一種全自動拋光磚地面打磨的製造方法
2023-05-04 00:13:21
一種全自動拋光磚地面打磨的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動拋光磚地面打磨機，包括機架和安裝在機架上的磨頭機構，機架上安裝有帶動機架移動的動力系統和與磨頭機構連接並帶動磨頭機構上下移動的磨頭氣缸；磨頭機構還包括調節副磨頭高度並將副磨頭壓在拋光磚地面上的液壓平衡結構，所述液壓平衡結構包括多個分別與副磨頭和齒輪盤對應設置的液壓缸；所述各液壓缸通過導液管連接，液壓缸內部液體通過導液管在各液壓缸之間流動，調節副磨頭的高度和平衡各液壓缸對副磨頭或齒輪盤的壓力。本發明適用於對家居、公共場地的拋光磚地面進行打磨翻新、消除其刮痕，特別適用於對表面不平的拋光磚地面進行打磨翻新工作。
【專利說明】一種全自動拋光磚地面打磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及打磨設備，尤其涉及的是一種全自動拋光磚地面打磨機。
【背景技術】
[0002]陶瓷拋光磚由泥土和石粉經過一系列工序製作而成，結構堅固，密度大，經打磨拋光後，表面平滑光潔，多用於地板、牆壁的鋪設裝飾。拋光磚地板長期時候後，拋光磚的晶體表面會被刮花受損(一般家居拋光磚地板可使用5-8年，公共地方的拋光磚地板2-3年就會出現刮花)，破壞拋光磚晶體表面的平滑光潔，影響其美觀效果。
[0003]為了對受損的拋光磚地面進行修復，可以採用打磨設備對拋光磚地面進行重新打磨，恢復其平滑光亮度。市面上的打磨設備工作時振動大，轉速低，穩定性差，無法去除拋光磚地面的刮痕。另外，這些打磨設備還存在質量大，便攜性差等問題，其磨頭不可調，無法滿足具有一定落差的拋光磚地面的打磨翻新需求。
[0004]因此，現有技術還有待於改進和發展。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種全自動拋光磚地面打磨機，旨在解決傳統的打磨設備磨頭不可調，無法滿足具有一定落差的拋光磚地面的打磨翻新需求的技術問題。
[0006]本發明的技術方案如下:一種全自動拋光磚地面打磨機，包括機架和安裝在機架上的磨頭機構，其中，所述機架上安裝有帶動機架移動的動力系統和與磨頭機構連接並帶動磨頭機構上下移動的磨頭氣缸；所述機架上還安裝有控制面板，所述控制面板連接動力系統和磨頭氣缸；
所述磨頭機構包括齒輪盤，所述齒輪盤底部固定設置有主磨頭和多個與主磨頭配合工作的副磨頭；所述磨頭機構還包括傳動結構，所述主磨頭和副磨頭通過傳動結構連接電機；
所述磨頭機構還包括調節副磨頭高度並將副磨頭壓在拋光磚地面上的液壓平衡結構，所述液壓平衡結構包括多個分別與副磨頭和齒輪盤對應設置的液壓缸；所述液壓缸內部設置液壓活塞，所述液壓活塞連接有活塞杆；各液壓缸通過其內部液體壓力擠壓液壓活塞使各副磨頭緊壓拋光磚地面；所述各液壓缸通過導液管連接，液壓缸內部液體通過導液管在各液壓缸之間流動，調節副磨頭的高度和平衡各液壓缸對副磨頭或齒輪盤的壓力。
[0007]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述液壓平衡結構包括與齒輪盤對應設置並擠壓齒輪盤的主液壓缸和與副磨頭一一對應設置並將副磨頭壓在拋光磚地面上的子液壓缸，所述主液壓缸和子液壓缸均固定在齒輪盤上，主液壓缸的活塞杆連接磨頭氣缸推桿，子液壓缸的活塞杆連接副磨頭；所述主液壓缸與子液壓缸通過導液管連通設置；
