一種電錶鉛封帽自動檢測裝置的製作方法

2023-04-23 06:30:46

本實用新型屬於電錶檢測設備技術領域，涉及一種電錶鉛封帽自動檢測裝置，以機械自動化的方式代替人工目視的方式檢測電錶是否漏裝鉛封帽。

背景技術：
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電錶是用來測量電能的儀表，又稱電度表、火表、電能表和千瓦小時表，指測量各種電學量的儀表；中國專利201520622999.3公開的一種電能表鉛封裝置包括鉛封機架以及安裝在鉛封機架上的託盤輸送通道、兩個供鉛封帽放置的振動盤、兩條鉛封帽輸送通道、兩個鉛封帽運送塊、兩個鉛封帽限位裝置、兩個鉛封帽吸取裝置、頂升裝置以及電能表夾緊裝置，頂升裝置設置在託盤輸送通道中，電能表夾緊裝置設在託盤輸送通道的兩側，兩個鉛封帽吸取裝置和兩個鉛封帽運送塊均前後滑動配合在鉛封機架上，兩條鉛封帽輸送通道的下端分別與兩個振動盤連通，兩條鉛封帽輸送通道的上端分別能與兩個鉛封帽運送塊相抵，兩個鉛封帽限位裝置分別能與兩個鉛封帽運送塊相抵，每個鉛封帽運送塊上均設有一容置鉛封帽的腔體，腔體上設有供鉛封帽進入的開口，兩個腔體的中心軸線在兩個鉛封帽吸取裝置位於最後端和兩個鉛封帽運送塊位於最前端時與兩個鉛封帽吸取裝置中的鉛封帽吸取軸的兩個中心軸線相重合。目前，電錶鉛封帽的裝設檢測是採用人工目視的方式進行的，工作人員勞動強度大、檢測耗時長，存在檢測效率低的問題，並且檢測結果易受身體疲勞的影響導致未裝設鉛封帽的電錶流入下一工序工作面而出現殘次品，增加了經濟成本，尚未有關於自動檢測電錶鉛封帽裝設的專利文獻或者產品。因此，尋求設計一種電錶鉛封帽自動檢測裝置，以機械自動化的方式代替人工目視的方式檢測電錶是否漏裝鉛封帽，提高檢測效率，降低勞動強度和殘次品率，具有良好的社會價值和經濟效益，應用前景廣闊。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於克服現有技術存在的缺點，設計一種電錶鉛封帽自動檢測裝置，以機械自動化的方式代替人工目視的方式檢測電錶是否漏裝鉛封帽，提高檢測效率，降低勞動強度和殘次品率。

為了實現上述目的，本實用新型涉及的電錶鉛封帽自動檢測裝置的主體結構包括控制單元和檢測單元，控制單元安裝在流水線操作面板上，檢測單元安裝在生產電錶的流水線上，控制單元與檢測單元電連接；控制單元的結構包括控制箱、旋鈕開關、蜂鳴器、復位按鈕、一號繼電器、二號繼電器、一號電磁閥、二號電磁閥、可編程邏輯控制器、報警器和電源；矩形內空式結構的控制箱的外部一側面上依次設置有圓形結構的旋鈕開關、蜂鳴器和復位按鈕，控制箱的內部左上方並列式設置有一號繼電器和二號繼電器，一號繼電器在二號繼電器的左邊，控制箱的內部左下方設置有一號電磁閥和二號電磁閥，一號電磁閥在二號電磁閥的上方，控制箱的內部右上方設置有可編程邏輯控制器，控制箱的內部右下方並列式設置有報警器和電源，可編程邏輯控制器與復位按鈕、一號繼電器、二號繼電器、報警器和電源分別電連接，旋鈕開關與電源之間、蜂鳴器與報警器之間、一號繼電器與一號電磁閥之間和二號繼電器與二號電磁閥之間均為電連接；檢測單元的結構包括定位擋板、一號感應支架、一號光電開關、放表擋板、一號安裝板、一號氣缸、二號感應支架、二號光電開關、二號安裝板、二號氣缸、擋表擋板和定位柱；L形板狀結構的定位擋板的一端與流水線固定連接，定位檔板的另一端與板狀結構的一號感應支架螺栓式連接，一號感應支架上設置有圓形結構的一號光電開關，定位擋板左側的流水線上設置有L形板狀結構的放表擋板，放表擋板與流水線滑動式連接，定位擋板後方的流水線上設置有矩形板狀結構的一號安裝板，一號安裝板與流水線固定連接，一號安裝板上設置有一號氣缸，一號氣缸與二號感應支架傳動式連接，二號感應支架上設置有3個方形結構的二號光電開關，其中1個二號光電開關設置在二號感應支架的左側，另外2個二號光電開關設置在二號感應支架的右側，一號安裝板右側的流水線上固定設置有四邊形稜柱體結構的定位柱，定位擋板右側的流水線上設置有矩形板狀結構的二號安裝板，二號安裝版上設置有二號氣缸，二號氣缸與板狀結構的擋表擋板傳動式連接；一號電磁閥與一號氣缸之間和二號電磁閥與二號氣缸之間均為電連接，可編程邏輯控制器與一號光電開關和二號光電開關之間均為電連接。

