圖像顯示裝置、樹脂組合物、樹脂固化物層和圖像顯示裝置的製備方法

2023-05-04 02:03:01 1

專利名稱：：圖像顯示裝置、樹脂組合物、樹脂固化物層和圖像顯示裝置的製備方法
技術領域：
：本發明涉及例如在可攜式電話等中使用的液晶顯示裝置(LCD)等的圖像顯示裝置，特別涉及在圖像顯示部上設置透明保護部、在圖像顯示部和保護部之間存在樹脂固化物的圖像顯示裝置。
背景技術：
：以往，該種顯示裝置已知例如有圖IO所示的液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101是在液晶顯示面板102上例如設置含有玻璃或塑料的透明保護部103。這種情況下，為了保護液晶顯示面板102表面和偏振片(未圖示)，在與保護部103之間存在間隔物104，可以在液晶顯示面板102和保護部103之間i殳置空隙105。但是，液晶顯示面板102和保護部103之間存在空隙105,由此可以引發光的散射，由於該原因導致對比度或亮度降低，另外空隙105的存在妨礙了顯示裝置的薄型化。鑑於上述問題，有人提出了在液晶顯示面板和保護部之間的空隙填充樹脂的方案(例如參照專利文獻1),但由於樹脂固化物固化收縮時的應力而使夾持液晶顯示面板的液晶的光學玻璃板產生變形，成為液晶材料取向混亂等顯示不良的原因。液晶顯示裝置101中，為了提高顯示圖像的亮度或對比度，在液晶顯示面板102的周圍的保護膜103處形成被稱為黑矩陣的黑色框狀遮光部(未圖示)。^f旦是在上述構成中，如果在液晶顯示面板102和保護部103之間的空隙105處填充光固化型樹脂組合物進行光固化，則位於遮光部形成區域的光固化型樹脂組合物由於光未能充分到達而可能未固化。專利文獻1:日本特開2005-55641號公報
發明內容本發明考慮到上述以往技術的課題而設，其目的在於提供不會發生起因於圖像顯示部的變形的顯示不良、可以實現顯示部高亮度和高對比顯示的薄型顯示裝置，以及遮光部的形成區域的樹脂也可充分固化的技術。為實現上述目的，本發明人進行了深入的努力，結果鑑於樹脂固化時所蓄積的內部應力與固化後的儲能彈性模量和固化收縮率的積近似，發現對於填充到顯示部和保護部之間空隙的樹脂組合物，固化收縮率小、且固化後的儲能彈性模量在理想的範圍，從而完成了本發明的樹脂組合物；另外發現在遮光部形成區域，發現使用至少含有熱聚合引發劑的固化型樹脂組合物是有效的，從而完成了本發明的圖像顯示裝置的製備方法。根據上述認識完成的本發明提供下述圖像顯示裝置，該圖像顯示裝置具有圖像顯示部、配置在圖像顯示部上的透光性保護部，圖像顯示部和保護部之間存在樹脂固化物層，樹脂固化物層是可見光區的透射率為90%以上，25。C下儲能彈性^^莫量為lxlOPa以下。本發明提供樹脂固化物層，該樹脂固化物層是在圖像顯示裝置的圖像顯示部和透光性保護部之間存在的樹脂固化物層，其可見光區的透射率為90%以上，25。C下的儲能彈性模量為lxlOPa以下。本發明進一步提供用於形成上述樹脂固化物層的樹脂組合物，該樹脂組合物的固化收縮率為5.0%以下，使其固化得到的樹脂固化物的可見光區的透射率在厚度為100lam時為90。/。以上，25。C的儲能彈性模量為lx107Pa以下。本發明可以將圖像顯示部製成液晶顯示面板。本發明中，可以使保護部含有丙烯酸樹脂。本發明中，可以使保護部含有光學玻璃。根據本發明的樹脂組合物，在將其應用於圖像顯示部和保護部之間使其固化時，可以將樹脂固化收縮產生的應力抑制為最小限度，因此可以將該應力對圖像顯示部和保護部的影響抑制到最小限度。因此，根據本發明的圖像顯示裝置，在圖像顯示部和保護部中幾乎沒有應變。本發明的樹脂組合物的樹脂固化物的折射率與以往的設置在液晶顯示面板和保護部之間的空隙相比，與圖像顯示部的構成面板或保護部的構成面板的折射率接近，可抑制保護部與樹脂組合物的界面或樹脂組合物與圖像顯示部的界面的光反射。結果，根據本發明的圖像顯示裝置，可以實現沒有顯示不良的高亮度和高對比度。特別是圖<象顯示部為液晶顯示面板時，可以確實防止液晶材並+的取向混亂等顯示不良，可以進行高品質的顯示。根據本發明的圖像顯示裝置，在圖像顯示部和保護部之間存在樹脂固化物，因此抗衝擊增強。並且，本發明可提供薄型圖像顯示裝置，該圖像顯示裝置與在圖像顯示部和保護部之間設置有空隙的以往的例子相比更為薄型。附圖簡述圖1是表示本發明的顯示裝置的實施方式主要部分的截面圖。圖2是表示本發明的顯示裝置的實施方式主要部分的截面圖。圖3是表示本發明的顯示裝置的實施方式主要部分的截面圖。圖4是表示本發明的方法的一個實施方式的主要部分的截面工序圖。圖5是表示該實施方式中圖像顯示裝置的製備工序的主要部分的平面圖。