所述磨頭氣缸的推桿連接主液壓缸，磨頭氣缸向下擠壓主液壓缸，通過主液壓缸將與齒輪盤固定連接的主磨頭緊壓在拋光磚地面上；主液壓缸內部液體被壓出通過導液管在各子液壓缸之間流動，調節副磨頭的高度和平衡各液壓缸對副磨頭或齒輪盤的壓力。[0008]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述主磨頭設置在齒輪盤底部中心,所述副磨頭環繞主磨頭設置，所述主磨頭與副磨頭的轉動方向相反；
所述傳動結構包括齒輪組和主軸，所述齒輪組通過主軸連接電機，所述齒輪組包括與主軸連接的主齒輪和多個與主齒輪齒合設置的副齒輪；所述主齒輪連接主磨頭，所述各副齒輪對應連接各副磨頭。
[0009]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述齒輪組置於齒輪盤內部固定；
所述磨頭機構還包括上下活動設置的活動杆，所述活動杆穿過齒輪盤上表面和下表面並與副齒輪連接，在活動杆與齒輪盤的上表面和下表面的接觸處均設置有軸承，活動杆底端固定連接副磨頭，活動杆頂端設置調節軸承；液壓缸固定在調節軸承頂部，活塞杆向下擠壓調節軸承使活動杆向下移動，將副磨頭壓在拋光磚地面上。
[0010]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述調節軸承為圓錐滾子軸承；
所述活塞杆底端設置有擠壓件，所述圓錐滾子軸承外壁固定設置受力圈；所述擠壓件底部設置有至少兩個擠壓管腳，所述活塞杆推動擠壓件通過擠壓管腳擠壓受力圈，調節圓錐滾子軸承高度。
[0011 ] 所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述全自動拋光磚地面打磨機還包括清洗打磨後的拋光磚地面的清洗系統，所述清洗系統固定安裝在機架上。
[0012]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述清洗系統包括置於機架上的水箱、與水箱連接的抽水泵和多根輸水管；
所述擠壓件、活動杆和副磨頭的中心均設置有通孔，所述擠壓件連接有進水管，各通孔與進水管連通；所述主軸設置有進水孔，所述主磨頭中心設置有與進水孔連通的通孔；所述輸水管連接進水管和進水孔，所述抽水泵連接控制面板。
[0013]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述全自動拋光磚地面打磨機還包括將清洗完畢的水吸除的吸水系統。
[0014]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述吸水系統包括固定在機架上並與水箱連接的吸水泵、環繞保護磨頭機構的吸水保護罩和連接吸水泵與吸水保護罩的吸水管；
所述吸水系統還包括推動吸水保護罩上下移動的升降氣缸，所述吸水保護罩底部設置多個吸水孔，所述吸水孔通過吸水管連接吸水泵；
所述吸水泵和升降氣缸均連接控制面板。
[0015]所述的全自動拋光磚地面打磨機，其中，所述動力系統包括安裝在機架上的動力電機和與動力電機連接的滾輪，所述動力電機連接控制面板。
