軟體測漏裝置的製作方法
2023-04-23 06:13:01 1
專利名稱：軟體測漏裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於氣壓壓力測漏技術領域，特別是涉及一種軟體測漏裝置。
背景技術：
目前，醫學臨床上使用的各種管路以及與管路連接的連接件在製成產品後均需要經過檢測是否存在砂眼或連接件本身存在洩漏，方可投入使用。傳統的檢測方式是將被測管路的兩端部封堵後，從其中一端充入一定壓力的氣體後，浸泡在水中，若發生氣泡則表示管路漏氣，然後將檢測後合格的管路再進行烘乾。此種檢測方式的缺點在於氣泡小時不易觀察，並且難以察覺；在水中浸泡有無漏氣時，需要有人在旁觀察是否有氣泡發生，不僅操作繁瑣，耗時費事極為不便，檢測效率低，而且在檢測過程中容易使被測件受到汙染，影響產品的質量。
實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種操作簡便、提高檢測質量和效率且可避免被測件受到汙染的軟體測漏裝置。 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是軟體測漏裝置，其特徵在於包括箱體22、被測件鎖緊機構和氣壓平衡檢測系統，所述箱體前面板上設有電源開關25、選擇用手動閥18、充氣計時器29以及檢測控制元件；所述被測件鎖緊機構包括至少兩組鎖緊套31、錐堵9和10、充氣錐管7和8、鎖緊氣缸3和4和電磁閥5和6 ;所述氣壓平衡監測系統包括設置在箱體22上的觀測筒21、位於箱體一側的氣源調壓閥2、置於箱體內的標準氣罐16、與標準氣罐和觀測筒連通的氣包充氣管19、與觀測筒連接的檢測端充氣管20。 本實用新型還可以採用如下技術方案 所述氣壓平衡檢測系統還包括測量調壓閥12、充氣二通閥13、14和15及洩氣三通閥17，所述氣源調壓閥2通過管路分別與位於箱體內的電磁閥5和6及測量調壓閥12連通，測量調壓閥通過管路分別連通充氣二通閥13和14，充氣二通閥13通過管路分別連接充氣二通閥15和標準氣罐16，充氣二通閥15連通標準氣罐充氣管19，標準氣罐充氣管連通觀測筒21 ;充氣二通閥14通過管路分別連通洩氣三通閥17和檢測端充氣管20，洩氣三通閥通過管路連通選擇用手動閥18。 所述每組鎖緊套中的一個鎖緊套內裝有充氣錐管，另一鎖緊套內裝有用於緊固及密封被測件埠的錐堵，所述充氣錐管和錐堵分別與鎖緊氣缸連接，充氣錐管分別連通選擇用手動閥18，所述鎖緊氣缸3通過管路連通電磁閥6，鎖緊氣缸4連通電磁閥5。[0008] 所述設置在箱體前面板上的檢測控制元件包括檢測計時器32、檢測壓力表11和檢測調壓閥12。 本實用新型具有的優點和積極效果是由於本實用新型採用上述技術方案，即通過標準氣罐和被測件體內氣壓變化及觀測筒水中是否產生氣泡來檢測被測件是否存在洩
3漏，其自動化程度高，不僅檢測操作簡便快捷，檢測精度可靠，提高被測件的檢測質量，而且還可防止被測件在檢測過程中受到汙染，保證了產品的質量。
圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011] 圖2是本實用新型箱體結構示意圖。 圖中1、氣源壓力表；2、氣源調壓閥；3、鎖緊氣缸；4、鎖緊氣缸；5、五位三通電磁閥；6、五位三通電磁閥；7、充氣錐管；8、充氣錐管；9、錐堵；10、錐堵；11、檢測壓力表；12、檢測調壓閥；13、充氣二通閥；14.充氣二通閥；15、充氣二通閥；16、標準氣罐；17、洩氣三通閥；18、選擇用手動閥；19、標準氣罐充氣管；20、檢測端充氣管；21、觀測筒；22、箱體；23、放水閥；24、排水管；25、電源開關；26、選擇開關；27、電源指示燈；28、停止鈕；29、充氣計時器；30、啟動鈕；31、鎖緊套；32、檢測計時器。
具體實施方式為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下 請參閱圖1和圖2，軟體測漏裝置，包括箱體22、安裝在箱體前面板下部的被測件鎖緊機構和設置在箱體內的氣壓平衡檢測系統，所述箱體前面板上部設有電源開關25、選擇開關26、選擇用手動閥18、充氣計時器29、啟動鈕30、停止鈕28以及檢測控制元件。所述檢測控制元件包括檢測計時器32、檢測壓力表11和檢測調壓閥12。所述被測件鎖緊機構包括至少兩組不同規格的鎖緊套31、錐堵9和10、充氣錐管7和8、鎖緊氣缸3和4和五位三通電磁閥5和6 ;所述每組鎖緊套中的一個鎖緊套內裝有充氣錐管，另一鎖緊套內裝有用於緊固及密封被測件埠的錐堵，所述充氣錐管和錐堵分別與鎖緊氣缸連接，充氣錐管分別連通選擇用手動閥18，所述鎖緊氣缸3通過管路連通五位三通電磁閥6，鎖緊氣缸4連通五位三通電磁閥5。