鈑金衝孔裝置製造方法
2023-12-09 00:53:11
鈑金衝孔裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈑金衝孔裝置,包括衝孔驅動裝置、上模板及衝孔頭,還包括位於所述衝孔頭下方的夾持塊及固定塊,所述夾持塊對稱布置於衝孔頭的兩側,所述固定塊為帶有通孔的柱形結構,所述通孔的內徑大於或等於所述衝孔頭的外徑;所述固定塊固接於底座的安裝孔中,底座的下表面安裝與固定塊的通孔連通的廢料桶。本實用新型的結構精巧,採用上部衝孔頭與底部的固定塊相結合衝孔,減小被加工件變形,提高衝孔質量,減小了孔邊緣毛刺。
【專利說明】鈑金衝孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金加工【技術領域】,尤其是鈑金的衝孔機。
【背景技術】
[0002]現有的衝孔裝置或衝孔機,均包括機架、固定在機架上的底模、相對於機架上下移動的上模板,在上模板上固定有與所述底模相應的衝頭,上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下,上模板帶動衝頭相對於底模上下移動,從而在位於衝頭與底模之間的被加工件上衝出需要的孔。上述衝孔裝置或衝孔機存在的缺點是:衝孔頭衝孔加工後孔邊緣的毛刺較多,孔加工質量不高;衝孔後被加工件特別是薄板鈑金件易變形,影響板材質量。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述衝孔設備的上述缺點,提供一種鈑金衝孔裝置,其具有結構精巧、衝孔質量高的特點。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]一種鈑金衝孔裝置,包括衝孔驅動裝置、上模板及衝孔頭,還包括位於所述衝孔頭下方的夾持塊及固定塊,所述夾持塊對稱布置於衝孔頭的兩側,所述固定塊為帶有通孔的柱形結構,所述通孔的內徑大於或等於所述衝孔頭的外徑;所述固定塊固接於底座的安裝孔中,底座的下表面安裝與固定塊的通孔連通的廢料桶。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]本實用新型的結構精巧,採用上部衝孔頭與底部的固定塊相結合衝孔,減小被加工件變形,提高衝孔質量,減小了孔邊緣毛刺。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、衝孔驅動裝直;2、上|旲板;3、衝孔頭;4、夾持塊;41、夾持
[0010]槽;5、廢料桶;6、底座;7、固定塊;71、通孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖,說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]見圖1,本實用新型包括衝孔驅動裝置1、上模板2及衝孔頭3,還包括位於衝孔頭3下方的夾持塊4及固定塊7,夾持塊4對稱布置於衝孔頭3的兩側,夾持塊4藉助其內側的夾持槽41固定被加工件;固定塊7為帶有通孔71的柱形結構,通孔71的內徑大於或等於衝孔頭3的外徑,使得衝孔頭3恰好可以放置於通孔71中;固定塊7固接於底座6的安裝孔中,底座6的下表面安裝與固定塊7的通孔71連通的廢料桶5,廢料桶5用於盛裝衝孔廢料。
[0013]本實用新型工作時,被加工件置於夾持塊4中,其底面與固定塊7的上端面緊靠,在衝孔驅動裝置I的驅動下,上模板2帶動衝孔頭3下降衝孔,衝孔後的板材廢料從通孔71中落入廢料桶5中;衝孔完成時,衝孔頭3的下端置於通孔71中,防止衝孔末端衝孔頭3走偏,也防止被加工件孔位移動,提高加工精度,減小孔邊緣毛刺及板材變形。
[0014]本實用新型的結構精巧,採用上部衝孔頭與底部的固定塊相結合衝孔,減小被加工件變形,提高衝孔質量,減小了孔邊緣毛刺。
[0015]以上描述是對本實用新型的解釋,不是對實用新型的限定,本實用新型所限定的範圍參見權利要求,在不違背本實用新型的精神的情況下,本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種鈑金衝孔裝置,包括衝孔驅動裝置(I)、上模板⑵及衝孔頭(3),其特徵在於:還包括位於所述衝孔頭(3)下方的夾持塊(4)及固定塊(7),所述夾持塊(4)對稱布置於衝孔頭⑶的兩側,所述固定塊(7)為帶有通孔(71)的柱形結構,所述通孔(71)的內徑大於或等於所述衝孔頭(3)的外徑;所述固定塊(7)固接於底座(6)的安裝孔中,底座(6)的下表面安裝與固定塊(7)的通孔(71)連通的廢料桶(5)。
【文檔編號】B21D28/26GK203936233SQ201420363373
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】蔣冰清 申請人:蘇州市辰希特鈑金製品有限公司