[0016]本發明的有益效果:本發明提供一種便攜的、用於對拋光磚地板進行打磨翻新、去除刮痕的打磨機，該打磨機的磨頭機構採用由多個液壓缸組成的液壓平衡結構，一方面，液壓平衡結構能夠根據拋光磚地面的情況調節副磨頭的高度，使副磨頭時刻緊壓在拋光磚地板上，本發明特別適用於具有一定落差的拋光磚地板的翻新打磨工作；另一方面，液壓平衡結構利用各液壓缸內部液體的流動，自動根據實際需要調節各液壓缸對副磨頭的壓力，平衡各副磨頭和主磨頭對拋光磚地板的壓力，極大的提高了打磨的效果。本發明通過將副磨頭環繞主磨頭設置，同時將主磨頭與副磨頭的轉動方向相反設置，一方面，該設置方式打磨麵積大(同等周長圓形的面積最大)，打磨效率高，副磨頭緊密圍繞主磨頭設置，各副磨頭與主磨頭之間距離較小，提高了打磨的均勻性；另一方面，主磨頭和各副磨頭工作時的轉動方向相反，極大的抵消了彼此收到拋光磚地面的作用力，使打磨機平穩工作。本發明結構巧妙，自動化程度高，工作時穩定性好，振動小，打磨效果好，可以根據拋光磚地板的高度差自動調節副磨頭的高度，使副磨頭時刻緊壓拋光磚地板，本發明適用於對家居、公共場所的拋光磚地面進行打磨翻新、消除其刮痕，特別適用於對表面不平的拋光磚地面進行打磨翻新工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明中全自動拋光磚地面打磨機的結構簡圖。
[0018]圖2是磨頭機構的結構示意圖。
[0019]圖3是液壓缸的結構簡圖。
[0020]圖4是齒輪組的結構示意圖。
[0021]圖5是磨頭機構的底面結構示意圖。
[0022]圖6是液壓缸連接副磨頭的結構示意圖。
[0023]圖7是擠壓件和受力圈的結構俯視圖。
[0024]圖8是受力圈與圓錐滾子軸承連接的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0026]本發明公開了一種全自動拋光磚地面打磨機，其結構簡圖如圖1所示，包括機架90和安裝在機架上的磨頭機構10，機架90上還設置有動力系統、清洗系統、吸水系統和控制面板(均沒有畫出)，其中，動力系統、清洗系統和吸水系統均與控制面板連接，受控制面板控制。
[0027]為了使本發明的打磨機更加清楚，本【具體實施方式】將打磨機的各個系統分開討論，首先討論磨頭機構10。
[0028]磨頭機構10的結構示意圖如圖2所示，包括齒輪盤100，齒輪盤100底部固定設置有主磨頭210和多個與主磨頭210配合工作的副磨頭220 ;還包括傳動結構，主磨頭210和副磨頭220通過傳動結構連接電機(圖中沒畫出)。
[0029]在本實施方案中，傳動結構包括齒輪組300和主軸(圖2中的110為主軸的外殼，主軸安裝在主軸外殼110中)，齒輪組300通過主軸連接電機，該齒輪組300與包括與主軸連接的主齒輪310和多個與主齒輪310齒合設置的副齒輪320，其具體結構示意圖如圖4所示，對應的，主磨頭210和副磨頭220的具體排布如圖5所示；主齒輪310連接主磨頭210，各副齒輪320對應連接各副磨頭220。工作時，電機通過主軸帶動主齒輪310轉動，從而帶動主磨頭210轉動，主齒輪310同時帶動副齒輪320轉動，從而帶動副磨頭220轉動，主齒輪310與副齒輪320的轉動方向相反，相應的，主磨頭210與副磨頭220的轉動方向也相反。通過這種設施方式,主磨頭210和副磨頭220工作時受到的地面的相對作用力完全抵消，極大的增加了磨頭工作的穩定性，本發明的磨頭工作時，振動小、穩定。
[0030]本實施方式中採用齒輪組作為傳動結構，是因為齒輪組技術較為成熟，可以保證磨頭工作時的穩定性，同時有利於提高磨頭的使用壽命。另外，由於齒輪具有一定的厚度，在磨頭工作時，即使對副磨頭220進行上下微調，基本不會影響齒輪組的正常工作。最後，採用齒輪組作為傳動結構，還有利於降低磨頭的生產成本，增加磨頭的重量(也就是直接增加了磨頭對地面的壓力)，提高打磨效果。
