四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝的製作方法
2023-07-19 21:16:06
專利名稱：四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域，特別是涉及一種四段破碎兩 次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝。
背景技術：
目前，在國內外礦物加工的破碎工藝技術中，大中型選礦廠基本都採用三段一閉 路破碎工藝，破碎的最終產品粒度通常為小於12mm含量90%的水平。一部分小型選礦廠採 用兩段開路破碎或兩段閉路破碎工藝，破碎的最終產品粒度通常為小於20mm含量90%的 水平。由於礦物加工時，破碎同樣粒度的礦石比磨礦所用的能耗少得多，礦物加工工程設計 有一個節能降耗的基本原則多破少磨，儘可能的減小破碎最終產品粒度，降低磨礦成本是 礦物加工選礦工藝獲得經濟效益的基礎。破碎工藝不要怕複雜，只要能夠降低破碎最終產 品粒度，為磨機提供細料，經濟效益會在磨礦成本較大幅度降低後體現。
發明內容
本發明的目的是提供一種為礦物加工破碎設計一種新工藝四段破碎兩次閉路篩 分高壓輥磨機破礦新工藝，使礦物加工破碎最終產品粒度達到小於7mm含量80%、小於3mm 佔60%的水平，實現多破少磨、節能降耗、降低成本、效益更佳。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的按照本發明的四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝，其特徵在於原礦 礦石經過四次破碎、兩次閉路篩分作業，包括粗破碎作業、中破碎作業、細破碎作業、細破碎 篩分作業、高壓輥磨機作業及輥磨機篩分作業，具體由下列步驟實現的(1)從採場採掘生產出來的粒度為小於IOOOmm的礦石經過粗破碎作業破礦，礦石 粒度達到小於350mm，(2)粗破碎生產出來的粒度為小於350mm的礦石，經過中破碎作業破礦，礦石粒度 達到小於100mm，(3)中破碎生產出來的粒度為小於IOOmm的礦石，經過細破碎作業破礦，礦石粒度 達到小於40mm，(4)細破碎生產出來的粒度為小於40mm的礦石，給到細破碎篩分作業，篩分機的 篩孔為30mm，大於30mm的篩上產品礦石返回細破碎作業進行再破碎，粒度小於30mm的礦石 成為篩下產品，(5)粒度小於30mm的礦石成為篩下產品，經過高壓輥磨機作業破礦，礦石粒度達 到小於15mm，(6)高壓輥磨機生產出來的粒度小於15mm的礦石，給到輥磨機篩分作業，篩分機 的篩孔為8mm，大於8mm的篩上產品礦石返回高壓輥磨機作業進行再破碎，粒度粒度小於 8mm的礦石成為篩下產品，成為選礦球磨機原料。所述的細破碎篩分機採用高頻振動篩，選擇25 35mm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩網進行篩分。所述的輥磨機篩分機採用直線振動篩，選擇5 IOmm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩 網進行篩分。本發明的四段破碎、兩次閉路篩分、高壓輥磨機破礦新工藝與大中型選礦廠都採 用三段一閉路破碎工藝比較其優點是可降低能耗20 30%，提高處理能力30 40%，節 約鋼球消耗90%，簡化工藝流程，節約投資25 30%，降低操作維護費用，礦石適應性強， 可處理含水15%的礦石。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。按照本發明的四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝，其特徵在於原礦 礦石經過四次破碎、兩次閉路篩分作業，包括粗破碎作業、中破碎作業、細破碎作業、細破碎 篩分作業、高壓輥磨機作業及輥磨機篩分作業，具體由下列步驟實現的(1)從採場採掘生產出來的粒度粒度小於IOOOmm的礦石經過粗破碎作業破礦，礦 石粒度達到粒度小於350mm，(2)粗破碎生產出來的粒度粒度小於350mm的礦石，經過中破碎作業破礦，礦石粒 度達到粒度小於100mm，(3)中破碎生產出來的粒度為小於IOOmm的礦石，經過細破碎作業破礦，礦石粒度 達到粒度小於40mm，(4)細破碎生產出來的粒度粒度小於40mm的礦石，給到細破碎篩分作業，篩分機 的篩孔為30mm，大於30mm的篩上產品礦石返回細破碎作業進行再破碎，粒度粒度小於30mm 的礦石成為篩下產品，(5)粒度為小於30mm的礦石成為篩下產品，經過高壓輥磨機作業破礦，礦石粒度 達到粒度小於15mm，(6)高壓輥磨機生產出來的粒度小於15mm的礦石，給到輥磨機篩分作業，篩分機 的篩孔為8mm，大於8mm的篩上產品礦石返回高壓輥磨機作業進行再破碎，粒度粒度小於 8mm的礦石成為篩下產品，成為選礦球磨機原料。