圖6是表示該實施方式的變形方案的主要部分的截面工序圖。圖7是表示其它的實施方式的主要部分的截面工序圖。38是表示進一步不同的該實施方式的主要部分的截面工序圖。圖9是表示進一步不同的該實施方式的主要部分的截面工序圖。圖IO是表示以往技術相關的主要部分的截面圖。符號說明1.B、1C、1D、1E、1F…圖像顯示裝置2...顯示部3...保護部4...間隔物5...樹脂固化物或樹脂固化物層6、7...偏振片12…基部13...保護部14...透光性構件15...遮光部15a.,.遮光部的貼合面16…框16a.,.框的貼合面17...背光18...液晶顯示面板(圖像顯示部)19...間隔物20...光固化型樹脂組合物20a...圖像顯示區域的光固化型樹脂組合物21...可以進行光固化和熱固化的固化型樹脂組合物21a.,.位於遮光部形成區域的固化型樹脂組合物211)...位於圖像顯示區域(遮光部的非形成區域)的固化型樹脂組合物24...樹脂固化物層25...樹脂固化物層30...照射部31...UV光照射裝置32、33、34...紫外線具體實施例方式以下參照附圖詳細說明本發明的優選實施方式。各圖中，同一符號表示同一或同等的構成要素。圖l和圖2是表示本發明的圖像顯示裝置的一個實施方式的主要部分的截面圖。如圖1所示，本實施方式的顯示裝置1具有與未圖示的驅動電路連接、進行規定的圖像顯示的顯示部2,在規定的距離中與該顯示部2接近並相對配置的透光性保護部3。該實施方式的顯示裝置l中，顯示部2是液晶顯示裝置的液晶顯示面板。顯示部2的表面材料可優選使用光學玻璃或塑料(丙烯酸樹脂等)。這裡，液晶顯示裝置沒有特別限定，可以使用各種。上述液晶顯示裝置例如有可攜式電話、可攜式遊戲機器等電子儀器。應說明的是，顯示部2為液晶顯示面板時，如圖2所示，在其表側面設置偏振片6、7。保護部3含有與顯示部2相同程度大小的板狀、片狀或薄膜狀的透光性構件，因此，該透光性構件可優選使用例如光學玻璃或塑料(聚甲基丙烯酸曱酯等丙烯酸樹脂等)。保護部3的表面或背面可以形成防反射膜、遮光膜、視角控制膜等光學層。該保護部3經由設置在顯示部2周邊部的間隔物4設置於顯示部2上。該間隔物4的厚度為0.05-1.5mm左右，由此可以保持顯示部2與保護部3之間的表面間距離為lmm左右。顯示裝置1是在顯示部2和保護部3之間設置樹脂固化物層5。本發明的情況下，該樹脂固化物層5是可見光區的透射率為90°/0以上，25。C的儲能彈性模量為1.0xl7pa以下，優選lxl03-lxl06Pa,形成該樹脂固化物層5的樹脂組合物是固化收縮率為5.0%以下，優選4.5%以下，特別優選4.0%以下，進一步優選0-2%。本發明的圖像顯示裝置中，優選如圖1和圖2所示的實施方式的顯示裝置1所示，不設間隔物4，如圖3所示的顯示裝置1B所示，在顯示部2上依次層合樹脂組合物層5和保護部3,使樹脂組合物固化，由此省略間隔物。這種情況下，顯示部2和保護部3的距離(即樹脂固化物層5的厚度)根據樹脂組合物的粘度、密度、保護部3的重量等而定，通常為50-200nm,由此可以實現圖像顯示裝置的薄型化。本發明中，樹脂固化物層5的原料沒有特別限定，從生產性提高的角度考慮，優選使用光固化型樹脂組合物。上述樹脂組合物例如可優選使用含有聚氨酯丙烯酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、闢烯系氫化樹脂、丁二烯聚合物等l種以上的聚合物，以及丙烯酸異水片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧基乙酯、曱基丙烯酸2-羥基丁酯等1種以上的丙烯酸酯系單體，l-羥基-環己基-苯基-酮等光聚合引發劑的樹脂組合物。應說明的是，從對顯示部2的紫外線保護的角度考慮，保護部3大多具有阻斷紫外線區的功能，因此光聚合引發劑優選結合使用在可見光區也可固化的光聚合引發劑(例如商品名SpeedCureTPO,日本SiberHegner(抹)製備等)。將該樹脂組合物製備為通過UV照射使其固化，所得樹脂固化物的儲能彈性模量(25。C)為lxlOPa以下，優選lxl03-lxl06Pa，樹脂固化物的折射率優選1.45以上、1.55以下，更優選1.51以上、1.52以下，並且，樹脂固化物的厚度為100pm時的可見光區的透射率為90%以上。構成樹脂組合物的主要的樹脂成分可以是共通的，如果共同配合的樹脂成分或單體成分等不同，則使其固化所得的樹脂固化物的儲能彈性模量(25。C)可能超過lxl(fPa，形成上述樹脂固化物的樹脂組合物不包括在本發明的樹脂組合物中。將該樹脂組合物製備為固化收縮率優選5.0%以下，更優選4.5%以下，特別優選4.0%以下，進一步優選0-2%。