[0031]為了使磨頭適用於對凹凸不平的地面進行打磨，同時為了保證主磨頭210和副磨頭220對地面的壓力均衡，本發明設置調節副磨頭220和齒輪盤100高度的液壓平衡結構，該液壓平衡結構包括多個分別與副磨頭220和齒輪盤100對應設置的液壓缸。具體的，液壓缸400的結構簡圖如圖3所示，液壓缸400內部設置液壓活塞410，該液壓活塞410連接有活塞杆420。液壓缸的工作原理是通過其內部的液體(油液)壓力擠壓液壓活塞410，推動活塞杆420向下動作。進一步的，圖2中可以看出，各液壓缸通過導液管430連接，液壓缸內部液體通過導液管430在各液壓缸之間流動。
[0032]本【具體實施方式】中，如圖2所不,液壓缸400包括兩個主液壓缸401和7個子液壓缸402，其中7個子液壓缸402分別對應7個副磨頭220，剩下兩個主液壓缸401固定在齒輪盤100的上表面兩側(參見圖2)，主液壓缸401和子液壓缸402均固定在齒輪盤100上，主液壓缸401的活塞杆連接磨頭氣缸120推桿，子液壓缸402的活塞杆連接副磨頭。實際應用中，磨頭氣缸120 (具體參見圖2)的作用是帶動齒輪盤上下移動(在齒輪盤上下移動過程中，主軸與主軸外殼110也同時上下移動)。當磨頭氣缸120的推桿向下推動時(即向下擠壓主液壓缸401的推桿，從而擠壓主液壓缸401 )，主液壓缸401受擠壓，向下壓緊齒輪盤100，使主磨頭210與地面緊密接觸。磨頭機構10自動調節副磨頭和齒輪盤高度以適應凹凸不平地面，其工作過程如下:磨頭氣缸120向下壓緊主液壓缸401，通過主液壓缸401壓緊齒輪盤100，主液壓缸401受擠壓，內部液體油流出，順著導液管流動，進入各子液壓缸402中，各子液壓缸402內部液體油增加,各子液壓缸402內部的液壓活塞410被向下擠壓,從而帶動活塞杆420向下壓緊副磨頭220，使各副磨頭220被緊壓在地面上；當磨頭遇到具有落差的地面時(此時，高位地面對應的磨頭受向上壓力，低位地面對應的磨頭懸空)，高位的地面處的磨頭被向上擠壓，其對應的液壓缸中的液體油被擠壓流出，順著導液管430流進低位的地面對應的磨頭的液壓缸中，該液壓缸內部液體增加，擠壓液壓活塞410向下運動，推動活塞杆420向下，使低位地面對應的磨頭向下重新與地面緊密接觸；當副磨頭220均與地面緊密接觸後，各子液壓缸402內部多餘的液體油通過導液管430重新流入主液壓缸401，再次壓緊齒輪盤100 (由於齒輪盤100與主磨頭210是固定設置的，壓緊齒輪盤100即壓緊主磨頭210)。本發明的磨頭機構通過巧妙的設置多個連通的液壓缸，在磨頭工作時，各液壓缸內部的液體油根據所受到的壓力自動的分配調節，使主磨頭和各副磨頭的壓力均衡，本發明的磨頭機構即使工作在一定落差的拋光磚地面(一般落差不會超過5毫米)，也能簡單出色的完成打磨工作。
[0033]本【具體實施方式】中，齒輪組300置於齒輪盤100內部固定。副磨頭220的上下移動結構如圖6所示,包括上下活動設置的活動杆510,該活動杆510穿過齒輪盤100上表面和下表面設置，在活動杆510與齒輪盤100上表面和下表面的接觸處，均設置有軸承，以保證活動杆可以轉動和輕微的上下移動(圖6中並沒有畫出齒輪盤100);活動杆510與副齒輪320連接，活動杆510底端固定連接副磨頭220，活動杆頂端設置調節軸承520 ;液壓缸通過固定座530固定在調節軸承520頂部，活塞杆420向下擠壓調節軸承520使活動杆510向下移動，從而將副磨頭220緊壓在地面上。