構的複數引取輪本體10所貫設的吸引貫孔11系彼此互呈對位連通狀態，而該引取輪本體10的各該相互通設的吸引貫孔11也對位連通於該兩側固定件A5的吸取側槽A52；另該引取輪本體10的周緣邊部13對應各該吸引貫孔11之間系凹設至少一微槽道12，令各該引取輪本體10所設的微槽道12憑藉成排共構所相對貼觸後所形成的空間界定為一微孔道121；其中該引取輪本體10所設的微槽道12外徑約0.01～0.2mm，且該微槽道12可憑藉雷射方式達成；

繼而各該引取輪本體10所相對成排共構結合的技術手段憑藉兩兩引取輪本體10之間分別等分環布有彼此交錯的導螺孔14及螺組孔15，各該螺組孔15一端設有一沉孔151，該螺組孔15及該沉孔151憑藉一螺栓件16穿螺鎖固以螺組對接於另一引取輪本體10的導螺孔14，同時該螺栓件16一端設一螺栓頭161，該螺栓頭161恰埋入於該沉孔151中；

一真空吸引座20，概呈半圓塊體形態，表面設有複數組設部21，該組設部21固設於一側軸座A2的組接部A22，該側軸座A2對應軸心A6末端設一軸孔A21，令軸孔A21對應軸接於該軸心A6末端作為支撐，使該真空吸引座20為固定非轉動狀態；而該真空吸引座20一側對位該側固定件A5的複數吸取側槽A52位置系開設一真空吸引槽22，令該真空吸引座20的具真空吸引槽22一端表面與側固定件A5表面為相對磨擦接觸狀態；另該真空吸引槽22的一端設一吸引接端23，該吸引接端23提供連接一吸引源(圖未示)；

如此，當該引取輪單元1表面覆設一印製層S時，憑藉複數引取輪本體10所設的微槽道12憑藉成排共構所相對貼觸後所形成的複數微孔道121吸附該紙張形態的印製層S，能令印製層S所欲印製表面能在吸附狀態下有效達到印刷作業，且所吸附位置因為微孔道121結構張小較小，故不易產生吸取凹陷變形，進而使本實用新型達到印刷作業品質提升。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。