因此，可以降低樹脂組合物固化時蓄積在樹脂固化物中的內部應力，可以防止樹脂固化物層5與顯示部2或保護部3的界面發生變形。因此，將樹脂組合物存在於顯示部2和保護部3之間、使該樹脂組合物固化時，可以降低在樹脂固化物層5與顯示部2或保護部3的界面產生的光的散射，提高顯示圖像的亮度，同時可以使視認性提高。應說明的是，該樹脂組合物固化時，蓄積在樹脂固化物中的內部應力的程度可以是將樹脂組合物滴加到平板上使其固化，根據所得樹脂固化物的平均表面粗糙度進行評價。例如，將2mg樹脂組合物滴加到玻璃板或丙烯酸板上，通過UV照射，以90%以上的固化率使其固化，所得樹脂固化物的平均表面粗糙度如果為6.0nm以下，則在顯示部2和保護部3之間存在樹脂組合物並使其固化時，在它們的界面產生的變形在實際應用上可以忽略，根據本發明的樹脂組合物，可以使平均表面粗糙度為6.0nm以下，優選5.0nm以下，更優選1-3nm。這裡，玻璃板可優選使用夾持液晶盒的液晶的玻璃板或作為液晶盒的保護板使用的玻璃板。丙烯酸板可優選使用作為液晶盒的保護板使用的板。這些玻璃板或丙烯酸板的平均表面粗糙度通常為l.Onm以下。製備本發明的顯示裝置1時，例如在顯示部2上的周邊部設置間隔物4和未圖示的凸起部，在它們的內側區域滴加規定量的上述光固化型樹脂組合物。在顯示部2的間隔物4上配置保護部3，在顯示部2和保護部3之間的空隙無縫隙地填充樹脂組合物。然後，經由保護部3對樹脂組合物照射紫外線，由此使樹脂組合物固化，由此可獲得目標顯示裝置1。如圖3所示，製備省略了間隔物4的顯示裝置IB時，可在顯示部2上塗布上述光固化型樹脂組合物，在其上重疊保護部3，由保護部3—側照射紫外線。根據上述所得的本發明的圖像顯示裝置1、1B,可以將樹脂固化收縮時對於顯示部2和保護部3的應力影響抑制到最小限度，因此，在顯示部2和保護部3中幾乎不發生應變，結果在製備時顯示部2不發生變形，因此可以獲得沒有顯示不良的高亮度和高對比度顯示。進一步根據本發明的方式，可在顯示部2和保護部3之間填充樹脂固化物5，因此可提供抗衝擊強、更薄型的顯示裝置l。特別是顯示部2為液晶顯示面板時，可以確實地防止液晶材料的取向混亂等顯示不良，可以提供進行高品質顯示的液晶顯示裝置。圖4(a)-(c)是使用本發明的樹脂組合物製備具備有遮光部的保護部的圖像顯示裝置11的方法中的優選實施方式的主要部分的截面工序圖，圖5是表示該實施方式中圖像顯示裝置的製備工序的主要部分的平面圖。如圖4所示，本實施方式中，是通過樹脂固化物層25將與未圖示的驅動電路連接、具有進行規定圖像顯示的圖像顯示部的基部12和保護部13貼合。這裡，圖像顯示裝置沒有特別限定，可以釆用各種，例如有可攜式電話、可攜式遊戲機等的液晶顯示裝置。以下舉例說明製備液晶顯示裝置的情形。保護部13由與基部12相同程度大小的、例如矩形平板狀透光性構件14形成。該透光性構件14例如可優選使用板狀、片狀或薄膜狀的光學玻璃或塑料(丙烯酸樹脂等)。在透光性構件14的基部12—側的面與液晶顯示面板18的周邊對應的區域，例如可設置黑色框狀遮光部15。該遮光部15例如可通過印刷法形成為均勻厚度的層狀。另一方面，基部12例如具有框狀的框16,該框的內側區域安裝液晶顯示面板(圖像顯示部)18,並且在該液晶顯示面板18的裝置背面一側的部位安裝背光17。如圖5所示，在框16的圖4象顯示面一側的周邊部，以一定的間隔斷續地設置多個間隔物19。該間隔物19的厚度為0.05-1.5mm左右，由此可以使液晶顯示面板18和保護部13的表面間距離保持1mm左右。本實施方式中，特別是基部12與框16的貼合面16a和保護部13與遮光部15的貼合面15a平行。本實施方式中，如上所述將保護部13與基部12貼合時，首先如圖4(a)所示，在基板12上的間隔物19內側區域滴加規定量的可光固化和熱固化的固化型樹脂組合物21。滴加量優選將保護部13與基部12貼合後的樹脂固化物層25的厚度在50-200pm。固化型樹脂組合物21使用上述本發明的樹脂組合物，含有光聚合引發劑和熱聚合引發劑，並且可根據需要，在本發明的目標範圍內添加其它添加劑，例如增敏劑、增塑劑、透明顆粒等。光聚合引發劑可優選使用1-羥基-環己基-苯基-酮(商品名IRGACURE184ChibaSpecialtyChemicals公司製備)、2-羥基-1-{4-[4國(2-羥基-2-曱基-丙醯基)-節基]苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮(商品名IRGACURE127:ChibaSpecialtyChemicals公司製備)、1-羥基-環己基-苯基-酉同(商品名DAROCUR1173:ChibaSpecialtyChemicals公司製備)等，它們沒有特別限定。