[0034]進一步的，由於調節軸承520受到活塞杆420向下擠壓，而調節軸承520同時需要保證活動杆510的轉動，從圖6中可以看出，當活塞杆420向下擠壓調節軸承520時，必然增大調節軸承520中滾珠與調節軸承520內壁的摩擦力，使調節軸承520轉動更加困難。為了保證副磨頭220可以上下微調，同時保證其正常轉動，本【具體實施方式】中，調節軸承520採用圓錐滾子軸承。並且活塞杆420底端設置有擠壓件440，同時在圓錐滾子軸承外壁固定設置受力圈521，通過擠壓件440擠壓受力圈521推動調節軸承向下運動，避免了擠壓件440直接擠壓調節軸承520而影響其正常轉動。
[0035]進一步的，如圖7所示，是擠壓件440與受力圈521的俯視圖，而圖8為受力圈521與圓錐滾子軸承設置的俯視圖，擠壓件440底部等距設置有三個擠壓管腳441，圖中可以看出，這三個擠壓管腳441直接與受力圈521接觸，當活塞杆420推動擠壓件440向下運動時，擠壓管腳441直接將壓力作用在受力圈521上，受力圈521帶動圓錐滾子軸承向下運動。而當遇到高位地面時，副磨頭220受向上壓力，通過受力圈521向上推動擠壓件440，從而向上推動活塞杆420，將液壓缸內部的液體油擠壓流出。
[0036]本【具體實施方式】中，擠壓件440、受力圈521和圓錐滾子軸承的配合設置，一方面可以使副磨頭220的動作結構緊密穩固，使壓力集中，動作過程流暢、快速；另一方面，可以保證副磨頭220上下微調時，不會影響其正常轉動，保證了副磨頭的使用壽命。
[0037]本發明的清洗系統主要包括置於機架90上的水箱(圖中沒畫出)、與水箱連接的抽水泵和多根輸水管。擠壓件440、活動杆510和副磨頭220的中心均設置有通孔600 (參見圖5)，擠壓件440連接有進水管700，各通孔600與進水管700連通；同時，主軸設置有進水孔，主磨頭中心設置有與進水孔連通的通孔600，通孔600和進水管700的設置。輸水管連接進水管700和進水孔，抽水泵連接控制面板，控制面板控制抽水泵，將水箱中的水抽出，通過輸水管輸入進水管700和進水孔中，從主磨頭210和副磨頭220中心流出。一方面，在磨頭機構10對拋光磚地面進行打磨時，拋光磚地面必然產生熱量，傳統的做法是採用水降溫，本發明通過上述結構，巧妙的使水從主磨頭210和各副磨頭220的中心流出，在打磨時，水均勻全面的向四周擴散，增強降溫效果，有利於提高打磨質量。另一方面，在磨頭機構10對拋光磚地面進行打磨時，必然會產生灰塵，本發明通過控制面板控制抽水泵，將水箱中的水抽出經輸水管輸送到進水管700和進水孔中，水從主磨頭和各副磨頭中心流出，清洗經打磨的拋光磚地板，避免打磨過程中產生的灰塵影響環境。
[0038]本發明的吸水系統主要包括固定在機架90上並與水箱連接的吸水泵(圖中沒畫出)、環繞保護磨頭機構10的吸水保護罩和連接吸水泵與吸水保護罩的吸水管。實際應用中，吸水保護罩設置成圓筒狀，吸水保護罩底部設置防護膠層(一方面，利用防護膠層的彈性可以很好的防止吸水保護罩碰傷地板，另一方面，防護膠層可以阻礙汙水外流，有利於提高清洗吸水效果)，磨頭機構10置於吸水保護罩內部，磨頭機構10在磨頭氣缸120的帶動下可以在吸水保護罩內上下移動，吸水保護罩並不影響其正常工作。進一步，吸水保護罩頂部連接有升降氣缸，該升降氣缸可以控制吸水保護罩上下移動，當吸水保護罩向下運動時，剛好與拋光磚地面輕微接觸。吸水保護罩底部設置多個吸水孔，吸水孔通過吸水管連接吸水泵。吸水泵和升降氣缸均連接控制面板。工作時，磨頭機構10對拋光磚地面進行打磨，清洗系統對其進行清洗，清洗過程中，必然會產生汙水，此時通過控制面板控制升降氣缸，使吸水保護罩下降剛好與拋光磚地面輕微接觸，控制面板控制吸水泵工作，將汙水吸入吸水孔，通過吸水管輸送到水箱中，完成對汙水的處理。本發明通過設置吸水系統，便於對打磨機工作時產生的汙水進行處理，避免汙水流動弄髒環境，特別適用於家居、公共場所的拋光磚地板打磨翻新。
