膜式雙筒體多倉冷渣機的製作方法
2023-04-23 00:16:51 1
專利名稱：膜式雙筒體多倉冷渣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉筒式冷渣機，特別是採用雙滾筒、分倉結構的轉筒冷渣機。
背景技術：
固體小顆粒及粉料的冷卻及其餘熱的回收是冶金、電力、化工、能源、建材 等行業必不可少的設備。在現有技術中，固體顆粒及粉料的冷卻及餘熱的回收利 用有限，其主要原因是現有冷渣機筒體由鋼板巻制而成，大噸位的冷渣機在筒體 直徑較大時剛性和承受水壓能力變小，增加筒壁厚度不利於傳熱和換熱面積小傳 熱量能力低，傳熱係數小。換熱困難，單位物料的餘熱回收損耗多，限制了固體 顆粒及粉料的冷卻和餘熱回收的利用。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種傳熱面積大、冷卻效果更好的膜式雙筒體多倉 冷渣機。
本新型的目的是這樣實現的 一種膜式雙筒體多倉冷渣機，主要由旋轉筒體、 支承裝置、動力裝置、進料裝置以及出料裝置組成，旋轉筒體由沿同一軸線設置 的內筒和外筒組成，內筒和外筒均由冷卻水管經扁鋼沿周向順次焊接構成，且內 筒的所有冷卻水管的兩端分別與內筒出料端環形管道和內筒進料端環形管道連 通，外筒的所有冷卻水管的兩端分別與外筒出料端環形管道和外筒進料端環形管 道連通，內、外筒出料端環形管道與進水總管連通，內、外筒進料端環形管道與
沿旋轉筒體軸線設置的回水管連通；沿徑向布置、經扁鋼焊接的冷卻水管將內、 外筒之間分隔為4 7個冷卻倉，冷卻水管的兩端分別與進水總管和回水管連通；
冷卻倉的內壁上焊接有按螺旋形式設置的揚料板。
本實用新型的有益效果是
冷渣機水平放置，由動力裝置拖動旋轉滾筒旋轉，旋轉滾筒由支承裝置支承， 防竄動裝置防止筒體前後竄動。旋轉滾筒為雙滾筒、多倉結構，4 7個冷卻倉內
按一定傾斜角度布置揚料板，形成多頭螺旋。當熱態料流從冷渣機進料端進入旋 轉滾筒內部，物料由分料板對每個冷卻倉進行分配，揚料板將物料分別從四至七
3個冷卻倉中向出料端推動運行，在物料移動過程中，旋轉滾筒管道內通入水作為 冷卻介質，和物料進行逆流換熱，由冷卻介質對物料熱量進行回收。揚料板在滾 筒旋轉過程中將熱態物料連續不斷地將物料向前不斷拋起和撒落，在料流斷面形 成料幕，快速更新料流傳熱面，提高料粒間及料粒內部的傳熱速度，強化固體物 料換熱係數，這樣就能快速冷卻固體顆粒或粉體物料，將物料的熱量傳入冷卻水。 這種結構的冷渣機的換熱面積大，是板式冷渣機的3 4倍、冷卻換熱效果好、出 渣溫度低；承受壓力大。
本新型適用於熱態固體小顆粒及粉料的冷卻及其餘熱的回收、利用和環境保 護，特別適合於30MKW以上大容量流化床鍋爐的爐渣冷卻。可廣泛應用於冶金、 電力、化工、能源、建材行業機械設備技術領域。
圖l是本新型的結構圖(部分剖面)； 圖2圖3分別是圖1沿A-A線、B-B線的剖面圖； 圖4圖5分別是圖1的K向和H向視圖； 圖6是圖1所示外筒、內筒的剖視圖7圖8分別是圖6沿A-A線剖開的兩個實施例(四倉型和七倉型)的剖面
圖9是圖1所示本新型水系分配裝置的示意圖。
具體實施方式
