廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備的製作方法

2023-05-18 10:02:21

專利名稱：廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用廢舊輪胎和廢舊塑料提煉燃油的設備，它是一種用廢舊橡膠和塑料提煉柴油、汽油、煤油等燃油的設備。
目前，我國廢舊輪胎和塑料煉油設備在使用中故障多、設備的維修困難、產油率低、不能實現設備的連續生產，特別是在處理廢舊鋼絲輪胎時需將輪胎破碎，造成大量的人力、財力的浪費。國外發達國家所使用的設備，均屬大型設備，其缺點是投資大，設備維修率高，原料的來源受運輸距離和運輸成本的限制，不便於就地處理廢舊資料。
本發明的目的在於提供一種全封閉式、體積小、效率高、維修成本低、使用操作簡單、適用範圍廣安全可靠的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備。
本發明的目的可以通過以下措施來實現廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，由反應罐、爐體、保溫層、攪拌軸、攪拌葉片、風機、單向閥、絞龍、深度冷卻器、過濾網、過濾箱、安全閥、溫度表、壓力表、減速電機組成。在爐體內腔的上部裝有反應罐，反應罐和爐體之間的內腔有保溫層，在爐體和反應罐之間的內腔的下部有圍繞反應罐的外壁形成的內腔為第二加熱室，在第二加熱室的上部有與其連通的並通向爐體外部的反應爐煙囪，在反應罐的下部安裝有一個通向爐體外部的水平的絞龍，絞龍的絞龍殼的內腔與反應罐的內腔連通，在反應罐底部裝有通向爐體外部的除渣口，除渣口的外埠裝有密封蓋，在爐體的上部中心有一根通向反應罐內的攪拌軸，在攪拌軸的上裝有攪拌葉片，攪拌軸上部與固定在爐體上端的減速電機的動力輸出軸相連，在爐體的上部裝有一個與反應罐的內腔相通的進料倉，進料倉的上部和下部均有密封蓋，進料倉下部的密封蓋與裝於進料倉上的並且操作手柄在進料倉外部的曲柄連杆機構相絞接，在絞龍的出料口處裝有一個將該口密封的自動除渣倉，自動除渣倉和絞龍的出口都裝有密封蓋，絞龍出口的密封蓋的下部有一個頂於其上的並絞接在自動除渣倉外壁上的曲柄槓桿，風機的出風口通向爐體下部的內腔，在反應罐下部的爐體的內腔有第一燃燒室，第一燃燒室與第二燃燒室相連通，在第一燃燒室內開有燃料添加口，在第一燃燒室的下部開有爐渣出口，爐體上部裝有與反應罐內腔連通的連接管，連接管的另一端通入裝於冷卻回收箱內的深度冷卻器的上部，冷卻器內裝有多個通氣管，多個通氣管的外壁處於一個封閉的內腔，該內腔與冷卻水的進水口和出水口相連通，冷卻器的下部通過管路通入固定於冷卻回收箱內的過濾箱內，在過濾箱內有將過濾箱的進口側與該箱上裝有出油口及放水口的另一側隔開的過濾網，過濾箱的上部有一個通向外部的廢氣排放煙囪，廢氣排放煙囪的內腔有一個通過管路與風機的進風口相連的單向閥相連通的排氣孔。
本發明的目的還可以通過以下措施來實現
進料倉兩端的密封蓋和絞龍出料口處的密封蓋及自動除渣倉的密封蓋為絞接於其出口處的靠機械式掛鈎或插銷固定的密封蓋，也可以是電磁吸合式的密封蓋。
保溫層為巖棉層或其它保溫材料層。
第一加熱室是由耐火牆圍成的圓形或方形內腔。
耐火牆由耐火磚圍成。
本發明與現有技本相比具有以下優點1、設備全封閉、體積小、投資少、結構簡單、操作方便。
2、設備生產效率高、出油率高，可實現連續生產作業。
3、設備壽命長可比現有設備提高壽命5-10倍。
附圖
的圖面說明如下；圖為廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備的整體剖示圖。