本實用新型涉及的一號繼電器和二號繼電器均為DC24V的中間繼電器；可編程邏輯控制器的控制程序通過外接電腦根據使用要求編寫或實時更改，可編程邏輯控制器上集成有檢測模塊、報警模塊、復位模塊、控制模塊和電壓轉換模塊，檢測模塊用於接收一號光電開關和二號光電開關的感應信息並進行處理和控制，報警模塊用於接收報警器的報警信息並控制蜂鳴器動作，復位模塊用於接收復位按鈕的信息並進行處理和控制，控制模塊用於接收一號繼電器和二號繼電器的信息並進行處理和控制，電壓轉換模塊將AC220V轉變成DC24V，使控制單元使用低壓直流電；電源為DC24V電源；定位擋板、放表擋板、一號安裝板、二號感應支架、二號安裝板和擋表擋板的材質均為10mm厚的透明有機玻璃，定位擋板和放表擋板的結構和尺寸相同；一號感應支架的材質為5mm厚的鋁合金；一號氣缸和二號氣缸均為雙杆式結構的氣缸；一號感應開關用於檢測電錶是否到達定位擋板處並將感應信息上傳至可編輯邏輯控制器；二號光電開關用於感應電錶是否裝設鉛封帽並將感應到的鉛封帽裝設信息上傳至可編輯邏輯控制器，二號光電開關的位置和數量與電錶上鉛封帽的位置與數量相對應。

本實用新型涉及的電錶鉛封帽自動檢測裝置使用時，根據流水線的運行速度在可編程邏輯控制器上設置一號繼電器和二號繼電器動作的延遲時間，將控制箱與AC220V電源連通，旋轉旋鈕開關打開控制箱，運行流水線，放表擋板接到流水線傳送的電錶後滑行至定位擋板處，電錶被放置在定位擋板上，一號光電開關感應到電錶就位後將感應到的電錶就位信息上傳至可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制二號繼電器動作，二號繼電器控制二號電磁閥動作，二號電磁閥控制二號氣缸伸出，二號氣缸帶動擋表擋板伸出將電錶擋住，1s後，可編程邏輯控制器控制一號繼電器動作，一號繼電器控制一號電磁閥動作，一號電磁閥控制一號氣缸伸出，一號氣缸帶動二號感應支架和二號光電開關伸出至電錶處，二號光電開關的位置與電錶鉛封帽的位置相對應後，二號光電開關感應電錶的鉛封帽裝設信息，當電錶的3個鉛封帽均裝設時，二號光電開關將感應到的鉛封帽裝設信息上傳至可編程邏輯控制器，2s後，可編程邏輯控制器控制一號繼電器動作，一號繼電器控制一號電磁閥動作，一號電磁閥控制一號氣缸縮回，一號氣缸帶動二號感應支架和二號光電開關縮回復位，可編程邏輯控制器控制二號繼電器動作，二號繼電器控制二號電磁閥動作，二號電磁閥控制二號氣缸縮回，二號氣缸帶動擋表擋板縮回復位，電錶被送入下一工作面；當電錶的任意1個鉛封帽漏裝時，二號光電開關將感應到的鉛封帽漏裝信息上傳至可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制控制報警器動作，報警器控制蜂鳴器發出鳴叫報警聲提示工作人員，工作人員將漏裝的鉛封帽裝上後按壓復位按鈕，可編程邏輯控制器接到復位按鈕的信號2s後控制一號繼電器動作，一號繼電器控制一號電磁閥動作，一號電磁閥控制一號氣缸縮回，一號氣缸帶動二號感應支架和二號光電開關縮回復位，1s後，可編程邏輯控制器控制二號繼電器動作，二號繼電器控制二號電磁閥動作，二號電磁閥控制二號氣缸縮回，二號氣缸帶動擋表擋板縮回復位，電錶被送入下一工作面。

