填料函換熱器的製作方法

2023-05-04 04:25:51

本發明涉及一種填料函換熱器。

背景技術：

傳統的換熱器通常有以下幾種：固定管板管殼式換熱器、板式換熱器或U型管換熱器，上述的換熱器在一些溫度、壓力較高、溫差較大、雜質多、容易結垢的工況下，固定管板管殼式換熱器、板式換熱器或U型管換熱器不能同時滿足使用要求：

1、固定管板管殼式換熱器在溫差較大的場合不適用，此種換熱器兩頭管板是固定結構，不能活動，溫差大的話，會產生較大拉應力，從而會拉裂兩端焊接接頭導致設備損壞。

2、板式換熱器因為是靠密封膠墊夾緊來密封，膠墊耐溫不高，最高耐溫180℃；而且最高耐壓為2.5MPa，遇到高溫、高壓工況就不適用了。

3、U型管換熱器不適用容易結垢的場合，U型管換熱器的換熱管是彎制而成，雖然在溫差較大場合也能適用，但是在雜質多，容易結垢的場合使用的話，在彎曲處會產生堵塞，換熱器內不能清洗，時間長會導致換熱器失效。

技術實現要素：

本發明公開了一種填料函換熱器，以解決上述技術問題的至少一個方面。

根據本發明的一個方面，提供了一種填料函換熱器，包括殼體、設在殼體的空腔中的換熱芯體、固定管板和活動管板，固定管板設在換熱芯體的一端並位於殼體的一端，活動管板設在換熱芯體的另一端並位於殼體的空腔的另一端並用於沿著殼體空腔移動。

本發明中，由於換熱芯體的一端為固定管板，另一端為活動管板，因此，在使用過程中遇到溫差較大工況時，換熱芯體會發生熱脹冷縮，而由於活動管板的存在，則可以使得芯體沿著殼體的軸向方向移動，從而換熱芯體不會與殼體之間發生擠壓，不會產生較大拉應力，換熱芯體不會受到損壞，同時，由於本發明的活動管板可以在殼體中移動，當需要清洗換熱器時，只需要將固定管板以及或活動管板處拆下，拉動固定管板就可以將活動管板從殼體中抽出，從而將整個換熱芯體從殼體中抽出，然後在對殼體的空腔以及換熱芯體進行清洗，因此，方便整體的清洗。

在一些實施方式中，還包括兩個管箱，其中一個管箱位於固定管板的一側，另一個管箱位於活動管板的另一側。由此，管箱可以起到完善換熱器整體的結構的作用。

在一些實施方式中，換熱芯體上設有滑道，殼體的空腔中設有滑軌，換熱芯體通過滑道與滑軌相配合。由此，通過滑軌和滑道，可以方便換熱芯體在空腔中移動。

在一些實施方式中，位於固定管板的一側管箱的一端設有第一法蘭，殼體的一端設有第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭將固定管板固定起來，固定管板與殼體的連接處形成密封。由此，通過第一法蘭和第二法蘭，可以將固定管板固定在殼體的一端，並且使得固定管板與殼體的連接處形成密封，從而在殼體與固定管板的連接處不會發生介質(水，空氣)洩露。

在一些實施方式中，位於活動管板的另一側的管箱的一端設有第三法蘭，殼體的另一端設有第四法蘭，第三法蘭和第四法蘭之間設有填料，活動管板位於第三法蘭和第四法蘭的連接處，活動管板、填料、第三法蘭和第四法蘭與殼體一同形成密封。由此，通過填料、第三法蘭和第四法蘭，可以使得活動管板與殼體的連接處形成密封，從而在殼體與活動管板的連接處不會發生介質(水，空氣)洩露。

在一些實施方式中，填料與第四法蘭之間設有一圈金屬環，金屬環用於抵靠填料。

在一些實施方式中，換熱芯體包括換熱管和拉杆，換熱管通過連接杆與拉杆相連。由此，通過拉杆可以將換熱管連接起來。

在一些實施方式中，殼體上設有形成進氣口和出氣口的鞍座。

在一些實施方式中，殼體整體呈圓柱形。由此，整體呈圓柱形的殼體更容易製成和後期維護。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的填料函換熱器的結構示意圖；

