直熱相溶式自動烘乾機的製作方法

2023-04-23 11:31:21 2

專利名稱：直熱相溶式自動烘乾機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乾燥設備，尤其是由筒體、滾圈、託輪、大齒輪、減速機、頭罩、尾罩組成的熱風直接加熱的轉筒式烘乾機。
背景技術：
目前，公知的熱風直接加熱轉筒式乾燥機的構造是由頭罩、筒體、滾圈、託輪、大齒圈、減速機、尾罩組成。將熱風直接從筒體進料端進入，廢氣從筒體出料端排出，靠減速機通過大齒圈帶動筒體旋轉把物料拋起與熱風接觸達到乾燥目的。但是這種乾燥方式具有粉塵大、耗能多、衛生標準差的缺點。

發明內容
為了克服現有的熱風直接加熱轉筒式乾燥機具有粉塵大、耗能多、衛生標準差的不足，本發明提供一種直熱相溶式自動烘乾機，該直熱相溶式自動烘乾機不僅能消除粉塵產生，大幅減少燃料動力消耗，而且還可節約大量的製造成本和減少佔地面積。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是烘乾室，由鐵板製成四方形長形殼體，殼體上端設置有排氣口、進料口，下端設置有熱氣進入口、出料滑板和出料口，烘乾室內從上至下設置有數層柵欄式或孔板式的烘乾板，各烘乾板一端設置有鏈輪傳動裝置，鏈輪傳動裝置的鏈條上設置有活動刮板軸，活動刮板連杆與刮板軸呈轉動連接，刮板放在烘乾板上呈滑動運動。作業時熱氣從熱氣進入口進入烘乾室，然後從各烘乾板上的縫或孔中上升直接加熱物料，部份熱氣從烘乾板一端的下料口上升到上一層的烘乾板進行加熱，直至頂層烘乾板，廢氣從排氣口排出殼體外。
作業時，物料從殼體上端進料口進入到頂層烘乾板上，然後該物料由鏈輪軸帶動的刮板慢慢向烘乾板另一端的下料口刮去，這時較細的物料會從烘乾板上的縫或孔中先掉到下一層烘乾板上，較粗的物料則較慢些才由刮板刮至下料口掉到下一層烘乾板上，這時較細的物料在下落時能與上升的熱氣充分相溶快速進行熱交換，而較粗的物料由於無法從縫或孔中掉下，而是由刮板慢慢往下料口刮下，因而得到了較長的烘乾時間從而使物料乾燥更均勻。由於熱氣從下至上，而溼料從上至下，上升至上層的餘熱會被溼料充分吸收，達到高節能目的。
本發明的有益效果是，烘乾物料在乾燥過程中，是粗料屬滑動式運動，細料屬下落式運動，由於物料下落高度低所以揚塵少，同時溼料從頂層至底層逐漸乾燥，底層較乾燥物料下落時產生的灰塵，上升時會被越上越溼的物料粘住，大大消除了粉塵的產生，從而克服了粉塵大的問題。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明實施例的右視剖視構造示意圖。
圖2是圖1的A向剖視構造示意圖。
圖中1、排氣口；2、烘乾室；3、鏈條；4、殼體；5、活動刮板；6、鏈輪傳動裝置一；7、下料口；8、烘乾板；9、刮板下端出口；10、鏈輪傳動裝置三；11、底層烘乾板；12、熱氣進入口；13、出料滑板；14、裝料鬥；15、進料口；16、刮板上端進口；17、鏈輪傳動裝置五；18、鏈輪傳動裝置二；19、鏈輪傳動裝置四；20、出料口；21、傳動軸；22、刮板軸；23、鏈輪一；24軸承座一；25、支架一；26、鏈輪二；27、軸承座二；28、聯軸器；29、可調減速電機；30、支架二；31、刮板軸通道。
在圖中，由於鐵板製成的四方形長方體的殼體4上端設置有排氣口1和進料口15，進料口15上設置有裝料鬥14，殼體4內的空間為烘乾室2，烘乾室2內設置有數層柵欄板狀或孔板狀的烘乾板8和數個鏈輪傳動裝置一6烘乾板，8從烘乾室2上端進料口15處三向用焊接等方式固定於殼體4上，烘乾板8另一端與殼體4留有一定距離形成下料口7，鏈輪傳動裝置一6設置在下料口7靠烘乾板8處，鏈輪傳動裝置一6下方設置有往下第二層烘乾板，烘乾板與殼體4間也留有一定距離做下料口，靠烘乾板端設置有鏈輪傳動裝置二18，殼體4兩側開有刮板軸通道31，殼體4下部設置有熱氣進入口12、出料口20和出料滑板13，熱氣進入口12上方設置有底層烘乾板11，底層烘乾板11上方設置有鏈輪傳動裝置三10，出料口20上方設置有鏈輪傳動裝置四19，進料口15下方設置有鏈輪傳動裝置五17，鏈輪傳動裝置五17前面的殼體4上開有刮板上端進口16，鏈輪傳動裝置四19前面的殼體4上開有刮板下端出口9，鏈輪傳動裝置一6由傳動軸21、鏈輪一23、鏈輪二26、軸承座一24和軸承座二27等構成。鏈輪一23和鏈輪二26固定在傳動軸21兩端上，傳動軸21兩端裝在軸承座一24和軸承座二27上呈轉動連接，軸承座一24用螺栓固定在支架一25上，支架一25用焊接方式固定在殼體4上，軸承座二26用螺栓固定在支架二30上，支架二30用焊接方式固定在殼體4上。傳動軸21靠軸承座二27端用聯軸器28與可調減速機29輸出軸連接，可調減速電機29用螺栓固定在支架二30上。傳動鏈條3分別裝在鏈輪一23和鏈輪二26上，刮板軸22兩端固定在鏈條3軸上。活動刮板5連杆與刮板軸22呈轉動連接。