本實用新型與現有技術相比，一號光電開關感應到電錶後將感應信息上傳至可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器通過控制二號繼電器、二號電磁閥動作和二號氣缸使擋表擋板伸出將電錶擋住，可編程邏輯控制器通過控制一號繼電器、一號電磁閥和一號氣缸使二號光電開關伸出並感應電錶是否裝設鉛封帽，裝設時，二號光電開關縮回復位，電錶被送入下一工作面，任意1個鉛封帽漏裝時，蜂鳴器發出鳴叫報警聲提示工作人員安裝，工作人員接觸報警後，二號光電開關縮回復位，電錶被送入下一工作面，控制單元使用DC24V的低壓直流電，提高了使用安全性；其結構簡單，設計合理，實用性和適用性強，檢測效率高，勞動強度低，使用環境友好。

附圖說明：

圖1為本實用新型涉及的控制單元的主體結構原理示意圖。

圖2為本實用新型涉及的檢測單元的主體結構原理示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例並結合附圖對本實用新型做進一步。

實施例：

本實施例涉及的電錶鉛封帽自動檢測裝置的主體結構包括控制單元和檢測單元，控制單元安裝在便於人員操作的地方，檢測單元安裝在電錶生產的流水線24上，控制單元與檢測單元電連接；控制單元的結構包括控制箱1、旋鈕開關2、蜂鳴器3、復位按鈕4、一號繼電器5、二號繼電器6、一號電磁閥7、二號電磁閥8、可編程邏輯控制器9、報警器10和電源11；矩形內空式結構的控制箱1的外部一側面上依次設置有圓形結構的旋鈕開關2、蜂鳴器3和復位按鈕4，控制箱1的內部左上方並列式設置有一號繼電器5和二號繼電器6，一號繼電器5在二號繼電器6的左邊，控制箱1的內部左下方疊羅漢式設置有一號電磁閥7和二號電磁閥8，一號電磁閥7在二號電磁閥8的上方，控制箱1的內部右上方設置有可編程邏輯控制器9，控制箱1的內部右下方並列式設置有報警器10和電源11，可編程邏輯控制器9與復位按鈕4、一號繼電器5、二號繼電器6、報警器10和電源11分別電連接，旋鈕開關2與電源11之間、蜂鳴器3與報警器10之間、一號繼電器5與一號電磁閥7之間和二號繼電器6與二號電磁閥8之間均為電連接；檢測單元的結構包括定位擋板12、一號感應支架13、一號光電開關14、放表擋板15、一號安裝板16、一號氣缸17、二號感應支架18、二號光電開關19、二號安裝板20、二號氣缸21、擋表擋板22和定位柱23；L形板狀結構的定位擋板12的一端與流水線24固定連接，定位檔板12的另一端與板狀結構的一號感應支架13螺栓式連接，一號感應支架13上設置有圓形結構的一號光電開關14，定位擋板12左側的流水線24上設置有L形板狀結構的放表擋板15，放表擋板15與流水線24滑動式連接，定位擋板12後方的流水線24上設置有矩形板狀結構的一號安裝板16，一號安裝板16與流水線24固定連接，一號安裝板16上設置有一號氣缸17，一號氣缸17與二號感應支架18傳動式連接，二號感應支架18上設置有3個方形結構的二號光電開關19，其中1個二號光電開關19設置在二號感應支架18的左側，另外2個二號光電開關19設置在二號感應支架18的右側，一號安裝板16右側的流水線24上固定設置有四邊形稜柱體結構的定位柱23，定位擋板12右側的流水線24上設置有矩形板狀結構的二號安裝板20，二號安裝版20上設置有二號氣缸21，二號氣缸21與板狀結構的擋表擋板22傳動式連接；一號電磁閥7與一號氣缸17之間和二號電磁閥8與二號氣缸21之間均為電連接，可編程邏輯控制器9與一號光電開關14和二號光電開關19之間均為電連接。

