一種竹炭軟木製品的製備方法
2023-04-23 04:31:16
專利名稱：一種竹炭軟木製品的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種建築裝飾材料，特別涉及一種竹炭軟木製品的製備方法。
背景技術：
軟木(英文專業表述cork ;phellem),俗稱木栓、栓皮。植物木栓層非常發達的樹種的外皮產物，莖和根加粗生長後的表面保護組織。古代埃及、希臘和羅馬用來製造漁網浮漂、鞋墊、瓶塞等。軟木皮具有非常好的彈性、密封性、隔熱性、隔音性、電絕緣性和耐摩擦性，加上無毒、無味、比重小、手感柔軟、不易著火等優點，至今仍沒有人造產品堪與其媲美。目前，軟木製品有①天然軟木製品。經蒸煮、軟化、乾燥後，直接切、衝壓、旋削等方法製成成品如塞、墊、工藝品等。②烘焙軟木製品。天然軟木製品的剩料經粉碎再壓縮成型，在260 316°C的烘爐裡烤I I. 5小時，放冷後為低溫隔熱用軟木磚。也可 用過熱蒸汽加熱方法製造。③膠結軟木製品。軟木細粒和粉末、膠粘劑(如樹脂、橡膠)混合後壓成膠結軟木製品，如地板貼面、隔音板、隔熱板等，廣泛用於航天、船舶、機械、建築等方面。④軟木橡膠製品。以軟木粉為原料，橡膠用量約70%製成。具有軟木的可壓縮性和橡膠的彈性。主要用作發動機等優質低、中壓靜密封材料,也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。隨著現代裝飾業的發展，附貼於牆、地面上的材料，更講究環保和健康的特色，更要求極大地滿足人體生理、心理和環境與人的和諧相融，而軟木裝飾板的實際功能已遠遠超過傳統的壁紙、塗料、PVC板、大理石等。如申請號為200910156992. 6的中國發明專利申請，提供了一種木質型材及其製備方法，包括下列步驟⑴制材步驟；⑵乾燥步驟；(3)刨光步驟；(4)熱壓步驟用兩塊溫度為140 200°C的熱壓板對素板材坯料的兩個表層進行壓縮密實；(5)預炭化步驟使素板材坯料在160 200°C的條件下進行預炭化；(6)炭化步驟使素板材坯料在200 225°C的條件進行炭化；(7)冷卻步驟；(8)含水率控制步驟。該方法工藝複雜，對生產的操作條件要求較高，需要高溫處理能耗高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種竹炭軟木製品的製備方法，解決了現有的軟木產品材質軟、易開裂、壓縮度高的技術問題。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種竹炭軟木製品的製備方法，其特徵在於包括如下步驟
(O制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒與竹炭顆粒的重量比為2. 5 6 :1 ;軟木顆粒與竹炭顆粒的粒徑大小根據設計需要進行調整；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100 125T液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100 120°C的溫度下加熱10 12小時；
(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚製品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。作為優選，所述的環保膠黏劑是由以下以重量份計的組份混合而成聚醚二元醇 27. 6 58，聚醚三元醇 O 13，4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯 31. 4 55，溶劑 O 20。本發明才有的環保膠黏劑也可以採用市場購得的環保膠黏劑，根據本配方製得的環保膠黏劑更適宜本發明的竹炭軟木製品，使得竹炭軟木製品成型性良好，無毒無汙染，不損害人體健康。作為優選，所述的溶劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、液體石蠟、醋 酸丁酯或二甲苯。作為優選，所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用真空脫水或者用苯、甲苯或二甲苯為溶劑回流脫水)至含水量(O. 05%，降溫到彡50°C，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至50 85°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在5% 10. 5% (重量)的範圍內，降溫至(60°C得到產品。作為優選，所述的環保膠黏劑與竹炭顆粒的重量比為1:1。更為優選的方案是，所述軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比為28:5:5。本發明的產品可以根據需求製成牆板、地板等各種裝飾材料。本法生產竹炭軟木製品成材率較高，可達到99%以上，製成板材後不易變形和開裂，取產品抽樣檢測，含水率6. 3%，初始壓縮度2. 9%，殘留壓縮度O. 8%，表面耐磨度O. 08g/100r,甲醛釋放量O. lmg/L。本發明的產品可以根據需要進行表面鍍膜處理，或者是塗料造型等。本發明提供的竹炭軟木製品的製備方法，簡單易行，工序少，整個過程能耗較低。本發明的有益效果是