應說明的是，從對顯示部進行紫外線保護的角度考慮，保護部13可以具有阻斷紫外線區的功能。這種情況下，本發明中使用的光聚合引發劑優選使用可以在可見光區域固化的光聚合引發劑(例如商品名SpecdCurcTPO:日本SiberHegner(抹)製備等)。等。如本實施方式所述，使用液晶顯示面板18作為圖像顯示部時，其面板的材料大多使用丙烯酸樹脂等塑料材料，其耐熱性為8crc左右，因此熱聚合引發劑優選使用有機過氧化物的IO小時半衰期溫度在IO(TC以下的材料。這裡，有機過氧化物的半衰期是指有機過氧化物的濃度減少至初始值的一半時的時間，該半衰期為IO小時的溫度稱為IO小時半衰期溫度。10小時半衰期溫度為100。C以下的熱聚合引發劑例如有日本油脂(株)製備的商品名Perbutyl0(C12H2403)、日本油脂(林)製備的商品名PeroylTCP(d2H2403)等。Perbutyl和Peroyl的名稱均為註冊商標。從確保適當的反應溫度和反應時間的角度考慮，熱聚合可1發劑的配合量優選相對於上述固化型樹脂組合物21中的丙烯酸樹脂為1-10%重量。接著如圖4(a)所示，在基部12的間隔物19上配置保護部13，保護部13的背面與固化型樹脂組合物21接觸，在基部12和保護部13之間的空隙存在固化型樹脂組合物21。之後如圖4(b)所示，經由透光性構件14,對與遮光部15的非形成區域對應的圖像顯示區域中的固化型樹脂組合物21b照射紫外線34。紫外線34的照射方向沒有特別限定，為了實現圖像顯示區域的固化型樹脂組合物21b的均勻的固化，優選與透光性構件14的表面垂直相交的方向。與此同時，如圖4(b)和圖5所示，例如使用含光纖等的具有微細照射部30的UV光照射裝置31，在間隔物19之間，由遮光部15的貼合面15a(即遮光部的形成面)的外側面一側透過框16和遮光部15之間的空隙對遮光部15與基部12之間的固化型樹脂組合物(位於遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物)21a直接照射紫外線32。紫外線32的照射方向沒有特別限定，相對於水平方向可以是0。以上但低於90°,從實現位於遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物21a更均勻固化的角度考慮，優選對基部12的框16貼合面16a與保護部13的遮光部15的貼合面15a大致平行地照射紫外線32。也可結合紫外線34的照射，如圖4(b)和圖5所示，使用未圖示的UV光照射裝置，對於遮光部15和基部12之間的固化型樹脂組合物21a，由遮光部15的貼合面15a的內側一面透過透光性構件14照射紫外線33。這種情況下，考慮到紫外線33對遮光部15和基部12之間的固化型樹脂組合物21a的照射效率等，紫外線33的照射方向優選相對於基部12的框16的貼合面16a或保護部13的遮光部15的貼合面15a採取由斜上方傾斜10-45°的角度。如果以下說明的對於遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物21a加熱充分的話，則紫外線32、33的照射可以省略。本實施方式中，在對圖像顯示區的固化型樹脂組合物21b照射紫外線34的同時，或者在照射紫外線34的前或後，對遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物21a進行加熱。這種情況下，加熱溫度沒有特別限定，從防止塑料材料部分的變形等角度考慮，優選60-100。C。加熱方法可以是在紫外線照射後或紫外線照射時，將圖像顯示裝置置於加熱臺，將固化型樹脂組合物21a、21b整體加熱，還可以是在液晶顯示面板18的周圍遮光部15的形成區域設置加熱器。這樣，通過進行紫外線32、33、34的照射和加熱，如圖4(c)所示，可以使位於圖像顯示區域的固化型樹脂組合物21b和位於遮光部形成區域的固化型樹脂組合物21a兩者均固化，製成樹脂固化物層25，獲得目標圖像顯示裝置1C。根據上述本實施方式，在保護部13與基部12的貼合工序中，含有光聚合引發劑和熱聚合引發劑兩種的固化型樹脂組合物21對於圖像顯示區域的固化型樹脂組合物21b經由透光性構件14照射紫外線34,同時對位於遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物21a進行加熱，根據需要由遮光部15的貼合面15a的內側面和外側面一側照射紫外線32、33，因此不僅是圖像顯示區域的固化型樹脂組合物21b,遮光部15的形成區域的固化型樹脂組合物21a也可充分固化。