本實施例涉及的一號繼電器5和二號繼電器6均為DC24V的中間繼電器；可編程邏輯控制器9的控制程序通過外接電腦根據使用要求編寫或實時更改，可編程邏輯控制器9上集成有檢測模塊、報警模塊、復位模塊、控制模塊和電壓轉換模塊，檢測模塊用於接收一號光電開關14和二號光電開關19的感應信息並進行處理和控制，報警模塊用於接收報警器10的報警信息並控制蜂鳴器3動作，復位模塊用於接收復位按鈕4的信息並進行處理和控制，控制模塊用於接收一號繼電器5和二號繼電器6的信息並進行處理和控制，電壓轉換模塊將AC220V轉變成DC24V，使控制單元使用低壓直流電；電源11為DC24V電源；定位擋板12、放表擋板15、一號安裝板16、二號感應支架18、二號安裝板20和擋表擋板22的材質均為10mm厚的透明有機玻璃，定位擋板12和放表擋板15的結構和尺寸相同；一號感應支架13的材質為5mm厚的鋁合金；一號氣缸17和二號氣缸21均為雙杆式結構的氣缸；一號感應開關14用於檢測電錶是否到達定位擋板12處並將感應信息上傳至可編輯邏輯控制器9；二號光電開關19用於感應電錶是否裝設鉛封帽並將感應到的鉛封帽裝設信息上傳至可編輯邏輯控制器9，二號光電開關19的位置和數量與電錶上鉛封帽的位置與數量相對應。

本實施例涉及的電錶鉛封帽自動檢測裝置使用時，根據流水線24的運行速度在可編程邏輯控制器9上設置一號繼電器5和二號繼電器6動作的延遲時間，將控制箱1與AC220V電源連通，旋轉旋鈕開關2打開控制箱1，運行流水線24，放表擋板15接到流水線24傳送的電錶後滑行至定位擋板12處，電錶被放置在定位擋板12上，一號光電開關14感應到電錶後將感應信息上傳至可編程邏輯控制器9，可編程邏輯控制器9控制二號繼電器6動作，二號繼電器6控制二號電磁閥8動作，二號電磁閥8控制二號氣缸21伸出，二號氣缸21帶動擋表擋板22伸出將電錶擋住，1s後，可編程邏輯控制器9控制一號繼電器5動作，一號繼電器5控制一號電磁閥7動作，一號電磁閥7控制一號氣缸17伸出，一號氣缸17帶動二號感應支架18和二號光電開關19伸出至電錶處，二號光電開關19的位置與電錶鉛封帽的位置相對應後，二號光電開關19感應電錶的鉛封帽，當電錶的3個鉛封帽均裝設時，二號光電開關19將感應到的鉛封帽裝設信息上傳至可編程邏輯控制器9，2s後，可編程邏輯控制器9控制一號繼電器5動作，一號繼電器5控制一號電磁閥7動作，一號電磁閥7控制一號氣缸17縮回，一號氣缸17帶動二號感應支架18和二號光電開關19縮回復位，可編程邏輯控制器9控制二號繼電器6動作，二號繼電器6控制二號電磁閥8動作，二號電磁閥8控制二號氣缸21縮回，二號氣缸21帶動擋表擋板22縮回復位，電錶被送入下一工作面；當電錶的任意1個鉛封帽漏裝時，二號光電開關19將感應到的鉛封帽漏裝信息上傳至可編程邏輯控制器9，可編程邏輯控制器9控制控制報警器10動作，報警器10控制蜂鳴器3發出鳴叫報警聲提示工作人員，工作人員將漏裝的鉛封帽裝上後按壓復位按鈕4，可編程邏輯控制器9接到復位按鈕4的信號2s後控制一號繼電器5動作，一號繼電器5控制一號電磁閥7動作，一號電磁閥7控制一號氣缸17縮回，一號氣缸17帶動二號感應支架18和二號光電開關19縮回復位，1s後，可編程邏輯控制器9控制二號繼電器6動作，二號繼電器6控制二號電磁閥8動作，二號電磁閥8控制二號氣缸21縮回，二號氣缸21帶動擋表擋板22縮回復位，電錶被送入下一工作面。