預製U型混凝土板樁的製作方法

2023-04-23 09:43:56

本實用新型屬於建築材料技術領域，尤其涉及一種預製U型混凝土板樁。

背景技術：

鋼筋混凝土板樁不僅僅是單獨的板樁式構件，而是指由鋼筋混凝土板樁構件沉樁後形成的組合樁體，是一種易工廠化，裝配化的基坑圍護結構。

目前的鋼筋混凝土板樁其一般採用先張法提高鋼筋混凝土構件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構件過早出現裂縫，採用先張法的鋼筋混凝土板樁，其在混凝土構件製造過程中對鋼筋混凝土構件的縱向鋼筋兩端進行牽拉以提高構件性能。該方法生產鋼筋混凝土板樁其縱向鋼筋的的兩端端部裸露在混凝土的上端面和下端面外，需要後續進行切斷裸露部分，切斷後需要打磨。

上述的這種預製鋼筋架構其製造成本較高且生產效率較低，往往無法滿足大批量的生產要求。同時，打磨過程中容易將縱向鋼筋端部周圍的混凝土一併打磨且容易將混凝土打碎並產生裂紋，另外，板樁上下端面上的縱向鋼筋端部容易生鏽，嚴重影響板樁主體的質量。

因此，急需設計一款可以解決上述技術問題的混凝土板樁。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能提高生產效率和能降低製造成本，能夠確保產品質量的預製U型混凝土板樁。

為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案：本預製U型混凝土板樁包括U型板樁，該U型板樁包括U型混凝土本體和設置在U型混凝土本體內部且呈U型的預製鋼筋架構，所述的預製鋼筋架構包括若干呈U形且上下間隔分布的橫向支撐架構，所述的橫向支撐架構上連接有若干與橫向支撐架構垂直連接且沿著橫向支撐架構寬度方向間隔分布的縱向螺紋鋼鋼筋，所述的U型混凝土本體通過澆注成型且將所述的預製鋼筋架構嵌固，預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋上端位於與U型混凝土本體頂面下方，預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋下端位於U型混凝土本體底面上方。

螺紋鋼相比PC鋼，其製造成本更低。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋上端與U型混凝土本體頂面之間留有3-5cm的垂直距離；所述的縱向螺紋鋼鋼筋下端與U型混凝土本體的底面之間留有3-5cm的垂直距離。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的橫向支撐架構包括金屬支撐箍圈結構和金屬支撐杆結構中的任意一種；或者在上下相鄰的兩個金屬支撐箍圈之間設有一根金屬支撐杆結構。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋間隔均勻分布在橫向支撐架構上。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋通過金屬扎絲固定在橫向支撐架構上。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的U型混凝土本體一側設有沿著U型混凝土本體長度方向設置的通槽，在U型混凝土本體的另一側中上部設有側凹槽，在所述U型混凝土本體的另一側中下部設有與通槽形狀相適應的側凸起，當相鄰的兩塊U型混凝土本體對接時所述的側凸起與通槽配合且通槽和側凹槽形成填料盲孔。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的混凝土填料盲孔為方形孔和六邊形孔中的任意一種。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的通槽為梯形槽，所述的側凸起為梯形凸部；所述的側凹槽為梯形槽。

在上述的預製U型混凝土板樁中，所述的通槽上埠處和側凹槽的上埠處分別設有倒角。

與現有的技術相比，本預製U型混凝土板樁的優點在於：

1、設計更加合理，由於縱向螺紋鋼鋼筋上端與U型混凝土本體頂面留有距離，以及縱向螺紋鋼鋼筋下端與U型混凝土本體底面留有距離的結構，其無需切斷和打磨，大幅提高了生產效率和提高了產品質量，其可以避免在打樁時直接接觸縱向鋼筋端部從而導致的碎裂現象，無形中提高了打樁效率和打樁質量，更加符合施工要求。

2、由於設置了預製鋼筋架構，其可以進一步提高生產效率和降低生產加工的難度。

3、通過設置了填料盲孔，其可以用於存儲填料且填料將相鄰的兩塊混凝土板樁連接，使兩者之間連接更加牢固和密封性更好。

4、結構簡單且易於推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的預製鋼筋架構結構示意圖。

圖4是圖1的俯視結構示意圖。

圖5是圖1後視結構示意圖。

圖6是本實用新型提供的兩塊混凝土板樁配合後的狀態示意圖。

圖7是圖6的仰視結構示意圖。

圖8是本實用新型提供的填料盲孔中添加混凝土後的狀態示意圖。

圖9是本實用新型提供的填料盲孔中添加遇水膨脹材料後的狀態示意圖。

圖中，U型混凝土本體1、通槽11、側凹槽12、側凸起13、填料盲孔14、橫向支撐架構2、縱向螺紋鋼鋼筋3。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本預製U型混凝土板樁包括U型板樁，U型板樁安裝後呈豎直設置，通過若干塊U型板樁實現區域內的基坑圍護。

