自動切皮機的製作方法

2023-04-23 02:27:01 2

專利名稱：自動切皮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可實現自動切皮的切皮機。
技術背景日常生活中，在對板皮等物品進行切割時，往往採用人工的切割 方法，即將板皮等先進行測量，並標記，然後根據標記在轉動的飛輪 上進行人工的操作切割，這種人工切割方法有諸多缺點1、人工測 量不準確，容易產生較大的誤差，生成次品；2、在切割過程中，由 於是手工操作進行切割，使切割不是很準確；3、費時費力，工作效 率低，勞動強度大，不易大規模生產。 發明內容本發明的目的是提供一種切割質量好、工作效率高地自動切皮機。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案本發明所述的啟動切皮機，它包括機架，設置在所述機架上的傳 送平臺，安裝在所述機架上且位於所述傳送平臺上方的切刀行程軌 道，安裝在所述切刀行程軌道上的切刀架，固定安裝在所述切刀架上 的切刀，固定安裝在所述機架上且位於所述切刀架正下方的平刀，安 裝在所述切刀架與所述切刀外且固定切刀架與所述切刀的靠刀板，安 裝在所述靠刀板上便於切刀架與切刀回位的回位彈簧，安裝在所述機 架上且為所述傳送平臺和切刀提供傳動的傳動切割機構，安裝在所述 機架上且控制所述傳動切割機構的自動控制裝置。作為一種改進，所述傳送平臺由位於所述切刀架兩側封閉的前輸 送帶和後輸送帶組成。作為進一步的改進，所述傳動切割機構包括電動機，由電動機帶 動且驅動所述前輸送帶的前皮帶輪，和可控制所述前皮帶輪離合的離 合帶輪，以及驅動所述後輸送帶傳送的後皮帶輪；安裝在所述機架上且位於所述傳送平臺下方的牽引架，所述牽引架一端活動安裝在機架 上， 一端通過拉簧所述切刀架底部連接；底端固定在所述機架上且與 所述牽引架中間部位活動連接牽引電磁鐵，所述牽引架與所述離合帶 輪通過離合調節螺杆連接。作為進一步的改進，所述後輸送帶中間活動調節安裝有光電開 關，及由所述光電開關控制和引發的自動控制系統。作為進一步的改進，所述切刀行程軌道前的進給側安裝有可方便 進料的進給輪，所述進給輪上設有張緊彈簧。作為進一步的改進，所述切刀行程軌道的進給側安裝有可方便進 料的進給輪，所述進給輪上設有張緊彈簧。由於採用了上述技術方案，所述自動切皮機，實現了板皮等物料 的自動進給，自動測量，自動切割等一系列過程，降低了勞動強度， 提高了工作效率和切割質量，結構簡單，使用方便。