[0039]進一步，為了方便工作人員直觀的查看和調節磨頭對地板的壓力和吸水保護罩對地板的壓力，磨頭氣缸120與升降氣缸均設置有氣壓表，使用時，可以通過氣壓表的讀數直接反映磨頭對地板的壓力和吸水保護罩對地板的壓力，還可以根據相應情況進行調節。
[0040]本發明的動力系統主要包括安裝在機架90上的動力電機和與動力電機連接的滾輪80，該動力電機連接控制面板。實際使用中，滾輪可以採用長條形的輥輪，這種輥輪可以較好的提高打磨機的穩定性，同時這種輥輪抗壓能力強，可以降低動力系統的故障率。工作時，通過控制面板控制動力電機，使打磨機自動的移動。進一步，控制面板可以設置遙控器，進一步方便工作人員控制打磨機工作。
[0041]實際應用中，由於磨頭氣缸120推動主液壓缸401緊壓磨頭結構，打磨機會受到地板對其向上的反作用力，假如打磨機質量較小時，打磨機容易被頂起，影響打磨質量。因此本發明在機架90上設置重力結構，該重力結構包括焊接在機架90上的安裝框和置於安裝框中的鐵塊，通過增加鐵塊的數量，可以增加打磨機的質量，避免打磨機被頂起，保證打磨效果。使用時，用戶可以根據實際需要增加或減少安裝框中鐵塊的數量以合理選擇打磨機的重量。
[0042]本發明結構巧妙穩固，自動化程度高，其磨頭機構工作時穩定性好，振動小，打磨效果好，可以根據拋光磚地板的高度差自動調節副磨頭的高度，使副磨頭時刻緊壓拋光磚地板。本發明合理配置了清洗系統和吸水系統，全自動的對打磨過程中產生的灰塵進行處理，無需人手收拾清潔，實用性高。本發明適用於對家居、公共場地的拋光磚地面進行打磨翻新、消除其刮痕，特別適用於對表面不平的拋光磚地面進行打磨翻新工作。
[0043]應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種全自動拋光磚地面打磨機，包括機架和安裝在機架上的磨頭機構，其特徵在於，所述機架上安裝有帶動機架移動的動力系統和與磨頭機構連接並帶動磨頭機構上下移動的磨頭氣缸；所述機架上還安裝有控制面板，所述控制面板連接動力系統和磨頭氣缸； 所述磨頭機構包括齒輪盤，所述齒輪盤底部固定設置有主磨頭和多個與主磨頭配合工作的副磨頭；所述磨頭機構還包括傳動結構，所述主磨頭和副磨頭通過傳動結構連接電機； 所述磨頭機構還包括調節副磨頭高度並將副磨頭壓在拋光磚地面上的液壓平衡結構，所述液壓平衡結構包括多個分別與副磨頭和齒輪盤對應設置的液壓缸；所述液壓缸內部設置液壓活塞，所述液壓活塞連接有活塞杆；各液壓缸通過其內部液體壓力擠壓液壓活塞使各副磨頭緊壓拋光磚地面；所述各液壓缸通過導液管連接，液壓缸內部液體通過導液管在各液壓缸之間流動，調節副磨頭的高度和平衡各液壓缸對副磨頭或齒輪盤的壓力。
2.根據權利要求1所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述液壓平衡結構包括與齒輪盤對應設置並擠壓齒輪盤的主液壓缸和與副磨頭一一對應設置並將副磨頭壓在拋光磚地面上的子液壓缸，所述主液壓缸和子液壓缸均固定在齒輪盤上，主液壓缸的活塞杆連接磨頭氣缸推桿，子液壓缸的活塞杆連接副磨頭；所述主液壓缸與子液壓缸通過導液管連通設置； 磨頭氣缸向下擠壓主液壓缸，通過主液壓缸將與齒輪盤固定連接的主磨頭緊壓在拋光磚地面上；主液壓缸內部液體被壓出通過導液管在各子液壓缸之間流動，調節副磨頭的高度和平衡主液壓缸和子液壓缸對齒輪盤或副磨頭的壓力。
