用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺的製作方法
2023-05-27 13:02:11 1
用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺的製作方法
【專利摘要】本發明涉及煉鋼【技術領域】，公開了一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其包括沿連鑄機出坯方向相對設置的兩個龍門架，同時設於兩個所述龍門架的橫梁上的稱重吊鉤總成，用於驅動所述稱重吊鉤總成上下移動的升降驅動單元，以及用於根據稱重吊鉤總成稱出的鑄坯重量對鑄坯的長度進行定尺的定尺系統，兩個龍門架包括一固定式龍門架和一移動式龍門架，所述固定式龍門架固定在地面上，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端設有驅動輪，在地面上沿所述移動式龍門架的移動方向澆鑄有設定長度的驅動支座，通過所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動帶動移動式龍門架相對固定式龍門架往復移動。本發明方便調節兩個龍門架之間的間距，以方便鑄坯的在線稱重。
【專利說明】用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及連鑄機生產中的鑄坯定重定尺【技術領域】，特別是涉及一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺。
【背景技術】
[0002]目前部分鋼廠使用的固定式稱重平臺的結構如圖1所示，該設備包括固定式龍門架1』、升降液壓缸2』、吊鉤總成3』等；其工作原理是:在固定位置利用吊鉤框將生產的連鑄坯吊起並稱重，穩定一定時間後將其重量數據反饋給定尺系統進行修正並調整到合適的長度。
[0003]現有稱重定尺的特點是:稱重平臺固定在連鑄機兩側，兩個龍門架根據現場連鑄坯長度決定其安裝的間距，然而在生產中連鑄機輥道出現問題時，如連鑄機生產的鑄坯無法切割斷開時，會導致這種事故無法處理，由於連鑄機輥道上方有兩個固定的龍門架，這樣就導致了鑄坯出現事故時無法從輥道中吊走，由於現有的固定式龍門架稱重定尺設備存在這樣的缺陷，使得目前鋼廠的此類設備無法滿足要求。
【發明內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發明的目的是提供一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，使得一側的龍門架能夠沿著連鑄出坯方向往復運動，從而加大或縮小兩個龍門架之間的間距而方便操作人員及時處理生產中發生的事故，從而方便鑄坯的在線稱重。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其包括沿連鑄機出坯方向相對設置的兩個龍門架，同時設於兩個所述龍門架的橫梁上的稱重吊鉤總成，用於驅動所述稱重吊鉤總成上下移動的升降驅動單元，以及用於根據稱重吊鉤總成稱出的鑄坯重量對鑄坯的長度進行定尺的定尺系統，兩個所述龍門架包括一個固定式龍門架和一個移動式龍門架，所述固定式龍門架的兩側立柱下端通過澆鑄固定在地面上，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端設有驅動輪，在地面上沿所述移動式龍門架的移動方向澆鑄有設定長度的驅動支座，通過所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動帶動所述移動式龍門架相對所述固定式龍門架往復移動。
[0008]進一步地，還包括驅動電機，通過所述驅動電機驅動所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動。
[0009]進一步地，所述驅動輪包括主動輪和被動輪，所述主動輪通過驅動鏈條與所述被動輪連接，所述驅動電機的輸出軸與所述主動輪連接。
[0010]進一步地，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端分別設有支撐臺，所述被動輪設於所述支撐臺的下方，所述驅動電機和主動輪設於所述支撐臺的上方。
[0011]進一步地，所述支撐臺呈長條形，其沿所述驅動支座的長度方向設置，所述支撐臺的下方設有兩個所述被動輪，兩個所述被動輪分別設於所述支撐臺長度方向的兩端下方。
[0012]進一步地，還包括定位裝置，所述定位裝置設於所述支撐臺的下方，且位於所述被動輪的一側。
[0013]進一步地，所述定位裝置包括V型限位塊、螺杆和螺紋套，所述螺杆水平設置，所述V型限位塊固定套裝在所述螺杆的一端，且所述V型限位塊的開口朝向所述被動輪，所述螺杆的另一端與所述螺紋套螺紋連接。
[0014]進一步地，還包括減速器，所述驅動電機通過所述減速器與所述主動輪連接。
[0015]進一步地，所述升降驅動單元為液壓缸。
[0016]進一步地，所述定尺系統包括近紅外攝像機和工控機，所述近紅外攝像機與所述工控機相連。
