一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送的製造方法
2023-05-03 22:12:31 1
一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，屬於螺旋輸送機【技術領域】。本發明包括進料口、送料倉、螺旋軸、螺旋葉片、出料口和驅動裝置，進料口設於送料倉的上方，且位於送料倉的一端，出料口設於送料倉的下方，且位於送料倉的另一端，螺旋葉片固連於螺旋軸上，螺旋軸通過軸承設於送料倉內，螺旋葉片和螺旋軸並列設有兩組；驅動裝置包括電機、小帶輪、大帶輪和同步輪，兩根並列設置的螺旋軸的同一端上分別安裝同步輪，兩個同步輪之間通過同步帶相連，大帶輪設於一根螺旋軸的末端，小帶輪連接於電機上，大帶輪和小帶輪之間設有傳動帶。本發明提高了螺旋輸送機的工作效率，且具有過載保護的功能，有效地減少了電機的損壞。
【專利說明】—種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺旋輸送機，更具體地說，涉及一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機。
【背景技術】
[0002]目前，食品、糧食、醫藥、建材、化工等多行業含塵氣體的氣塵分離主要依靠除塵器設備，經除塵器過濾裝置中的過濾元件過濾後的清潔空氣排出機外，落下的灰塵落入集料裝置中，經集料裝置收集後排出。集料裝置在排出灰塵、木屑時往往需要用到螺旋輸送機，現有用於除塵器卸料的螺旋輸送機一般採用單聯式，其輸送效率較低，且易出現堵塞現象，除塵器中的灰塵、木屑等不能及時排除，也會對除塵器的效率造成影響；另外，現有的螺旋輸送機一般將螺旋葉片與電機通過減速器連接，一旦出現堵塞或卡死時，易對電機造成損壞，不便維護，且維修成本較高。
【發明內容】
[0003]1.發明要解決的技術問題
[0004]本發明的目的在於克服現有螺旋輸送機的工作效率低、不便於維護的不足，提供一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，採用本發明的技術方案，不僅提高了螺旋輸送機的工作效率，且具有過載保護的功能，有效地減少了電機的損壞。
[0005]2.技術方案
[0006]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0007]本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，包括進料口、送料倉、螺旋軸、螺旋葉片、出料口和驅動裝置，所述的進料口設於送料倉的上方，且位於送料倉的一端，所述的出料口設於送料倉的下方，且位於送料倉的另一端，所述的螺旋葉片固連於螺旋軸上，所述的螺旋軸通過軸承設於送料倉內，所述的螺旋葉片和螺旋軸並列設有兩組；所述的驅動裝置包括電機、小帶輪、大帶輪和同步輪，所述的兩根並列設置的螺旋軸的同一端上分別安裝同步輪，兩個同步輪之間通過同步帶相連，所述的大帶輪設於一根螺旋軸的末端，所述的小帶輪連接於電機上，所述的大帶輪和小帶輪之間設有傳動帶。
[0008]更進一步地，還包括撥料器，所述的撥料器固定於螺旋軸上，且位於出料口處。
[0009]更進一步地，所述的兩個螺旋葉片與送料倉之間的間隙內設有擋料塊。
[0010]更進一步地，所述的進料口設有用於與除塵器集料器相連的法蘭盤，所述的出料口設有用於與卸料機相連的法蘭盤。
[0011]更進一步地，所述的螺旋葉片與送料倉之間的間隙為10mm。
[0012]更進一步地，所述的螺旋葉片與擋料塊之間的間隙為10_。
[0013]3.有益效果
[0014]採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其進料口設於送料倉的上方，且位於送料倉的一端，出料口設於送料倉的下方，且位於送料倉的另一端，螺旋葉片固連於螺旋軸上，螺旋軸通過軸承設於送料倉內，螺旋葉片和螺旋軸並列設有兩組，利用雙聯式的輸送方式，提高了螺旋輸送機的工作效率，減少了送料倉堵塞或卡死現象的發生；
[0016](2)本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其兩根並列設置的螺旋軸的同一端上分別安裝同步輪，兩個同步輪之間通過同步帶相連，大帶輪設於一根螺旋軸的末端，小帶輪連接於電機上，大帶輪和小帶輪之間設有傳動帶，採用帶傳動，傳動平穩，無需潤滑，維護容易，噪聲低，且具有過載保護的作用，有效地減少了電機的損壞；
[0017](3)本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其撥料器固定於螺旋軸上，且位於出料口處，通過撥料器撥動物料，可使物料順暢地排出，防止了物料在送料倉內堆積擠壓；
[0018](4)本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其兩個螺旋葉片與送料倉之間的間隙內設有擋料塊，螺旋葉片與送料倉之間的間隙為10_，螺旋葉片與擋料塊之間的間隙為10_，可以進一步地提高輸送效率和輸送量；
[0019](5)本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其進料口設有用於與除塵器集料器相連的法蘭盤，出料口設有用於與卸料機相連的法蘭盤，連接方便，且密封效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中的A-A處截面示意圖；
