管材成型用模具的製作方法

2023-04-23 02:05:46 2

專利名稱：管材成型用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種管材成型用模具，屬於模具技術領域。
背景技術：
在衝壓產品中，有的產品是利用管材直接成型的，如在車用減震器中起連接作用的吊環，該類零件要求在衝壓加工中保證內孔、長度尺寸和兩端尺寸的一致性，由於需要控制的尺寸和形狀多，且要求兩端尺寸的誤差小於0. 2mm，另外由於管材的特殊性造成在成型中定位困難，工藝加工過程中操作複雜，操作人員的勞動強度高，而且加工出來的產品尺寸精度和形狀精度難以保證，模具調試複雜，製造成本高，因此，管材成型在生產和質量控制中都不容易保證，急需改進。

發明內容
本發明的目的在於提供一種管材成型用模具，解決現有管材模具成型中工藝方法使用操作複雜、產品尺寸精度和形狀精度難以保證，模具調試複雜、製造成本高的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。本發明目的通過下述技術方案來實現一種管材成型用模具，包括上模部分、下模部分和導向部分，所述上模部分包括模柄、打杆、上模座、上墊板、上蓋板、上凸模、上頂塊和上固定板，所述上頂塊套設於上蓋板中，上凸模穿過上頂塊，且其頂部與上墊板接觸，所述上凸模與上頂塊滑動配合；下模部分包括下蓋板、下固定板、下墊板、下模座、下凸模和下頂塊，下頂塊套設於下蓋板中，下凸模穿過下頂塊，其底端與下墊塊接觸，所述下凸模與下頂塊滑動配合；所述導向部分包括導套和導柱，導套穿入上模座中，導柱穿入下模座中。作為一種優選方式，所述上模部分還包括墊板、空心墊板和打板，打杆穿過模柄且兩端穿出，穿出後的下端穿過墊板與打板接觸。作為一種優選方式，所述下模部分還包括橡皮及託板、拉杆和頂杆，所述拉杆穿過橡皮及託板置於下模座中，在拉杆的端部設一緊固螺母，所述頂杆一端置於橡皮及託板的上部，另一端穿過下模板與下頂塊接觸。作為一種優選方式，所述墊板、空心墊板、上墊板和上固定板分別與上模座螺紋連接成為一體，所述下墊板、下固定板分別與下模座螺紋連接成為一體。作為一種優選方式，下固定板設於下蓋板的下方，下墊板位於下固定板的下方，下模座位於下墊板的下方。作為一種優選方式，墊板設於上模座的下方；空心墊板設於墊板的下方，上墊板設於空心墊板的下方，上固定板設於上墊板的下方，上蓋板設於上固定板的下方。作為一種優選方式，所述上凸模與上固定板過盈配合，下凸模與下固定板過盈配
I=I O
3
與現有技術相比，本發明的有益效果本發明管材成型用模具利用上下凸模對在壓力機作用下的零件進行施壓，使管材變形成需要的形狀；通過上下頂塊控制產品的長度， 當上下頂塊貼緊上下墊板時，模具閉合處於上下對稱狀態，保證產品兩端尺寸一致；因此該模具的運用能夠保證產品的質量要求，推料方便；因此，利用該模具的管材成型方法，能夠解決管材模具成型的技術難題，該工藝方法使用操作簡單、模具製造易保證、產品尺寸精度和形狀精度易保證，模具調試簡單、製造成本低、操作安全方便，操作人員勞動強度底，能夠在管材成型模具中得到廣泛應用。


圖1是本發明的結構示意圖2是本發明圖1中上模座的結構示意圖； 圖3是圖2上模座的截面結構示意圖； 圖4是本發明圖1中導套的結構示意圖； 圖5是本發明圖1中導柱的結構示意圖； 圖6是本發明圖1中上蓋板的結構示意圖； 圖7是圖6中上蓋板的截面結構示意圖； 圖8是本發明圖1中下固定板的結構示意圖； 圖9是圖8中的A-A剖面結構示意圖； 圖10是本發明圖1中下凸模的結構示意圖； 圖11是本發明圖1中下頂塊的結構示意圖。其中1:模柄 2:打杆 3:上模座 4:墊板 7:上墊板 8:導套 9:上蓋板 10:導柱 11:下蓋板墊板 14:下模座 15:橡皮及託板 16:拉杆 17:螺母