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步地詳述如圖所示廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，由反應罐1、爐體2、保溫層3、攪拌軸4、攪拌葉片5、風機12、單向閥13、絞龍15、深度冷卻器16、過濾網18、過濾箱19、廢氣排放表27、壓力表28、減速電機30和31組成。在圓筒形的爐體2內腔的上部裝有圓筒形的反應罐1，反應罐1和爐體2之間的內腔為巖棉製成的保溫層3，在爐體2和反應罐1之間的內腔的下部有圍繞反應罐1的外壁形成的環形的內腔為第二加熱室7，在第二加熱室7的上部有與其連通的並通向爐體2外部的反應爐煙囪25，在反應罐1的下部安裝有一個通向爐體2外部的水平的絞龍15，水平絞龍15上裝有減速電機31，減速電機31帶動絞龍15，絞龍15的絞龍殼的內腔與反應罐1的內腔連通，在反應罐1底部裝有通向爐體2外部的除渣口6，除渣口6的外埠裝有密封蓋，在爐體2的上部中心有一根通向反應罐1內的攪拌軸4，在攪拌軸4的下部均布有三根攪拌葉片5，攪拌軸4的上端與固定在爐體1上部的減速電機30的動力輸出軸相連，在爐體1的上部裝有一個與反應罐1的內腔相通地進料倉29，進料倉29的上部和下部均有密封蓋，進料倉29下部的密封蓋與裝於進料倉29上的並且操作手柄在進料倉29外部的曲柄連杆機構相絞接，在絞龍15的出料口處裝有一個將該口密封的自動除渣倉14，自動除渣倉14和絞龍15的出口都裝有密封蓋，絞龍15出口的密封蓋的下部有一個頂於其上的絞接在自動除渣倉14外壁上的曲柄槓桿，風機12的出風口通向爐體2下部的內腔，在反應罐1下部的爐體1的內腔有第一燃燒室8，爐體2下部的內腔透過裝於爐體2上的多根鋼肋爐條與其上的第一燃燒室8的內腔相連通，第一燃燒室8與第二燃燒室7相連通，在第一燃燒室8內開有燃料添加口10，在第一燃燒室的最下部的側壁上開有爐渣出口9，爐渣出口9和燃料添加口10上都有密封蓋，爐體2上部與反應罐1內腔連通的連接管24的另一端通入裝於冷卻回收箱17內的深度冷卻器16的上部，冷卻器16內裝有多個鋼管制成的通氣管，多個通氣管的外壁為一封閉的內腔，該內腔與冷卻水的進水口和出水口相連通，冷卻器16和通氣管的下部通過管路通入固定於冷卻回收箱17內的過濾箱19內，在過濾箱19內連續裝有三片將與深度冷卻器16連通的進口側和該箱上裝的出油口20及放水口21隔開的過濾網18，過濾箱19的上部有一個通向外部的廢氣排放煙囪22，廢氣排放煙囪22上有一個通過管路與風機12的進風口相連的單向閥13相連通的排氣孔，第一燃燒室8位於爐條層的上部，它是由耐火磚圍成的圓形的耐火牆11，耐火牆11的內腔形成第一燃燒室8，在爐體2的上部裝有與反應罐1的內腔相連通的壓力表28和溫度表27，在連接管24上部裝有安全閥26。
權利要求
1.廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，由反應罐(1)、爐體(2)、保溫層(3)、攪拌軸(4)、攪拌葉片(5)、風機(12)、單向閥(13)、絞龍(15)、深度冷卻器(16)、過濾網(18)、過濾箱(19)、安全閥(26)、溫度表(27)、壓力表(28)、減速電機(30)和(31)組成，其特徵在於在爐體(2)內腔的上部裝有反應罐(1)，反應罐(1)和爐體(2)之間的內腔有保溫層(3)，在爐體(2)和反應罐(1)之間的內腔的下部有圍繞反應罐(1)的外壁形成的內腔為第二加熱室(7)，在第二加熱室(7)的上