3.根據權利要求2所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述主磨頭設置在齒輪盤底部中心，所述副磨頭環繞主磨頭設置，所述主磨頭與副磨頭的轉動方向相反； 所述傳動結構包括齒輪組和主軸，所述齒輪組通過主軸連接電機，所述齒輪組包括與主軸連接的主齒輪和多個與主齒輪齒合設置的副齒輪；所述主齒輪連接主磨頭，所述各副齒輪對應連接各副磨 頭。
4.根據權利要求3所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述齒輪組置於齒輪盤內部固定； 所述磨頭機構還包括上下活動設置的活動杆，所述活動杆穿過齒輪盤上表面和下表面並與副齒輪連接，在活動杆與齒輪盤的上表面和下表面的接觸處均設置有軸承，活動杆底端固定連接副磨頭，活動杆頂端設置調節軸承；子液壓缸固定在調節軸承頂部，活塞杆向下擠壓調節軸承使活動杆向下移動，將副磨頭壓在拋光磚地面上。
5.根據權利要求4所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述調節軸承為圓錐滾子軸承； 所述活塞杆底端設置有擠壓件，所述圓錐滾子軸承外壁固定設置受力圈；所述擠壓件底部設置有至少兩個擠壓管腳，所述活塞杆推動擠壓件通過擠壓管腳擠壓受力圈，調節圓錐滾子軸承高度。
6.根據權利要求5所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述全自動拋光磚地面打磨機還包括清洗打磨後的拋光磚地面的清洗系統，所述清洗系統固定安裝在機架上。
7.根據權利要求6所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述清洗系統包括置於機架上的水箱、與水箱連接的抽水泵和多根輸水管； 所述擠壓件、活動杆和副磨頭的中心均設置有通孔，所述擠壓件連接有進水管，各通孔與進水管連通；所述主軸設置有進水孔，所述主磨頭中心設置有與進水孔連通的通孔； 所述輸水管連接進水管和進水孔，所述抽水泵連接控制面板。
8.根據權利要求7所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述全自動拋光磚地面打磨機還包括將清洗完畢的水吸除的吸水系統。
9.根據權利要求8所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述吸水系統包括固定在機架上並與水箱連接的吸水泵、環繞保護磨頭機構的吸水保護罩和連接吸水泵與吸水保護罩的吸水管； 所述吸水系統還包括推動吸水保護罩上下移動的升降氣缸，所述吸水保護罩底部設置多個吸水孔，所述吸水孔通過吸水管連接吸水泵； 所述吸水泵和升降氣缸均連接控制面板。
10.根據權利要求1或2所述的全自動拋光磚地面打磨機，其特徵在於，所述動力系統包括安裝在機架上的動力電機·和與動力電機連接的滾輪，所述動力電機連接控制面板。
【文檔編號】B24B7/18GK103846756SQ201410074042
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】朱聯江 申請人:朱聯江