[0017](三)有益效果
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0019]本發明提供的一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，包括一個固定式龍門架和一個移動式龍門架，所述固定式龍門架的兩側立柱下端通過澆鑄固定在地面上，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端設有驅動輪，在地面上沿所述移動式龍門架的移動方向澆鑄有設定長度的驅動支座，通過所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動帶動所述移動式龍門架相對所述固定式龍門架往復移動，從而能夠根據實際需要加大或縮小兩個龍門架之間的間距而方便操作人員及時處理生產中發生的事故，從而方便鑄坯的在線稱重；
[0020]本發明將定尺系統，稱重系統以及移動式龍門架結合在一起，在方便稱重的同時，能夠保證定尺準確，形成使用方便、生產效率高的移動式稱重定尺平臺。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術下的固定式稱重平臺的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺的移動式龍門架的結構示意圖；
[0023]圖3為本發明一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺的整體結構剖視圖。
[0024]圖中:1』:固定式龍門架；2』:升降液壓缸；3』:吊鉤總成；1:固定式龍門架；2:升降驅動單元；3:稱重吊鉤總成；4:移動式龍門架；5:驅動輪；51:主動輪；52:被動輪；53:驅動鏈條；6:驅動支座；7:驅動電機；8:定位裝置。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0026]在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0027]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0028]此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」、「多根」、「多組」的含義是兩個或兩個以上。
[0029]如圖2所示，為本發明提供的一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其包括沿連鑄機出坯方向相對設置的兩個龍門架，同時設於兩個所述龍門架的橫梁上的多個稱重吊鉤總成3，用於驅動所述稱重吊鉤總成3上下移動的升降驅動單元2，以及用於根據稱重吊鉤總成3稱出的鑄坯重量對鑄坯的長度進行定尺的定尺系統，所述定尺系統會根據讀到的稱重重量對鑄坯的切割位置進行重新調整，使鑄坯符合生產要求；所述升降驅動單元2優選為液壓缸，並設有液壓泵站為所述液壓缸提供壓力，兩個所述龍門架包括一個固定式龍門架1和一個移動式龍門架4，所述固定式龍門架1的兩側立柱下端通過螺栓固定並通過混凝土澆鑄固定在地面上，所述移動式龍門架4的兩側立柱的下端設有驅動輪5，在地面上沿所述移動式龍門架4的移動方向澆鑄有設定長度的驅動支座6，所述驅動支座6的長度為所述移動式龍門架4的移動範圍，通過所述驅動輪5沿所述驅動支座6往復移動帶動所述移動式龍門架4相對所述固定式龍門架1往復移動，當不用移動式龍門架4時，可以將移動式龍門架4移走，從而能夠根據實際需要加大或縮小兩個所述龍門架之間的間距而方便操作人員及時處理生產中發生的事故，從而方便鑄坯的在線稱重。
[0030]如圖3所示，為了提供所述驅動輪5運動的動力，該稱重定尺平臺還包括驅動電機7和減速器，所述驅動電機7通過所述減速器與所述驅動輪5連接，通過所述驅動電機7驅動所述驅動輪5沿所述驅動支座6往復移動。
[0031]進一步地，所述驅動輪5包括主動輪51和被動輪52,所述主動輪51通過驅動鏈條53與所述被動輪52連接，所述驅動電機7的輸出軸通過減速器與所述主動輪51連接，通過所述驅動電機7的輸出軸轉動，直接帶動所述主動輪51轉動，然後通過驅動鏈條53帶動所述被動輪52轉動。
[0032]進一步地，所述移動式龍門架4的兩側立柱的下端分別設有支撐臺，所述被動輪52設於所述支撐臺的下方，所述驅動電機7和主動輪51分別設於所述支撐臺的上方。優選地，所述支撐臺呈長條形，其沿所述驅動支座6的長度方向設置，即所述支撐臺平行設於所述驅動支座6的上方設置，為了保持所述移動式龍門架4兩側平衡，優選在所述支撐臺的下方設置兩個所述被動輪52，兩個所述被動輪52沿所述支撐臺長度方向設於所述支撐臺的兩端下方。