當直熱相溶式自動烘乾機處於工作狀態時，首先啟動可調減速電機29並通過聯軸器28帶動鏈輪傳動裝置一6運轉，裝在鏈輪傳動裝置一6的鏈輪一23和鏈輪二26上的鏈條3把鏈輪傳動裝置二18、鏈輪傳動裝置三10、鏈輪傳動裝置四19和鏈輪傳動裝置五17一齊同步帶動運轉起來，鏈條3運轉方向烘乾室2內是在放有一定斜度的烘乾板上從上至下，烘乾室2外是從下至上循環重複運轉的。當鏈條3循環運轉時，刮板軸22帶動活動刮板5同步循環運轉。當鏈條3和活動刮板5正常運轉後，隨即把烘乾熱源熱風或熱氣從熱氣進入口12送入，這時熱氣在烘乾室2內從下至上進行加熱。當熱氣送入後，馬上開始進入要烘乾的溼料。進料時，先把物料連續裝上裝料鬥14，而後物料從進料口15滑入到烘乾板8上，這時活動刮板5慢慢把物料向下料口7刮去，當物料在烘乾板8上刮行過程中，小於烘乾板8中縫或孔的物料會從烘乾板中的縫或孔中掉到下一層烘乾板，大於烘乾板中的縫或孔的物料則被活動刮板5刮到下料口7而掉到下一層的烘乾板上，如此循環，所烘乾的物料從上至下。活動刮板5最後把物料刮至底層烘乾板11的下料口掉到出料滑板13上而後從出料口20滑出而完成物料烘乾全過程。
權利要求
1.一種由烘乾室、殼體、鏈輪傳動裝置、鏈條、活動刮板、烘乾板、刮板軸、刮板軸通道、熱氣進入口、排氣口等構件構成的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是由數塊烘乾板在烘乾室內從上至下間隔一定的位置排放並固定在殼體上。
2.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是在烘乾室內的鏈輪傳動裝置設置在烘乾板下料口端，兩端鏈輪、鏈條和軸承座設置在殼體外，同時軸承座用螺栓固定在殼體外支架上。
3.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是刮板軸通道設置在殼體兩側鏈條軸線的殼體位置，工作時刮板軸兩端在刮板軸通道裡行走。
4.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是根據不同物料烘乾需要，烘乾板板面設計有柵欄式、鑽孔板式及盲板式等多種結構。
5.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是刮板軸兩端固定在鏈條上，活動刮板兩端連杆與刮板軸呈活動連接。
6.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是殼體下方設置有進熱氣口和出料口、上方設置有排氣口和進料口。
7.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是殼體結構材料可用鐵板等金屬材料焊成或耐火磚等材料砌成。
8.根據權利要求1所述的直熱相溶式自動烘乾機，其特徵是物料被烘乾時是與熱氣直接接觸相溶換熱而乾燥脫水的。
全文摘要
一種能夠消除粉塵產生、減少燃料消、佔地面積小、而且多用途的直熱相溶式自動烘乾機，它是由數層烘乾板從上至下有序固定在烘乾室殼體上，數個鏈輪傳動裝置通過軸承座固定在殼體上，鏈輪傳動裝置上裝有鏈條，活動刮板與裝在鏈條上的刮板軸呈活動連接，當可調減速電機帶動鏈輪傳動裝置工作轉動時，同時帶動鏈條和活動刮板一齊同步運轉。物料從進料口流入烘乾板上並通過活動刮板刮動位移烘乾加熱，通過直接相溶加熱方式把物料乾燥脫水。
文檔編號F26B3/02GK101038129SQ20061007088
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月17日 優先權日2006年3月17日
發明者沈開宇 申請人:沈開宇