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空心墊板 12:下固定板 18:頂杆
板下凸
打下 ij 3 -
6 9
1—ι
模 20:下頂塊
21:上凸模 22:上頂塊 23:上固定板。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換，即，除非特別敘述，每個特徵之一系列等效或類似特徵中的一個實施例而已。圖1-圖11示出了本發明實施例提供的管材成型用模具，為了便於說明，僅示出了與本發明實施例相關的部分。
實施例
4
如圖1所示，本發明管材成型用模具包括上模部分、下模部分和導向部分。所述上模部分包括模柄1、打杆2、上模座3、墊板4、空心墊板5、打板6、上墊板7、 上蓋板9、上凸模21、上頂塊22和上固定板23，墊板4設於上模座3的下方；空心墊板5設於墊板4的下方，上墊板7設於空心墊板5的下方，上固定板23設於上墊板7的下方，上蓋板9設於上固定板23的下方，所述墊板4、空心墊板5、上墊板7和上固定板23分別與上模座3螺紋連接成為一體。所述上頂塊22套設於上蓋板9中，上凸模21穿過上頂塊22，且其頂部與上墊板7接觸，所述上凸模21與上固定板23過盈配合，所述上凸模21與上頂塊22 滑動配合；所述打杆2穿過模柄1且兩端穿出，穿出後的下端穿過墊板4與打板6接觸。所述下模部分包括下蓋板11、下固定板12、下墊板13、下模座14、橡皮及託板15、 拉杆16、頂杆18、下凸模19和下頂塊20，下頂塊20套設於下蓋板11中，下凸模19穿過下頂塊20，其底端與下墊塊13接觸，所述下凸模19與下頂塊20滑動配合，下凸模19與下固定板12過盈配合。所述下墊板13、下固定板12分別與下模座14螺紋連接成為一體。下固定板12設於下蓋板11的下方，下墊板13位於下固定板12的下方，下模座14位於下墊板13的下方；所述拉杆16穿過橡皮及託板15置於下模座14中，在拉杆16的端部設一緊固螺母17，所述頂杆18 —端置於橡皮及託板15的上部，另一端穿過下模板14與下頂塊20 接觸。所述導向部分包括導套8和導柱10，導套8穿入上模座3中，導柱10穿入下模座 14中。具體在本實施例中，本發明的部分零部件的結構和其作用如下
1、模柄作用是將本模具與壓力機上工作檯面連接為一體的零件，其中一端與上模座上的孔過盈配合，另一端與壓力機上的安裝孔配合，用壓力機上的頂緊螺釘頂緊，保證模具的上半部分與壓力機的上工作檯面連接為一體。2、打杆安放在模柄的孔中，上端穿出模柄，下端穿過模柄和墊板的中心孔與打板接觸，工作完成後藉助壓力機上打杆橫梁對其的撞擊推動打板及上頂塊後，將零件從上凸模退下。3、上模座如圖2、圖3所示，其作用是將模具上半部分零件均連為一體，其上平面與壓力機的上滑塊臺面貼合，具體在本實施中，使用螺釘將墊板、空心墊板、上墊板、上固定板連接為一體，使模具上部分承受的力量通過上模座傳遞到壓力機上。4、墊板是給模柄起支撐作用，位於上模座的下方。5、空心墊板位於墊板的下方，作用是保證模具有一定的卸料空間，中間孔是放置打板，保證打板具有一定的移動空間。6、打板安放在空心墊板的中心的孔中，作用是將打杆從壓力機橫梁上獲得的力傳遞到三個小打杆上，在通過小打杆傳遞到上頂塊上，使上頂塊在完成成型後將工件從上凸模中卸下。7、上墊板位於空心墊板的下方，其作用是承受上凸模在成型時產生的力量。8、導套如圖4所示，數量為兩件，分別安裝在上模座的孔中，採用過盈配合進行裝配，起導向作用，保證模具上下兩部分工作部分的中心在一條軸線上。9、上蓋板，如圖6、圖7所示，在上固定板的下方，用螺釘與上固定板連接，其作用是保證上頂塊始終在模具的中心上上下滑動，確保上頂塊退料。