如圖1-4所示，該U型板樁包括U型混凝土本體1和設置在U型混凝土本體1內部且呈U型的預製鋼筋架構，所述的預製鋼筋架構包括若干呈U形且上下間隔分布的橫向支撐架構2，所述的橫向支撐架構2上連接有若干與橫向支撐架構2垂直連接且沿著橫向支撐架構2寬度方向間隔分布的縱向螺紋鋼鋼筋3，所述的U型混凝土本體1通過澆注成型且將所述的預製鋼筋架構嵌固。

也就是說，本實施例先將預製鋼筋架構製造，製造完成後然後放入至澆注模具中，特別是縱向螺紋鋼鋼筋，其沒有通過預應力的張拉，不僅提高了生產效率，而且還降低了製造成本。

另外，嵌固在內部的結構，其避免了縱向鋼筋的生鏽，同時，無需進行包括切斷和打磨等等後處理加工，節約了企業的生產投入成本。

預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋3上端位於與U型混凝土本體1頂面下方，預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋3下端位於U型混凝土本體1底面上方。

通過上述的結構，其可以避免縱向螺紋鋼鋼筋的上端或者下端直接與打樁設備接觸；或者避免與基坑底部的硬質物體直接接觸，該結構可以避免打樁時包裹在縱向螺紋鋼鋼筋3上端和下端外圍的混凝土碎裂。

本實施例的縱向螺紋鋼鋼筋3上端與U型混凝土本體1頂面之間留有3-5cm的垂直距離；所述的縱向螺紋鋼鋼筋3下端與U型混凝土本體1的底面之間留有3-5cm的垂直距離。當然，垂直距離的設置可以根據實際的要求設定，例如1-3cm的垂直距離，或者大於5cm的垂直距離。

距離不宜過小，過小導致在打樁過程中包裹在縱向螺紋鋼鋼筋兩端的混凝土碎裂；或者，距離不宜過大，距離過大則無法滿足板樁的結構強度要求。

本實施例的橫向支撐架構2包括金屬支撐箍圈結構和金屬支撐杆結構中的任意一種；或者在上下相鄰的兩個金屬支撐箍圈之間設有一根金屬支撐杆結構。

其次，縱向螺紋鋼鋼筋3間隔均勻分布在橫向支撐架構2上。縱向螺紋鋼鋼筋3通過金屬扎絲固定在橫向支撐架構2上。

如圖4-7所示，在U型混凝土本體1一側設有沿著U型混凝土本體1長度方向設置的通槽11，在U型混凝土本體1的另一側中上部設有側凹槽12，在所述U型混凝土本體1的另一側中下部設有與通槽11形狀相適應的側凸起13，當相鄰的兩塊U型混凝土本體1對接時所述的側凸起13與通槽11配合且通槽11和側凹槽12形成填料盲孔14。

填料包括混凝土和遇水膨脹材料中的任意一種。

本實施例的填料盲孔14為方形孔和六邊形孔中的任意一種。將填料加入至填料盲孔14中實現兩塊板樁之間的連接密封。如圖8所示，填充混凝土後的狀態示意圖；如圖9所示，填充遇水膨脹材料後的狀態示意圖

其次，通槽11為梯形槽，所述的側凸起13為梯形凸部；所述的側凹槽12為梯形槽。

另外，在通槽11上埠處和側凹槽12的上埠處分別設有倒角。倒角便於拼接組裝。

在本實施例中

預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋3上端位於與U型混凝土本體1頂面下方，預製鋼筋架構的縱向螺紋鋼鋼筋3下端位於U型混凝土本體1底面上方的結構，其可以避免在打樁時的上表面和下表面的混凝土碎裂。

通過預製的預製鋼筋架構，特別是採用縱向螺紋鋼鋼筋的結構，其可以降低製造成本和提高生產效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了U型混凝土本體1、通槽11、側凹槽12、側凸起13、填料盲孔14、橫向支撐架構2、縱向螺紋鋼鋼筋3等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。