[0033]為了使得所述移動式龍門架4能夠在任意位置精確定位並穩定下來，該稱重定尺平臺還包括定位裝置8，所述定位裝置8設於所述支撐臺的下方，且位於所述被動輪52的一偵t優選地，所述定位裝置8可以包括V型限位塊、螺杆和螺紋套，所述螺杆水平設置，所述V型限位塊固定套裝在所述螺杆的一端，且所述V型限位塊的開口朝向所述被動輪52，所述螺杆的另一端與所述螺紋套螺紋連接，在所述移動式龍門架4正常移動時，通過調節螺杆使得所述V型限位塊距離所述被動輪52留有一定的間距，以保證所述移動式龍門架4的正常移動，當所述移動式龍門架4移動到所需位置停止後，為了確保停止後位置可靠，避免產生晃動，通過調節螺杆使得所述V型限位塊卡在所述被動輪52的側面，從而將所述被動輪52的位置限定在特定的位置。
[0034]所述定尺系統包括近紅外攝像機和工控機，所述近紅外攝像機與所述工控機相連，所述近紅外攝像機將現場近紅外溫度場拍攝並傳輸到工控機，所述工控機將紅外圖像轉化為數字圖像，並利用圖像分析、處理和智能識別技術從採集的圖像中識別出鑄坯，當鑄坯的頭部到達定尺線位置時，工控機就可以發出切割、預夾緊的控制信號，從而可以準確地切斷鑄坯。
[0035]所述稱重定尺平臺還包括稱重PLC。
[0036]本發明中鑄坯自動稱重的過程為:當鑄坯到達指定位置的時候，輥道停止，當限位系統判斷出鑄坯停穩以後，給稱重PLC發出開始稱重信號，所述稱重PLC接收到開始稱重信號後，控制相應的稱重吊鉤總成3上升，延時一段時間後，認為鑄坯上升到合適位置後，給工控機發送一個可以讀取稱重儀表的信號。工控機會根據讀到的稱重重量對鑄坯的切割位置進行重新調整，使鑄坯符合生產要求。調整完畢後，對應稱重吊鉤總成3會自動下降，表示稱重完畢。
[0037]本發明通過設置一個固定式龍門架1和一個移動式龍門架4，使得移動式龍門架4能夠相對所述固定式龍門架1往復移動，從而能夠根據實際需要加大或縮小兩個龍門架之間的間距而方便操作人員及時處理生產中發生的事故，從而方便鑄坯的在線稱重。
[0038]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，包括沿連鑄機出坯方向相對設置的兩個龍門架，同時設於兩個所述龍門架的橫梁上的稱重吊鉤總成，用於驅動所述稱重吊鉤總成上下移動的升降驅動單元，以及用於根據稱重吊鉤總成稱出的鑄坯重量對鑄坯的長度進行定尺的定尺系統，兩個所述龍門架包括一個固定式龍門架和一個移動式龍門架，所述固定式龍門架的兩側立柱下端固定在地面上，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端設有驅動輪，在地面上沿所述移動式龍門架的移動方向澆鑄有設定長度的驅動支座，通過所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動帶動所述移動式龍門架相對所述固定式龍門架往復移動。
2.如權利要求1所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，還包括驅動電機，通過所述驅動電機驅動所述驅動輪沿所述驅動支座往復移動。
3.如權利要求2所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述驅動輪包括主動輪和被動輪，所述主動輪通過驅動鏈條與所述被動輪連接，所述驅動電機的輸出軸與所述主動輪連接。
4.如權利要求3所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述移動式龍門架的兩側立柱的下端分別設有支撐臺，所述被動輪設於所述支撐臺的下方，所述驅動電機和主動輪設於所述支撐臺的上方。
5.如權利要求4所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述支撐臺呈長條形，其沿所述驅動支座的長度方向設置，所述支撐臺的下方設有兩個所述被動輪，兩個所述被動輪分別設於所述支撐臺長度方向的兩端下方。
6.如權利要求5所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，還包括定位裝置，所述定位裝置設於所述支撐臺的下方，且位於所述被動輪的一側。
7.如權利要求6所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述定位裝置包括V型限位塊、螺杆和螺紋套，所述螺杆水平設置，所述V型限位塊固定套裝在所述螺杆的一端，且所述V型限位塊的開口朝向所述被動輪，所述螺杆的另一端與所述螺紋套螺紋連接。
8.如權利要求7所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，還包括減速器，所述驅動電機通過所述減速器與所述主動輪連接。
9.如權利要求8所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述升降驅動單元為液壓缸。
10.如權利要求9所述的用於連鑄機鑄坯的移動式稱重定尺平臺，其特徵在於，所述定尺系統包括近紅外攝像機和工控機，所述近紅外攝像機與所述工控機相連。
【文檔編號】B22D2/00GK104289691SQ201410514666
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】桑建偉, 康海民 申請人:北京中遠通科技有限公司