如上所述，通過使用特定的固化型樹脂組合物21,可以將樹脂固化收縮時對液晶顯示面板18和保護部13的應力的影響抑制到最小限度，因此液晶顯示面板18和保護部13幾乎不發生應變，結果，液晶顯示面板18不發生變形，因此可以獲得沒有顯示不良的高亮度且高對比度的圖像顯示。通過使該固化型樹脂組合物21固化得到的固化樹脂層25,抗衝擊強，另外與在圖像顯示部和保護部之間設置空隙的以往的例子相比，可獲得薄型圖像顯示裝置1C。上述實施方式中，向基部12上的間隔物19內側區域滴加規定量的可光固化和熱固化的固化型樹脂組合物21,例如也可如圖6(a)所示，在保護部13的遮光部15—側的面上滴加-見定量，再將保護部13翻過來，使保護部13與基部12貼合。這種情況下，固化型樹脂組合物21的光固化或熱固化如圖6(b)和(c)所示，可以與上述實施方式同樣進行。如圖7所示，可以省略間隔物19製備圖像顯示裝置1D。這種情況下，在基部12上塗布上述固化型樹脂組合物21，在其上重疊保護部13,與上述同樣地進行光固化和熱固化。圖8(a)-(c)進一步表示不同的實施方式的主要部分的截面工序圖。以下，與上述實施方式對應的部分採用同一符號，省略其詳細說明。如圖8(a)所示，本實施方式中，使用上述構成的基部12和保護部13。本實施方式中，首先向基部12的液晶顯示面板18上滴定規定量本發明的光固化型樹脂組合物20。該光固化型樹脂組合物20不配合熱聚合引發劑，除此之外與上述的可光固化和熱固化的固化型樹脂組合物21同樣使用。如圖8(a)所示，在基部12上的間隔物19的內側區域，向與保護部13的遮光部15相對向的區域(本實施方式中，跨框16和液晶顯示面板18兩者的區域)滴加規定量上述的可光固化也可熱固化的固化型樹脂組合物21。如圖8(a)所示，在基部12的間隔物19上配置成使保護部13與其背面與位於圖像顯示區域的光固化型樹脂組合物20a、和位於遮光部形成區域的固化型樹脂組合物21a接觸。之後，如圖8(b)所示，對圖像顯示區域的光固化型樹脂組合物20a,經由透光性構件14照射紫外線34。還可以根據需要，在紫外線34照射的同時，如圖8(b)所示，使用UV光照射裝置31,相對於遮光部15與基部12之間的固化型樹脂組合物21a,在上述條件下由遮光部15的貼合面15a的外側面一側、即，在間隔物19之間，經由框16與遮光部15之間的空隙直接照射紫外線32。使用未圖示的UV光照射裝置，由遮光部15的貼合面15a的內側面一側經由透光性構件14對遮光部15和基部12之間的固化型樹脂組合物21a照射紫外線33。通過這些紫外線32、33的照射，可以迅速且確實地使樹脂固化。本實施方式中，至少對遮光部15和基部12之間的固化型樹脂組合物21a進行加熱。該紫外線34的照射和樹脂的加熱、或者進一步根據需要照射紫外線33、32,由此可以如圖8(c)所示，使位於圖像顯示區的光固化型樹脂組合物20a和位於遮光部形成區域的固化型樹脂組合物21a固化，製成樹脂固化物層24、25，獲得目標圖像顯示裝置1E。根據本實施方式，除上述實施方式說明的效果之外，是將含有熱聚合引發劑的固化型樹脂組合物21僅配置在基部12的框16和遮光部15之間而固化，因此可以減少熱聚合引發劑的使用量。另外，與存在於保護部13和基部12之間的固化型樹脂組合物全體含有熱聚合引發劑、加熱固化的情形相比，有下列優點可相對縮短加熱時間，降^氐加熱溫度，對於構成圖像顯示裝置的塑料材料等的影響小。除此之外，可以獲得與上述實施方式同樣的效果。本實施方式中，如圖9所示，可以省略間隔物19，製備圖^象顯示裝置1F。除此之外，本發明並不限於上述實施方式，可進行各種變更。例如，對位於圖像顯示區域的固化型樹脂組合物的紫外線照射，以及對位於遮光部形成區域的固化型樹脂組合物的紫外線照射可同時進行，另外也可以在分別的工序中進行。在遮光部形成區域配置固化型樹脂組合物21a時，可以在框16與遮光部155的貼合面16a、15a之間的側部部分地設置空隙。由此，由遮光部的形成面的外側面一側照射紫外線32時，可以^吏光確實的到達樹脂組合物，可充分固化。應說明的是，本發明適合應用於上述液晶顯示裝置，但並不限於此，例如也可應用於有機EL裝置、等離子體顯示裝置等各種面板顯示器。實施例以下給出實施例和比較例，更具體的說明本發明，但本發明並不限於以下的實施例。<實施例1〉將50重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份丙烯酸異水片酯、3重量份光聚合引發劑、1重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備實施例1的樹脂組合物。