如圖1所示，按照本發明的四段破碎、兩次閉路篩分、高壓輥磨機破礦新工藝是這 樣實現的，採場原礦1經過粗破碎作業2生產出粗破碎產品3，產品3給入中破碎作業4，生 產出中破碎產品5，中破碎產品5進入細破碎篩分作業6，經過細破碎篩分作業篩分以後的 篩上產品8給入細破碎作業9，細破碎作業的排礦產品10返回細破碎篩分作業6進行再篩 分。細破碎篩分作業篩下產品7給入高壓輥磨機作業11，高壓輥磨機作業破礦產品12進入 輥磨機篩分作業13，輥磨機篩分作業篩上產品14返回輥磨機作業進行再破碎，輥磨機篩分 作業篩下產品15成為最終破碎產品，送到球磨機作業。所述的細破碎篩分機採用高頻振動篩，選擇25 35mm篩孔的金屬絲網或聚氨酯 篩網進行篩分。
所述的輥磨機篩分機採用直線振動篩，選擇5 IOmm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩 網進行篩分。
權利要求
1.一種四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝，其特徵在於原礦礦石經過四 次破碎、兩次閉路篩分作業，包括粗破碎作業、中破碎作業、細破碎作業、細破碎篩分作業、 高壓輥磨機作業及輥磨機篩分作業，具體由下列步驟實現的(1)從採場採掘生產出來的粒度小於IOOOmm的礦石經過粗破碎作業破礦，礦石粒度達 到小於350mm，(2)粗破碎生產出來的粒度小於350mm的礦石，經過中破碎作業破礦，礦石粒度達到小 於 100mm，(3)中破碎生產出來的粒度小於IOOmm的礦石，經過細破碎作業破礦，礦石粒度達到小 於 40mm,(4)細破碎生產出來的粒度小於40mm的礦石，給到細破碎篩分機，細破篩分機的篩孔 為30mm，大於30mm的篩上產品礦石返回細破碎作業進行再破碎，粒度小於30mm的礦石成為 篩下產品，(5)粒度小於30mm的礦石成為篩下產品，經過高壓輥磨機作業破礦，礦石粒度達到小 於 15mm,(6)高壓輥磨機生產出來的粒度小於15mm的礦石，給到輥磨機篩分機，輥磨機篩分機 的篩孔為8mm，大於8mm的篩上產品礦石返回高壓輥磨機作業進行再破碎，粒度小於8mm的 礦石成為篩下產品，成為選礦球磨機原料。
2.根據權利要求1所述的四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝，其特徵在於 所述的細破碎篩分機採用高頻振動篩，選擇25 35mm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩網進行 篩分。
3.根據權利要求1所述的四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝，其特徵在於 所述的輥磨機篩分機採用直線振動篩，選擇5 IOmm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩網進行篩 分。
全文摘要
本發明屬於冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域，特別是涉及一種四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝。採場原礦經過粗破碎作業生產出粗破碎產品給入中破碎作業，生產出中破碎產品進入細破碎篩分作業，篩上產品給入細破碎作業，細破碎作業的排礦產品返回細破碎篩分作業進行再篩分。篩下產品給入高壓輥磨機作業，高壓輥磨機作業破礦產品進入輥磨機篩分作業，篩上產品返回輥磨機作業進行再破碎，篩下產品成為最終破碎產品送到球磨機作業。其優點是可降低能耗20～30％，提高處理能力30～40％，節約鋼球消耗90％，簡化工藝流程，節約投資25～30％，降低操作維護費用，礦石適應性強，可處理含水15％的礦石。
文檔編號C22B1/00GK102085491SQ20091022053
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者周惠文, 孫雷達, 韋錦華 申請人:鞍鋼集團礦業公司