在箱體底部安裝有放水閥23，放水閥連接排水管24。[0015] 所述氣壓平衡監測系統包括設置在箱體22上方其內裝有液體的觀測筒21、位於箱體一側的氣源壓力表1、氣源調壓閥2、置於箱體內的標準氣罐16、與標準氣罐和觀測筒連通的氣罐充氣管19、與觀測筒連接的檢測端充氣管20。所述氣壓平衡檢測系統還包括測量調壓閥12、充氣二通閥13、14、15及洩氣三通閥17，所述氣源調壓閥2通過管路分別與位於箱體內的五位三通電磁閥5和6及測量調壓閥12連通，測量調壓閥通過管路分別連通充氣二通閥13和14，充氣二通閥13通過管路分別連接充氣二通閥15和標準氣罐16，充氣二通閥15連通標準氣罐充氣管19，標準氣罐充氣管連通觀測筒21 ;充氣二通閥14通過管路分別連通洩氣三通閥17和檢測端充氣管20，洩氣三通閥通過管路連通選擇用手動閥18。[0016] 本實用新型的工作原理為將被測件的一端部插入箱體前面板下部鎖緊套內的錐堵上，另一端插入鎖緊套內使其與充氣錐管連接，旋動選擇用手動閥18和啟動鈕30，此時鎖緊氣缸工作，利用氣缸推桿並通過錐堵和充氣錐管將被測件兩端部鎖緊，與此同時，充氣二通閥13、14、15及洩氣三通閥17打開，分別向標準氣罐16和被測件充氣。當充氣計時器29顯示的數值達到設定數值時，將充氣二通閥13、 14關閉，並斷開氣源，使充氣二通閥15保持打開狀態。打開檢測計時器32，此時標準氣罐16內的氣壓與被測件體內的氣壓保持平衡狀態，由於與標準氣罐16連通的標準氣罐充氣管19另一端連通觀測筒21，如果被測件出現洩漏，則標準氣罐16與被測件體內的氣壓發生變化，在此期間內通過觀察觀測筒的水中是否出現氣泡，來檢測被測件是否存在砂眼。當檢測完畢後，按動停止鈕30，使鎖緊氣缸推桿退回，被測件與錐堵和充氣錐管鬆弛，即完成被測件的檢測程序。
權利要求一種軟體測漏裝置，其特徵在於包括箱體(22)、被測件鎖緊機構和氣壓平衡檢測系統，所述箱體前面板上設有電源開關(25)、選擇用手動閥(18)、充氣計時器(29)以及檢測控制元件；所述被測件鎖緊機構包括至少兩組鎖緊套(31)、錐堵(9)和(10)、充氣錐管(7)和(8)、鎖緊氣缸(3)和(4)和電磁閥(5)和(6)；所述氣壓平衡監測系統包括設置在箱體(22)上的觀測筒(21)、位於箱體一側的氣源調壓閥(2)、置於箱體內的標準氣罐(16)、與標準氣罐和觀測筒連通的氣包充氣管(19)、與觀測筒連接的檢測端充氣管(20)。
2. 根據權利要求1所述的軟體測漏裝置，其特徵在於所述氣壓平衡檢測系統還包括 測量調壓閥(12)、充氣二通閥(13) 、(14)和(15)及洩氣三通閥(17)，所述氣源調壓閥(2) 通過管路分別與位於箱體內的電磁閥(5)和(6)及測量調壓閥(12)連通，測量調壓閥通 過管路分別連通充氣二通閥(13)和(14)，充氣二通閥(13)通過管路分別連接充氣二通閥 (15)和標準氣罐(16)，充氣二通閥(15)連通標準氣罐充氣管(19)，標準氣罐充氣管連通觀 測筒(21);充氣二通閥(14)通過管路分別連通洩氣三通閥(17)和檢測端充氣管(20)，洩 氣三通閥通過管路連通選擇用手動閥(18)。
3. 根據權利要求1所述的軟體測漏裝置，其特徵在於所述每組鎖緊套中的一個鎖緊 套內裝有充氣錐管，另一鎖緊套內裝有用於緊固及密封被測件埠的錐堵，所述充氣錐管 和錐堵分別與鎖緊氣缸連接，充氣錐管分別連通選擇用手動閥(18)，所述鎖緊氣缸(3)通 過管路連通電磁閥(6)，鎖緊氣缸(4)連通電磁閥(5)。
4. 根據權利要求1所述的軟體測漏裝置，其特徵在於所述設置在箱體前面板上的檢 測控制元件包括檢測計時器(32)、檢測壓力表(11)和檢測調壓閥(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種軟體測漏裝置，特徵是包括箱體、被測件鎖緊機構和氣壓平衡檢測系統，箱體前面板上設有電源開關、選擇用手動閥、充氣計時器及檢測控制元件；被測件鎖緊機構包括至少兩組鎖緊套、錐堵、充氣錐管、鎖緊氣缸和電磁閥；氣壓平衡監測系統包括設置在箱體上的觀測筒、位於箱體一側的氣源調壓閥、箱體內的標準氣罐、與標準氣罐和觀測筒連通的氣包充氣管、與觀測筒連接的檢測端充氣管。優點是通過標準氣罐和被測件體內氣壓變化及觀測筒水中是否產生氣泡來檢測被測件是否存在洩漏，其自動化程度高，不僅檢測操作簡便快捷，檢測精度可靠，提高被測件的檢測質量，而且還可防止被測件在檢測過程中受到汙染，保證了產品的質量。
文檔編號G01M3/08GK201540187SQ20092025129
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者張戎, 曹常在, 武衡, 王大嶺 申請人:天津市塑料研究所