部有與其連通的並通向爐體(2)外部的反應爐煙囪(25)，在反應罐(1)的下部安裝有一個通向爐體(2)外部的水平的絞龍(15)，絞龍(15)的絞龍殼的內腔與反應罐(1)的內腔連通，在反應罐(1)底部裝有通向爐體(2)外部的除渣口(6)，除渣口(6)的外埠裝有密封蓋，在爐體(2)的上部中心有一根通向反應罐(1)內的攪拌軸(4)，在攪拌軸(4)的上裝有攪拌葉片(5)，攪拌軸(4)的上端與固定在爐體(1)上部的減速電機(30)的動力輸出軸相連，在爐體(1)的上部裝有一個與反應罐(1)的內腔相通的進料倉(29)，進料倉(29)的上部和下部均有密封蓋，進料倉(29)下部的密封蓋與裝於進料倉(29)上的並且操作手柄在進料倉(29)外部的曲柄連杆機構相絞接，在絞龍(15)的出料口處裝有一個將該口密封的自動除渣倉(14)，自動除渣倉(14)和絞龍(15)的出口都裝有密封蓋，絞龍(15)出口的密封蓋的下部有一個頂於其上的並絞接在自動除渣倉(14)外壁上的曲柄槓桿，風機(12)的出風口通向爐體(2)下部的內腔，在反應罐(1)下部的爐體(1)的內腔有第一燃燒室(8)，第一燃燒室(8)與第二燃燒室(7)相連通，在第一燃燒室(8)內開有燃料添加口(10)，在第一燃燒室的下部開有爐渣出口(9)，爐體(2)上部裝有與反應罐(1)內腔連通的連接管(24)，連接管(24)的另一端通入裝於冷卻回收箱(17)內的深度冷卻器(16)的上部，冷卻器(16)內裝有多個通氣管，多個通氣管的外壁處於一個封閉的內腔該內腔與冷卻水的進水口和出水口相連通，冷卻器(16)的下部通過管路通入固定於冷卻回收箱(17)內的過濾箱(19)內，在過濾箱(19)內有將過濾箱(19)的進口側與該箱上裝有出油口(20)及放水口(21)的另一側隔開的過濾網(18)，過濾箱(19)的上部有一個通向外部的廢氣排放煙囪(22)，廢氣排放煙囪(22)的內腔有一個通過管路與風機(12)的進風口相連的單向閥(13)相連通的排氣孔。
2.根據權利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，其特徵在於進料倉(29)兩端的密封蓋和絞龍(15)出料口處的密封蓋及自動除渣倉(14)的密封蓋為絞接於其出口處的靠機械式掛鈎或插銷固定的密封蓋，也可以是電磁吸合式的密封蓋。
3.根據權利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，其特徵在於保溫層(3)為巖棉層或其它保溫材料層。
4.根據權利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，其特徵在於第一加熱室(8)是由耐火牆(11)圍成的圓形或方形內腔。
5.根據權利要求4所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設備，其特徵在於耐火牆(11)由耐火磚圍成。
全文摘要
本發明涉及一種廢舊橡膠和塑料煉油設備,它由反應罐、爐體、攪拌軸、加熱室、深度冷卻器、過濾箱及過濾網等組成,它是在爐體內裝有反應罐,反應罐內有攪拌軸,反應罐底部有加熱室、反應罐下部有出渣絞龍,通過密封蓋將進、出料倉和絞龍出料口密封,爐體上部有通向深度冷卻器的連接管,深度冷卻器的出口通過管路通入裝有濾網的過濾箱,過濾箱上部的廢氣排放煙囪有一路通向風機的進風口,它是一種操作簡單、使用方便的煉油設備。
文檔編號C08J11/10GK1308115SQ0013714
公開日2001年8月15日 申請日期2000年12月30日 優先權日2000年12月30日
發明者趙倉德 申請人:趙倉德