I、本發明將竹炭和軟木材料經過適宜配比組合，該混合材料具有特有的溫暖性能，冷、熱損失小，冬暖夏涼，減少空調運轉時間，節約能源。2、耐磨軟木是彈性材料，加竹炭做成地板以後，減少了地板與腳底的相對位移。軟木漆板在天然軟木上增加了保護層，使地板更加經久耐用。可根據需要做成各種花色，增加美觀度。3、隔音竹炭軟木製成的產品具有良好的聲阻尼特性，能降低吸收空氣中腳步聲和噪音，是最佳的隔音材料。特別適用於錄音棚、閱覽室、電教室、報告廳、舞蹈教室和幼兒園教室。4、利用本發明產品製成竹炭軟木地板可以有效防潮、防滑、防火，更適宜於空氣潮溼的地區鋪裝使用，本產品受熱膨脹，阻斷氧氣，延遲燃燒。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施並不局限於下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護範圍。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。
實施例I : 一種竹炭軟木製品的製備方法，它包括下列步驟
(O制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比見表I ;環保膠黏劑的配比見表2 ；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100 125T液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100 120°C的溫度下加熱10 12小時；
(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用真空脫水)至含水量< O. 05%，降溫到50°C左右，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至65°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量約為8. 5%(重量)時，降溫至60°C得到產品環保膠黏劑。表I原料配比(單位kg)
原料I實施例I I實施例2 I實施例3 I實施例4 I實施例5 I實施例6 I實施例7
軟木顆粒 5.6 ~2. 5 6~3.1 4.9 _ 3.6
竹炭顆粒—II~ 1—1.2 0.8 ~
環保膠黏劑|l|l|l|l|l|l|l
表2環保膠黏劑的配比(單位kg)
組份一I實施例11實施例2實施例31實施例41實施例5實施例6實施例7
聚醚二元醇一 47.04 ~584547.8 27.6 ~ 3236
聚醚三元醇一 = — ~2.6 138 一3
4,4' 二苯基甲烷二異氰酸酯一32.96 ~425549.6 36 _31.4 50
溶劑I20 I— I— I— In \& |θ
實施例2
(1)制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比見表I ;環保膠黏劑的配比見表2 ；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經125Τ液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在120°C的溫度下加熱12小時；
(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用甲苯為溶劑回流脫水)至含水量< O. 05%，降溫到50°C，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至85°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在10. 5% (重量)時，降溫至58°C得到產品環保膠黏劑。實施例3
(O制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比見表I ;環保膠黏劑的配比見表2 ；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100T液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100°C的溫度下加熱10小時；(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用二甲苯為溶劑回流脫水)至含水量< O. 05%，降溫到50°C，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至50°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在10. 5% (重量)時，降溫至58°C得到產品環保膠黏劑。實施例4
(O制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟 木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比見表I ;環保膠黏劑的配比見表2 ；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100 125T液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100 120°C的溫度下加熱10 12小時；
(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用苯為溶劑回流脫水)至含水量< O. 05%，降溫到50°C，攪拌下加入4，4'二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至65°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在5 %(重量)時，降溫至60°C得到產品環保膠黏劑。實施例5-7