圖1示出，膜式雙筒體多倉冷渣機由進料裝置l、旋轉滾筒2、出料裝置7、 支承裝置3、動力裝置4、防竄動裝置5、水系分配裝置6組成。旋轉筒體2由沿 同一軸線設置的內筒2b和外筒2a組成，內筒和外筒均由冷卻水管經扁鋼沿周向 順次焊接構成，且內筒的所有冷卻水管的兩端分別與內筒出料端環形管道6c和內 筒進料端環形管道6d連通，外筒的所有冷卻水管的兩端分別與外筒出料端環形管 道6a和外筒進料端環形管道6b連通，內、外筒出料端環形管道6c、 6a與進水總 管連通，內、外筒進料端環形管道6d、 6b與沿旋轉筒體2軸線設置的回水管6e 連通；沿徑向布置、經扁鋼焊接的冷卻水管將內、外筒之間分隔為4 7個冷卻倉 2d，冷卻水管的兩端分別與進水總管和回水管6e連通；冷卻倉的內壁上焊接有按 螺旋形式設置的揚料板2e (參見圖6圖7)。確切地說，冷卻倉的內壁是由冷卻水
4管以及與之焊接的扁鋼構成，揚料板焊接在冷卻水管上。更好的方式是揚料板 2e按多頭螺旋形式設置。
參見圖6，還具有防竄動裝置5:外筒2a上安裝有擋輪5a，擋輪5a設置在兩 軸承之間。外筒2a上設置有加強環2c。外筒上設置有鏈輪4a (經電機由鏈條傳 動)以及滾輪3a (支承裝置部件)。
水的運行分布，參見圖9，水系分配裝置水由內、外筒出料端環形管道進入 筒體管道，再經進料端環形管道匯集，最後經中心回水管溜回。內、外筒體水流 向採用並聯型，使得內、外筒體管道都為進水，保證機體溫度相同，保證因內外 筒溫差而產生的熱膨脹應力。
權利要求1、一種膜式雙筒體多倉冷渣機，主要由旋轉筒體(2)、支承裝置(3)、動力裝置(4)、進料裝置(1)以及出料裝置(7)組成，其特徵是所述旋轉筒體(2)由沿同一軸線設置的內筒(2b)和外筒(2a)組成，內筒和外筒均由冷卻水管經扁鋼沿周向順次焊接構成，且內筒的所有冷卻水管的兩端分別與內筒出料端環形管道(6c)和內筒進料端環形管道(6d)連通，外筒的所有冷卻水管的兩端分別與外筒出料端環形管道(6a)和外筒進料端環形管道(6b)連通，內、外筒出料端環形管道(6c、6a)與進水總管連通，內、外筒進料端環形管道(6d、6b)與沿旋轉筒體(2)軸線設置的回水管(6e)連通；沿徑向布置、經扁鋼焊接的冷卻水管將內、外筒之間分隔為4～7個冷卻倉(2d)，上述冷卻水管的兩端分別與進水總管和回水管(6e)連通；冷卻倉的內壁上焊接有按螺旋形式設置的揚料板(2e)。
2、 根據權利要求1所述膜式雙筒體多倉冷渣機，其特徵是所述揚料板(2e) 按多頭螺旋形式設置。
3、 根據權利要求2所述膜式雙筒體多倉冷渣機，其特徵是還具有防竄動 裝置(5):外筒(2a)上安裝有擋輪(5a)，擋輪(5a)設置在兩軸承之間。
4、 根據權利要求3所述膜式雙筒體多倉冷渣機，其特徵是所述外筒(2a) 上設置有加強環(2c)。
專利摘要一種膜式雙筒體多倉冷渣機，屬鍋爐用、具有多倉結構的轉筒式冷渣機。主要由旋轉筒體、支承裝置、動力裝置、進料裝置以及出料裝置組成，旋轉筒體由內筒和外筒組成，內筒和外筒均由冷卻水管經扁鋼沿周向順次焊接構成，外筒的所有冷卻水管的兩端分別與外筒出料端環形管道和外筒進料端環形管道連通，內、外筒出料端環形管道與進水總管連通，內、外筒進料端環形管道與沿旋轉筒體軸線設置的回水管連通；沿徑向布置、經扁鋼焊接的冷卻水管將內、外筒之間分隔為4～7個冷卻倉，冷卻水管的兩端分別與進水總管和回水管連通；冷卻倉的內壁上焊接有按螺旋形式設置的揚料板。它具有換熱面積大、冷卻效果更好的優點。
文檔編號F23J1/06GK201344545SQ200920079198
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月23日 優先權日2009年2月23日
發明者但富榮, 清 李, 偉 黃 申請人:四川龍麟鍋爐設備有限責任公司