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10、導柱如圖5所示，數量為兩件，分別安裝在下模座的孔中，採用過盈配合進行裝配，起導向作用，保證模具上下兩部分工作部分的中心在一條軸線上。11、下蓋板，用螺釘與下固定板連接，其作用是保證下頂塊始終在模具的中心上上下滑動並控制其行程位置，保證下頂塊將工件從下凸模中頂出。12、下固定板，如圖8、圖9所示，其作用是固定下凸模，與下凸模採用過盈配合，保證下凸模不晃動。13、下墊板其作用是承受下凸模在成型時產生的力量，將力量傳遞到下模座上。14、下模座結構與上模座類似。作用是將模具下半部分零件均連接在一起的，其上平面與壓力機的上滑塊臺面貼合，使用螺釘將下墊板，下固定板連接為一體，使模具下部分承受的力量通過下模座傳遞到壓力機工作檯面上。
15、橡皮和託板部件、拉杆、頂杆及螺母，是下模部分的推料裝置，其中拉杆固定在下模座上，用螺母將橡皮、託板連接為一體，該部件位於模具的最下方，3件頂杆放置在託板上， 工作使橡皮被壓縮，壓力機回程後，橡皮恢復，產生向上的推力，通過頂杆和下頂塊將工件從下凸模上退出。16、上凸模、下凸模下凸模的結構如圖10所示，上凸模的結構與下凸模相同，僅放置方向相對。所述上、下凸模分別與上、下固定板過盈配合，完成零件的成型，滿足產品要求。17、上固定板位於上墊板的下方，上蓋板的上方，其作用是固定上凸模，與上凸模採用過盈配合，保證上凸模不晃動。18、上頂塊、下頂塊下頂塊的結構如圖11所示，上頂塊的結構與下頂塊相同，僅放置方向相對。所述上、下頂塊分別安裝在上蓋板和下蓋板中，並通過孔分別與上凸模、下凸模滑動配合，工作時起控制產品高度的作用，工作工作完成後分別在打杆和頂杆的作用下起退料的作用，將工件從上下凸模中退出。該模具利用上、下凸模對在壓力機的作用下對零件進行施壓，使管材變形成需要的形狀；上、下頂塊控制產品的長度，當上、下頂塊貼緊上、下墊板時，模具閉合處於上下對稱狀態，保證產品兩端尺寸一致。使用本發明管材成型用模具進行管材成型，其具體操作使用過程如下 將模具裝配完成並調試好間隙後；
將模具安裝在壓力機上，模具上半部分通過模柄與壓力機的滑塊連接，模具下半部分與壓力機的下工作檯面連接；
安裝完成後，模具的上下兩部分通過導柱和導套進行導向，保證模具上、下部分工作部分的中心重合；
模具安裝好後，對壓力機的行程進行調試，調試到上下凸模接觸後即可進行衝壓； 將工件毛坯放在下凸模的定位部分上，壓力機滑塊下行，上、下凸模在作用力與反作用力的作用下，同時對零件上下施壓，完成對零件的成型；
成型完成後，壓力機回程到開始位置，已經成型後的零件如果抱緊在下凸模上，則通過橡皮和託板上橡皮的壓縮回彈頂動下的頂塊將工件推出，如果工件抱在上凸模上，則通過壓力機上的打杆橫梁在壓力機回程時撞擊打杆，傳遞衝擊力到上頂塊上，將工件從上凸模中推下，完成一個產品的加工。