圖2為圖1所示填料函換熱器中換熱芯體的結構示意圖；

圖3為圖1所示填料函換熱器中A部分的局部放大結構示意圖；

圖4為圖1所示填料函換熱器中B部分的局部放大結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

圖1～圖4示意性的顯示了本發明一種實施方式的填料函換熱器的結構。

如圖1～圖4所示，一種填料函換熱器，包括殼體1、安裝在殼體1的空腔中的換熱芯體2、固定管板3和活動管板4，從圖1和圖2中可以看出，固定管板3安裝在換熱芯體2的左端，並且固定管板3還固定在殼體1的左端，活動管板4安裝在換熱芯體2的右端，並且還位於殼體1的空腔的右端，且活動管板4還可以沿著殼體1空腔移動。

如圖1所示，在殼體1的左右兩端還安裝有兩個管箱5，左端的管箱5位於固定管板3左端，右端的管箱5位於活動管板4的右端。因此，管箱5可以起到完善換熱器整體的結構。

如圖1和圖2所示，在換熱芯體2的下端上設有滑道21，殼體1的空腔中設有滑軌11，換熱芯體2通過滑道21與滑軌11相配合。通過滑軌11和滑道21，可以方便換熱芯體2在空腔中移動，從而方便換熱芯體2從殼體1中抽出，並進行清洗。

如圖1和圖3所示，位於固定管板3處的管箱5的右端上安裝有第一法蘭51(在本實施例中，第一法蘭51為圓形)，殼體1的左端安裝有第二法蘭12(在本實施例中，第二法蘭12為圓形，通過螺釘即可以將第二法蘭12安裝在殼體1的左端上)，從圖3中可以看出，固定管板3的直徑大於殼體1的直徑，也就是說固定管板3可以伸出殼體1的左端，並且卡入到第一法蘭51和第二法蘭12形成的空間中，當將第一法蘭51和第二法蘭12用螺釘連接起來後，第一法蘭51和第二法蘭12可以夾住固定管板3，從而將固定管板3固定起來，同時，固定管板3與殼體1的連接處形成密封，相當於固定管板3將殼體1的左端蓋合起來。通過第一法蘭51和第二法蘭12，可以將固定管板3固定在殼體1的一端，並且使得固定管板3與殼體1的連接處形成密封，從而在殼體1與固定管板3的連接處不會發生介質(水，空氣)洩露。

如圖1和圖4所示，位於活動管板4處的管箱5的左端安裝有第三法蘭52(第三法蘭52緊貼在管箱5的左端，第三法蘭52的直徑略大於管箱5的直徑)，殼體1的右端安裝有第四法蘭13，從圖1中和圖4中可以看出，活動管板4位於第三法蘭52和第四法蘭13的連接處附近，而由於活動管板4位於殼體1的空腔中並且活動管板4可以沿著殼體1的空腔移動，從而為了使得殼體1與活動管板4的連接處形成密封結構，可以在第三法蘭52和第四法蘭13之間設置填料6，填料6的寬度大於活動管板4受到熱脹冷縮而發生的位移量，也就是說活動管板4(活動管板4有一定的厚度)的最右端在熱脹冷縮的情況下，不會離開填料6的最右端，活動管板4的最左端在熱脹冷縮的情況下，不會離開填料6的最左端，從而可以形成相對密封的結構，在殼體1與活動管板4的連接處不會發生介質(水，空氣)洩露。

如圖4所示，在填料6與第四法蘭13之間設有一圈金屬環7，金屬環7用於抵靠填料6。

如圖1和圖2所示，換熱芯體2包括換熱管22和拉杆23，換熱管22通過連接杆與拉杆23相連。通過拉杆23可以將多個換熱管22連接起來。

如圖1所示，殼體1上設有形成進氣口和出氣口的鞍座14。

如圖1所示，在本實施例中，殼體1整體優選呈圓柱形。整體呈圓柱形的殼體1更容易製成和後期維護。

本發明中，由於換熱芯體2的一端為固定管板3，另一端為活動管板4，因此，在使用過程中遇到溫差較大工況時，換熱芯體2會發生熱脹冷縮，而由於活動管板4的存在，則可以使得芯體沿著殼體1的軸向方向移動，從而換熱芯體2不會與殼體1之間發生擠壓，不會產生較大拉應力，換熱芯體2不會受到損壞，同時，由於本發明的活動管板4可以在殼體1中移動，當需要清洗換熱器時，只需要將固定管板3以及活動管板4拆下，拉動固定管板3，將換熱芯體2從殼體1的左端抽出，然後再對殼體1的空腔以及換熱芯體2進行清洗，因此，方便整體的清洗。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。