[0022]圖3為本發明的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機的傳動原理圖。
[0023]示意圖中的標號說明:
[0024]1、進料口 ；2、送料倉；3、螺旋軸；4、螺旋葉片；5、撥料器；6、出料口 ；7、卸料機；8、電機；9、小帶輪；10、大帶輪；11、同步輪；12、擋料塊。
【具體實施方式】
[0025]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。
[0026]實施例
[0027]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，包括進料口
1、送料倉2、螺旋軸3、螺旋葉片4、出料口 6和驅動裝置，進料口 I設於送料倉2的上方，且位於送料倉2的一端，出料口 6設於送料倉2的下方，且位於送料倉2的另一端，具體地，進料口 I位於送料倉2的右端，出料口 6位於送料倉2的左端，進料口 I設有用於與除塵器集料器相連的法蘭盤，出料口 6設有用於與卸料機7相連的法蘭盤，連接方便，且密封效果好。螺旋葉片4固連於螺旋軸3上，螺旋軸3通過軸承設於送料倉2內，軸承採用密封處理，提高了使用壽命，上述的螺旋葉片4和螺旋軸3並列設有兩組，形成雙聯式螺旋輸送機，提高了現有螺旋輸送機的工作效率，減少了送料倉2堵塞或卡死現象的發生。如圖3所示，驅動裝置包括電機8、小帶輪9、大帶輪10和同步輪11，兩根並列設置的螺旋軸3的同一端上分別安裝同步輪11，兩個同步輪11之間通過同步帶相連，大帶輪10設於一根螺旋軸3的末端，小帶輪9連接於電機8上，大帶輪10和小帶輪9之間設有傳動帶，具體在本實施例中，驅動裝置安裝於送料倉2的右端，採用帶傳動，傳動平穩，無需潤滑，維護容易，噪聲低，且具有過載保護的作用，有效地減少了電機8的損壞。
[0028]為了使物料順暢地排出，防止了物料在送料倉2內堆積擠壓，本實施例的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，還設置有撥料器5，撥料器5固定於螺旋軸3上，且位於出料口 6處，撥料器5隨著螺旋軸3 —起轉動，通過撥動出料口 6處的物料，使物料鬆動，便於排出。為了進一步地提高輸送效率和輸送量，兩個螺旋葉片4與送料倉2之間的間隙內設有擋料塊12，螺旋葉片4與送料倉2之間的間隙為10_，螺旋葉片4與擋料塊12之間的間隙為 10mnin
[0029]本實施例的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，安裝於除塵器的集料器下方，其下方安裝卸料機7。使用時，電機8帶動螺旋軸3上的大帶輪10轉動，且經過大帶輪10和小帶輪9的傳動比變速，大帶輪10帶動其中一根螺旋軸3轉動，兩根螺旋軸3之間通過同步輪11和同步帶傳動，確保兩根螺旋軸3的轉速一致，實現雙聯物料輸送，不僅提高了螺旋輸送機的工作效率，且具有過載保護的功能，有效地減少了電機的損壞。
[0030]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，包括進料口(I)、送料倉(2)、螺旋軸(3)、螺旋葉片(4)、出料口( 6 )和驅動裝置，其特徵在於:所述的進料口( I)設於送料倉(2 )的上方，且位於送料倉(2)的一端，所述的出料口(6)設於送料倉(2)的下方，且位於送料倉(2)的另一端，所述的螺旋葉片(4)固連於螺旋軸(3)上，所述的螺旋軸(3)通過軸承設於送料倉(2)內，所述的螺旋葉片(4)和螺旋軸(3)並列設有兩組；所述的驅動裝置包括電機(8)、小帶輪(9)、大帶輪(10)和同步輪(11)，所述的兩根並列設置的螺旋軸(3)的同一端上分別安裝同步輪(11)，兩個同步輪(11)之間通過同步帶相連，所述的大帶輪(10)設於一根螺旋軸(3)的末端，所述的小帶輪(9)連接於電機(8)上，所述的大帶輪(10)和小帶輪(9)之間設有傳動帶。
2.根據權利要求1所述的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其特徵在於:還包括撥料器(5)，所述的撥料器(5)固定於螺旋軸(3)上，且位於出料口(6)處。
3.根據權利要求2所述的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其特徵在於:所述的兩個螺旋葉片(4 )與送料倉(2 )之間的間隙內設有擋料塊(12)。
4.根據權利要求3所述的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其特徵在於:所述的進料口( I)設有用於與除塵器集料器相連的法蘭盤，所述的出料口(6)設有用於與卸料機(7)相連的法蘭盤。
5.根據權利要求4所述的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其特徵在於:所述的螺旋葉片(4)與送料倉(2)之間的間隙為10mm。
6.根據權利要求5所述的一種用於除塵器的雙聯螺旋輸送機，其特徵在於:所述的螺旋葉片(4)與擋料塊(12)之間的間隙為10mm。
【文檔編號】B65G33/18GK103848175SQ201410056664
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】沈良忠 申請人:江蘇常淨環保科技有限公司