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本發明管材成型用模具利用上下凸模對在壓力機作用下的零件進行施壓，使管材變形成需要的形狀；通過上下頂塊控制產品的長度，當上下頂塊貼緊上下墊板時，模具閉合處於上下對稱狀態，保證產品兩端尺寸一致；因此該模具的運用能夠保證產品的質量要求， 推料方便；因此，利用該模具的管材成型方法，能夠解決管材模具成型的技術難題，該工藝方法使用操作簡單、模具製造易保證、產品尺寸精度和形狀精度易保證，模具調試簡單、製造成本低、操作安全方便，操作人員勞動強度底，能夠在管材成型模具中得到廣泛應用。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種管材成型用模具，其特徵在於包括上模部分、下模部分和導向部分，所述上模部分包括模柄(1)、打杆(2)、上模座(3)、上墊板(7)、上蓋板(9)、上凸模(21)、上頂塊(22) 和上固定板(23)，所述上頂塊(22)套設於上蓋板(9)中，上凸模(21)穿過上頂塊(22)，且其頂部與上墊板(7)接觸，所述上凸模(21)與上頂塊(22)滑動配合；下模部分包括下蓋板(11)、下固定板(12)、下墊板(13)、下模座(14)、下凸模(19)和下頂塊(20)，下頂塊(20)套設於下蓋板(11)中，下凸模(19)穿過下頂塊(20)，其底端與下墊塊(13)接觸，所述下凸模 (19)與下頂塊(20)滑動配合；所述導向部分包括導套(8)和導柱(10)，導套(8)穿入上模座(3)中，導柱(10)穿入下模座(14)中。
2.如權利要求1所述的管材成型用模具，其特徵在於所述上模部分還包括墊板(4)、 空心墊板(5)和打板(6)，打杆(2)穿過模柄(1)且兩端穿出，穿出後的下端穿過墊板(4)與打板(6)接觸。
3.如權利要求2所述的管材成型用模具，其特徵在於所述下模部分還包括橡皮及託板(15)、拉杆(16)和頂杆(18)，所述拉杆(16)穿過橡皮及託板(15)置於下模座(14)中，在拉杆(16)的端部設一緊固螺母(17)，所述頂杆(18)—端置於橡皮及託板(15)的上部，另一端穿過下模板(14)與下頂塊(20)接觸。
4.如權利要求3所述的管材成型用模具，其特徵在於所述墊板(4)、空心墊板(5)、上墊板(7)和上固定板(23)分別與上模座(3)螺紋連接成為一體，所述下墊板(13)、下固定板(12)分別與下模座(14)螺紋連接成為一體。
5.如權利要求4所述的管材成型用模具，其特徵在於下固定板(12)設於下蓋板(11) 的下方，下墊板(13)位於下固定板(12)的下方，下模座(14)位於下墊板(13)的下方。
6.如權利要求2所述的管材成型用模具，其特徵在於墊板(4)設於上模座(3)的下方；空心墊板(5)設於墊板(4)的下方，上墊板(7)設於空心墊板(5)的下方，上固定板(23) 設於上墊板(7)的下方，上蓋板(9)設於上固定板(23)的下方。
7.如權利要求1所述的管材成型用模具，其特徵在於所述上凸模(21)與上固定板 (23)過盈配合，下凸模(19)與下固定板(12)過盈配合。
全文摘要
本發明公開了一種管材成型用模具，包括上模部分、下模部分和導向部分，所述上模部分包括模柄、打杆、上模座、上墊板、上蓋板、上凸模、上頂塊和上固定板，所述上頂塊套設於上蓋板中，上凸模穿過上頂塊，且其頂部與上墊板接觸，所述上凸模與上頂塊滑動配合；下模部分包括下蓋板、下固定板、下墊板、下模座、下凸模和下頂塊，下頂塊套設於下蓋板中，下凸模穿過下頂塊，其底端與下墊塊接觸，所述下凸模與下頂塊滑動配合；所述導向部分包括導套和導柱，導套穿入上模座中，導柱穿入下模座中。本模具利用上下凸模對零件進行施壓，使管材變形成需要的形狀；通過上下頂塊控制產品的長度，保證產品兩端尺寸一致，保證產品的質量要求，推料方便。
文檔編號B21D37/10GK102430650SQ201110347409
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者吳家文, 胡宏 申請人:隆昌山川精密焊管有限責任公司