<實施例2〉將70重量份聚異戊二烯聚合物的馬來酸酐加成產物和曱基丙烯酸2-羥基乙酯的酯化物、30重量份甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、10重量份曱基丙烯酸2-羥基丁酯、30重量份闢烯系氬化樹脂、140重量份丁二烯聚合物、4重量份光聚合引發劑、0.5重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備實施例2的樹脂組合物。將100重量份聚異戊二烯聚合物的馬來酸酐加成產物和曱基丙烯酸2-羥基乙酯的酯化物、30重量份甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、10重量份曱基丙烯酸2-羥基丁酯、30重量份萜烯系氫化樹脂、210重量份丁二烯聚合物、7重量份光聚合引發劑、1.5重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備實施例3的樹脂組合物。將70重量份聚異戊二烯聚合物的馬來酸酐加成產物和甲基丙烯酸2-羥基乙酯的酯化物(商品名UC-203、Kuramy)、30重量份曱基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯(商品名FA512M,日立化成工業)、IO重量份曱基丙烯酸2-羥基丁酯(商品名LightEsterHOB,共榮社化學)、30重量份碎烯系氫化樹脂(商品名ClearonP-85,YasuhamChemical)、35重量份丁二烯聚合物(商品名Polyoil110,日本Zeon)、5重量份光聚合引發劑(商品名IRGACURE184D,ChibaSpecialtyChemicals)、2重量份光聚合引發劑(商品名SpeedCureTPO,日本SiberHegner(林)製備)，用混煉機混煉，製備實施例4的樹脂組合物。將50重量份聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化學工業(抹)製備)、30重量份丙烯酸異水片酯(商品名IBXA，大阪有機化學工業(抹)製備)、5重量份有機過氧化物(商品名PerbutylO,日本油脂(林)製備)、3重量份光聚合引發劑(商品名IRGACURE184,ChibaSpecialtyChemicals公司製備)、1重量份光聚合引發劑(商品名SpeedCureTPO,曰本SiberHegner(抹)製備)，用混煉機混煉，製備實施例5的樹脂組合物。將50重量份聚丁二烯丙烯酸酯、20重量份甲基丙烯酸羥基乙酯、3重量份光聚合引發劑、1重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備比較例1的樹脂組合物。將50重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份丙烯酸三環癸烷二甲醇酯、3重量份光聚合引發劑、1重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備比較例2的樹脂組合物。將50重量份聚丁二烯丙烯酸酯、20重量份丙烯酸異水片酯、3重量份光聚合引發劑、1重量份可見光區用光聚合引發劑，用混煉機混煉，製備比較例3的樹脂組合物。評價1將實施例1-5、比較例1-3中製備的樹脂組合物滴加到厚度100|im的白色玻璃板上，形成規定的膜厚，然後用UV傳送帶移動，得到規定厚度的樹脂固化物，以此作為試樣。以下求出各試樣的透光率、儲能彈性才莫量、固化收縮率和表面粗糙度。對各試樣(樹脂固化物的厚度100pm)，通過紫外可見分光光度計(日本分光(抹)製備V-560)測定可見光區的透射率，全部為90%以上。[儲能彈性模量]對於各試樣，使用粘彈性測定裝置(精工技術(抹)製備的DMS6100),在測定頻率1Hz下測定儲能彈性模量(Pa)(25。C)。所得結果如表1所示。[固化收縮率]關於固化收縮率(％)，進一步使用電子比重計(MIRAGE公司製備的SD-120L)測定固化前的樹脂液和固化後的固體的比重，按照下式，由兩者的比重差計算。所得結果如表l所示。固化收縮率(％)=(固化物比重-樹脂液比重)/固化物比重x100[表面粗糙度的測定]對於各樹脂組合物，分別將2mg滴加到液晶盒用玻璃板上，用Zygo公司製備的三維非接觸表面粗糙度測定儀，測定由於UV固化時產生的內部應力產生的玻璃板表面的規定區域(2.93mmx2.20mm)的應變(Ra:平均表面粗糙度)。所得結果如表1所示。