圖1為本發明一種實施例的結構示意圖； 圖2為圖1中傳動切割機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖l、圖2和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。 如圖1和圖2所示，自動切皮機，它包括機架l，設置在所述機 架1上的傳送平臺2，安裝在所述機架1上且位於所述傳送平臺2上 方的切刀行程軌道3，安裝在所述切刀行程軌道3上的切刀架31，固 定安裝在所述切刀架31上的切刀32，固定安裝在所述機架1上且位 於所述切刀架31正下方的平刀34，安裝在所述切刀架31與所述切 刀32外且固定切刀架31與所述切刀32的靠刀板7，安裝在所述靠 刀板7上便於切刀架31與切刀32回位的回位彈簧33，即在切割時， 所述切刀架31與切刀32下落與平刀切割，完成對板皮等物料的切割， 在下落過程中為防止板皮等料疊起，故在所述切刀31外設有靠刀板 7，由於所述切刀架31和切刀32的慣性較大，為防止損壞切刀32， 故在所述刀架31與所述機架1之間安裝回位彈簧33，以保護切刀32 不受損壞。所述切刀行程軌道3前的進給側安裝有^T方便進料的進給 輪6，所述進給輪6上設有張緊彈簧61，可以根據所述板皮等物料的厚度自行進行調節，便於板皮等物料的輸送和切割。所述傳送平臺2由位於所述切刀架31兩側封閉的前輸送帶21和 後輸送帶22組成，因為所述切刀行程軌道3位於所述傳送平臺2的 中間位置，所述切刀32需要下落切割，故所述傳送平臺2需要由兩 個封閉的輸送帶組成，即在所述切刀行程軌道3的兩側分別安裝上封 閉的輸送帶，組成一個整體的傳送平臺2，便於物料的切割和輸送。安裝在所述機架1上且為所述傳送平臺2和切刀32提供傳動的 傳動切割機構4，所述傳動切割機構4包括電動機41，由電動機41 帶動且驅動所述前輸送帶21的前皮帶輪42，和可控制所述前皮帶輪 42離合的離合帶輪43,以及驅動所述後輸送帶22傳送的後皮帶輪 44;安裝在所述機架1上且位於所述傳送平臺2下方的牽引架45， 所述牽引架45 —端活動安裝在機架1上， 一端通過拉簧48所述切刀 架31底部連接；底端固定在所述機架1上且與所述牽引架45中間部 位活動連接牽引電磁鐵46，所述牽引架45與所述離合帶輪43通過 離合調節螺杆47連接。在需要切割所述物料時，通過所述牽引電磁 鐵46向下拉動牽引架45，牽引架45通過拉簧48帶動切刀架31，對 板皮進行切割；由於在所述切割刀在下落的過程中，需要所述前輸送 帶21停止輸送，故在所述牽引架45與所述離合帶輪43中間安裝有 離合調節螺杆，即在所述切割刀32被拉所述的下落同時，需要離合 調節螺杆將所述離合帶輪43分離，從而使所述前輸送帶21停止輸送， 當所述切刀32上升復位時，所述離合調節螺杆47又將所述離合帶輪 43結合，使所述前輸送帶21繼續輸送。所述後輸送帶22中間活動調節安裝有光電開關.5，及由所述光 電開關5控制和引發的自動控制裝置。所述光電開關5可以根據所需 物料的寬度來控制切割，當達到需要板皮的寬度時，所述光電開關5 啟動自動控制裝置，自動控制裝置使牽引電磁鐵46得電，牽引所述 切刀32做工一次，下刀的同時通過所述離合帶輪43分離，前輸送帶 21停止輸送，完成切割後，自動控制裝置使切刀32瞬間復位，離合 帶輪43合上，前輸送帶21繼續輸送。
權利要求
1、自動切皮機，其特徵在於它包括機架(1)，設置在所述機架(1)上的傳送平臺(2)，安裝在所述機架(1)上且位於所述傳送平臺(2)上方的切刀行程軌道(3)，安裝在所述切刀行程軌道(3)上的切刀架(31)，固定安裝在所述切刀架(31)上的切刀(32)，固定安裝在所述機架(1)上且位於所述切刀架(31)正下方的平刀(34)，安裝在所述切刀架(31)與所述切刀(32)外且固定切刀架(31)與所述切刀(32)的靠刀板(7)，安裝在所述靠刀板(7)上便於切刀架(31)與切刀(32)回位的回位彈簧(33)，安裝在所述機架(1)上且為所述傳送平臺(2)和切刀(32)提供傳動的傳動切割機構(4)，安裝在所述機架(1)上且控制所述傳動切割機構(4)的自動控制裝置。
2、 根據權利要求1所述的自動切皮機，其特徵在於所述傳送 平臺(2)由位於所述切刀架(31)兩側封閉的前輸送帶(21)和後 輸送帶(22)組成。
3、 根據權利要求1所述的自動切皮機，其特徵在於所述傳動 切割機構(4)包括電動機(41)，由電動機(41)帶動且驅動所述前 輸送帶(21)的前皮帶輪(42)，和可控制所述前皮帶輪(42)離合 的離合帶輪(43)，以及驅動所述後輸送帶(22)傳送的後皮帶輪(44); 安裝在所述機架(1)上且位於所述傳送平臺(2)下方的牽引架(45)， 所述牽引架(45) —端活動安裝在機架(1)上， 一端通過拉簧(48) 所述切刀架(31)底部連接；底端固定在所述機架(1)上且與所述 牽引架(45)中間部位活動連接牽引電磁鐵(46)，所述牽引架(45) 與所述離合帶輪(43)通過離合調節螺杆連接(47)。
4、 根據權利要求1所述的自動切皮機，其特徵在於所述後輸 送帶(22)中間活動調節安裝有光電開關(5)，及由所述光電開關(5) 控制和引發的自動控制系統。
5、 根據權利要求1所述的自動切皮機，其特徵在於所述切刀 行程軌道(3)的進給側安裝有可方便進料的進給輪(6)，所述進給 輪(6)上設有張緊彈簧(61)。
全文摘要
本發明涉及一種自動切皮機，它包括機架，設置在機架上的傳送平臺，安裝在機架上且位於傳送平臺上方的切刀行程軌道，安裝在切刀行程軌道上的切刀架，固定安裝在切刀架上的切刀，固定安裝在機架上且位於切刀架正下方的平刀，安裝在所述切刀架與所述切刀外且固定切刀架與所述切刀的靠刀板，安裝在靠刀板上便於切刀架與切刀回位的回位彈簧，安裝在所述機架上且為所述傳送平臺和切刀提供傳動的傳動切割機構，安裝在所述機架上且控制所述傳動切割機構的自動控制裝置，實現了板皮等物料的自動進給，自動測量，自動切割等一系列過程，降低了勞動強度，提高了工作效率和切割質量，結構簡單，使用方便。
文檔編號B27L5/00GK101214674SQ20081001401
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者主青軍 申請人:主青軍