(O制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比見表I ;環保膠黏劑的配比見表2 ；
(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經125T液壓機壓胚形成胚料；
(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100°C的溫度下加熱10小時；
(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚制
品;
(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水(聚醚多元醇的脫水方法採用真空脫水)至含水量< O. 05%，降溫到50°C，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至65°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在8. 5% (重量)時，降溫至60°C得到產品環保膠黏劑。上述方法製得的產品取20件抽樣檢測，平均指標為含水率6.3%，初始壓縮度2. 9%，殘留壓縮度O. 8%，表面耐磨度O. 08g/100r,甲醛釋放量O. lmg/L。實施例8
具體方案同實施例5，不同之處在於還包括
(5)剖片步驟將毛胚製品放到剖片機臺板上進行剖片，厚薄根據需要調整。(6)砂光打磨將剖好的片材放到工作檯上進行砂光、打磨使產品表面平整、光滑。(7)切塊加工將產品放到工作檯上進行切塊，切好後再磨邊，使四邊光滑平整，無毛刺。
(8)上色根據所需要求給產品上色。可噴塗、可擦塗、可滾塗，但不能用漆刷刷塗。漆刷刷塗有條紋，會影響竹炭軟木本身搭配好的花紋。 (9)上蠟、上漆一般情況下，牆板和工藝品只需上蠟即可，不需上漆。如地板則須用樹脂地板漆，且需噴塗或滾塗。如果需要製備工藝品，步驟(4)之後可直接進行砂光、打磨、雕刻、上蠟。
權利要求
1.一種竹炭軟木製品的製備方法，其特徵在於包括如下步驟 (1)制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒與竹炭顆粒的重量比為2. 5 6 :1 ; (2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100 125T液壓機壓胚形成胚料； (3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100 120°C的溫度下加熱10 12小時； (4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚製品; (5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。
2.根據權利要求I所述的製備方法，其特徵在於所述的環保膠黏劑是由以下以重量份計的組份混合而成 聚醚二元醇 27. 6 58， 聚醚三元醇 O 13， 4,4/ 二苯基甲烷二異氰酸酯 31. 4 55， 溶劑 O 20。
3.根據權利要求2所述的製備方法，其特徵在於製備方法所述的溶劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、液體石蠟、醋酸丁酯或二甲苯。
4.根據權利要求2或3所述的製備方法，其特徵在於製備方法所述環保膠黏劑的製備方法為將聚醚二元醇和聚醚三元醇加熱脫水至含水量< O. 05%，降溫到< 50°C，攪拌下加入4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯，加完再升溫至50 85°C並保溫反應，直至測定異氰酸酯基含量在5% 10. 5% (重量)的範圍內，降溫至彡60°C得到產品。
5.根據權利要求I或2或3所述的製備方法，其特徵在於所述的環保膠黏劑與竹炭顆粒的重量比為1:1。
6.根據權利要求I或2或3所述的製備方法，其特徵在於所述軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比為28:5:5。
7.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於所述軟木顆粒、竹炭顆粒以及環保膠黏劑的重量比為28:5:5。
全文摘要
本發明提供一種竹炭軟木製品的製備方法，解決了現有的軟木產品材質軟、易開裂、壓縮度高的技術問題。該方法包括如下步驟(1)制材將軟木顆粒、竹炭顆粒以及適量的環保膠黏劑混合均勻得到混合料，其中軟木顆粒與竹炭顆粒的重量比為2.5～61；軟木顆粒與竹炭顆粒的粒徑大小根據設計需要進行調整；(2)壓模將得到的混合料放入鋼模中，經100～125T液壓機壓胚形成胚料；(3)熱固將上述胚料連同鋼模一起在100～120℃的溫度下加熱10～12小時；(4)冷卻拆模熱固完成後，將鋼模及胚料自然冷卻20小時以上，脫模後得到毛胚製品；(5)所述的毛胚製品經拋光打磨、造型得到產品。
文檔編號B27M1/08GK102626942SQ201210082510
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者吳晨成 申請人:吳晨成