實施例和比較例的特性以及評價結果tableseeoriginaldocumentpage18由表1可知，實施例1-5的儲能彈性模量為4xl03-lxl06Pa,固化收縮率為1.0-4.5%,因此平均表面粗糙度Ra-1.5-5.5nm，幾乎沒有應變，可得到良好的結果。與此相對，比較例1(Ra=12,4nm)、比較例2(Ra=36.5nm)、比較例3(Ra=64.2nm)的Ra較大，由於樹脂固化時的內部應力導致樹脂和玻璃板的界面應變。評價2[抗衝擊性]在尺寸為50mmx50mm、厚度0.5mm的玻璃板(顯示部)和尺寸為50mmx50mm、厚度0.5mm的聚碳酸酯板(保護部)之間，將實施例1的樹脂組合物固化為厚度O.lmm，將其作為實施例的面板試樣。這種情況下不使用間隔物，面板試樣的總厚度為1.1mm。該面板試樣的製備方法是在玻璃板上塗布實施例1的樹脂組合物，在其上重疊聚碳酸酯板，由聚碳酸酯板一側進行UV照射，使樹脂組合物固化。另一方面，製備圖10所示的以往技術的構成面板試樣。這種情況下，液晶顯示面板(顯示部)102和保護部103是使用與上述實施例的面板試樣相同的構件，在顯示部和4呆護部之間存在1.0mm的間隔物，製成空隙1.0mm、總厚度2.0mm的比較例的面板試樣。對於實施例和比較例的面板試樣，使用規定的夾具固定邊緣部分，使用直徑5mm的按壓部，由與保護部表面垂直的方向以4安壓速度1mm/s將按壓部按壓到保護部表面，進行面板破壞實驗。顯示部和保護部之間存在空隙的比較例的面板試樣中，面板破壞實驗的結果是lN/cm2，而實施例的面板試樣為1.43N/cm2。結果，根據實施例的面板，按壓強度提高43%，並且與比較例的面板相比，可獲得薄型面板。評價3-1[樹脂組合物的固化率]將實施例1的樹脂組合物和實施例5的樹脂組合物分別以0.2g滴加到圖4(a)所示的液晶顯示基板上的間隔物內側區域，作為保護部，將具有寬2.0mm遮光部的丙烯酸板放置在間隔物上，接著在下述固化條件A-D中使各樹脂組合物光固化，如表2所示，製備液晶顯示裝置。剝離所得液晶顯示裝置的丙烯酸板，如後所述測定實施例1、5的各樹脂組合物的固化物的固化率。結果如表2所示。固化條件A:使用UV燈(Ushio電機公司製備)，由離開上述丙烯酸板10cm左右的位置照射累積光量5,000mJ的紫外線，使樹脂組合物光固化，製備液晶顯示裝置。固化條件B:除固化條件A的照射條件之外，在框的周圍配置加熱器，在80°C下加熱60分鐘。固化條件C:除固化條件A的照射條件之外，使用光導纖維，離開液晶顯示裝置的形成遮光部的框的周圍整體3cm左右照射累積光量5,000mJ的紫外線。固化條件D:除固化條件A的照射條件之外，在加熱臺上放置液晶顯示裝置，在80。C下加熱60分鐘，使用光導纖維，離開形成液晶顯示裝置遮光部的框的周圍整體3cm左右照射累積光量5,000mJ的紫外線。固化率的測定方法使用樹脂組合物、固化物為0.2。/。wt的量的乙腈，分別由照射前的樹脂組合物和照射後的固化物中萃取這些固化成分(單體、低聚物)，通過液相色譜求出樹脂組合物中固化成分的峰強度Io、固化物中固化成分的峰強度L,按照下式計算固化率。固化率(。/。;H(rii/i0xioo評價3國2使用具有寬5.0mm遮光部的丙烯酸板作為保護部，除此之外與評價3-l同樣，使用實施例1、5的樹脂組合物，改變固化條件，製備液晶顯示裝置，測定所得液晶顯示裝置中樹脂固化物的固化率。結果如表3所示。(遮光部2mm)tableseeoriginaldocumentpage20固化條件A:只進行由丙烯酸板一側照射紫外線固化條件B:由丙烯酸板一側照射紫外線和加熱器加熱固化條件C:由丙烯酸板一側照射紫外線和由側面一側照射紫外線以及由側面一側照射紫外線tableseeoriginaldocumentpage21固化條件A-D:與表2的固化條件相同由表2、表3可知，只進行由丙烯酸板一側照射紫外線時(固化條件A)，含有光聚合引發劑和熱聚合引發劑兩者的實施例5的樹脂組合物、含有光聚合引發劑但不含有熱聚合引發劑的實施例1的樹脂組合物的固化率在圖像顯示部的中央部均良好，與遮光部的寬度無關，但在遮光部的正下方固化不充分。由丙烯酸板一側及側面一側照射紫外線時(固化條件C),遮光部的寬度狹窄(2mm)時，圖像顯示部的中央部和遮光部的正下方雙方均顯示良好的固化性，但是遮光部的寬度變寬(5mm)、遮光部的正下方固化率降低(75%:參照表3實施例1的樹脂組合物的固化條件C)。另一方面，使用實施例5的樹脂組合物，進行紫外線照射和加熱兩者(固化條件B、D)，與遮光部的寬度無關，圖像顯示部的中央部和遮光部的正下方的樹脂固化物的固化率均提高至95%，得到了非常良好的結果。產業實用性本發明可用於液晶顯示裝置等的圖像顯示裝置等。權利要求1.圖像顯示裝置，該圖像顯示裝置具有圖像顯示部、配置在該圖像顯示部上的透光性的保護部，其中，圖像顯示部和保護部之間存在樹脂固化物層，樹脂固化物層的可見光區的透射率為90％以上，25℃的儲能彈性模量為1×107Pa以下。2.權利要求1所述的圖像顯示裝置，其中，樹脂固化物的儲能彈性模量為lxl03-lxl06Pa。3.權利要求1或2所述的圖像顯示裝置，其中，樹脂固化物層的厚度為50-200pm。4.權利要求1-3中任一項所述的圖像顯示裝置，其中，圖像顯示部是液晶顯示面板。5.權利要求1-4中任一項所述的圖像顯示裝置，其中，保護部含有丙烯酸樹脂。6.權利要求1-4中任一項所述的圖像顯示裝置，其中，保護部含有光學玻璃。7.樹脂組合物，該樹脂組合物用於形成存在於圖像顯示裝置的圖像顯示部和透光性的保護部之間的樹脂固化物層，固化收縮率為5.0%以下，使其固化後得到的樹脂固化物的厚度為100pm時，可見光區透射率為90%以上，25。C下的儲能彈性模量為lxlOPa以下。8.權利要求7所述的樹脂組合物，其中，固化收縮率為4.0%以下。9.權利要求7或8所述的樹脂組合物，其中，25匸下的儲能彈性模量為lxl03-lxl06Pa。10.權利要求7-9中任一項所述的樹脂組合物，該樹脂組合物含有選自聚氨酯丙烯酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜烯系氫化樹脂和丁二烯聚合物的1種以上的聚合物，選自丙烯酸異冰片酯、曱基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯和甲基丙烯酸2-羥基丁酯的l種以上的丙烯酸酯系單體，光聚合引發劑。11.權利要求7-9中任一項所述的樹脂組合物，其中，將2mg樹脂組合物滴加到玻璃板上或丙烯酸板上，對其照射UV使其固化，所得樹脂固化物的平均表面粗糙度為6.0nm以下。12.權利要求7-9中任一項所述的樹脂組合物，其中，將2mg樹脂組合物滴加到玻璃板上或丙烯酸板上，對其照射UV使其固化，所得樹脂固化物的平均表面粗糙度為5.0nm以下。13.樹脂固化物層，該樹脂固化物層存在於圖像顯示裝置的圖像顯示部和透光性保護部之間，其可見光區透射率為90%以上，25。C下儲能彈性才莫量為lxlOPa以下。14.圖像顯示裝置的製備方法，該製備方法具有使光固化型樹脂組合物存在於具有圖像顯示部的基部和具有遮光部的透光性保護膜之間，進行光固化，形成樹脂固化物層的工序，其中，該工序是使用權利要求7-12中任一項所述的樹脂組合物作為光固化型樹脂組合物，在至少遮光部和基部之間存在含有熱聚合引發劑的固化型樹脂組合物，對該固化型樹脂組合物進行加熱的工序。15.權利要求14所述的製備方法，其中，存在於遮光部和基部之間的含有熱聚合？1發劑的固化型樹脂組合物是光固化型樹脂組合物。16.權利要求15所述的製備方法，其中，對於存在於保護部的非遮光部和基部之間的光固化型樹脂組合物不含有熱聚合引發劑、存在於遮光部和基部之間的含有熱聚合引發劑的光固化型樹脂組合物進行光照射和加熱。17.權利要求14-16中任一項所述的製備方法，其中，存在於遮光部和基部之間的固化型樹脂組合物的固化收縮率為5%以下，固化物的25。C的儲能彈性模量為1.0xl7pa以下。18.權利要求.14-17中任一項所述的製備方法，其中，樹脂固化物層的厚度為50-200^m。19.權利要求16所述的製備方法，其中，由遮光部形成面的外側面一側對存在於遮光部和基部之間的光固化型樹脂組合物進行光照射。20.權利要求14-19中任一項所述的製備方法，其中，圖像顯示部是'液晶顯示面4反。21.權利要求14-20中任一項所述的製備方法，其中，保護部含有丙烯酸樹脂。22.權利要求14-20中任一項所述的製備方法，其中，保護部含有光學玻璃。23.圖像顯示裝置，該圖像顯示裝置通過權利要求14-22中任一項所述的方法製備。全文摘要不會發生起因於顯示部變形的顯示不良、顯示部的高亮度和可進行高對比度顯示的薄型的圖像顯示裝置具有圖像顯示部(2)、配置在圖像顯示部(2)上的透光性的保護部(3)。在顯示部(2)和保護部(3)之間存在樹脂固化物層(5)。樹脂固化物層(5)是可見光區的透射率為90％以上，25℃下的儲能彈性模量為1×107Pa以下。樹脂固化物層(5)由固化收縮率為5.0％以下的樹脂組合物形成。文檔編號G09F9/00GK101652804SQ200880011250公開日2010年2月17日申請日期2008年4月9日優先權日2007年4月9日發明者新家由久,鐮田勇介申請人:索尼化學&信息部件株式會社