覆膜砂混砂機的混砂攪籠的製作方法

2023-04-22 20:50:46

覆膜砂混砂機的混砂攪籠的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了覆膜砂混砂機的混砂攪籠。其混砂均勻，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少浪費，便於清理和維修。其包括混砂殼體和水平置於所述混砂殼體的主軸，所述主軸的一端連接有驅動裝置，所述混砂殼體的兩端分別設有進砂口和出砂口，所述主軸沿軸向依次設有傳輸段和混砂段，所述傳輸段的主軸上設有螺旋葉片，混砂段的主軸上設有混砂刀片，混砂段的混砂殼體上分別設有樹脂進料閥和固化劑進料閥，其特徵在於：所述混砂殼體包括兩個半圓的混砂槽，所述混砂殼體上設有清洗液進料閥。
【專利說明】覆膜砂混砂機的混砂攪籠
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆膜砂生產設備【技術領域】，具體為覆膜砂混砂機的混砂攪籠。
【背景技術】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要採用優質精選天然石英砂為原砂，並添加熱塑性酚醛樹脂，固化劑、潤滑劑、增強劑等為原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的複雜鑄件，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一，隨著國內外機械行業尤其是汽車行業的發展，對鑄件質量要求越來越高，模覆砂的應用越來越廣泛。
[0003]混砂機是覆膜砂生產中的一種重要設備，通過對樹脂砂添加樹脂粘結劑和固化齊U，進行充分的混合，才能保證鑄型質量，生產出符合要求的鑄件，現有的一些混砂機混合效果不理想，混砂攪籠設計不盡合理，混制時間長，頭砂、尾砂損失大，混砂攪籠內長時間沒有清理，會造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小，現有的混砂攪籠結構封閉，也不便於混砂葉片的清理和混砂葉片的調整。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了覆膜砂混砂機的混砂攪籠，混砂均勻，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少浪費，便於清理和維修。
[0005]其技術方案是這樣的:其包括混砂殼體和水平置於所述混砂殼體的主軸，所述主軸的一端連接有驅動裝置，所述混砂殼體的兩端分別設有進砂口和出砂口，所述主軸沿軸向依次設有傳輸段和混砂段，所述傳輸段上設有螺旋葉片，所述混砂段上設有混砂刀片，混砂段的混砂殼體上分別設有樹脂進料閥和固化劑進料閥，其特徵在於:所述混砂殼體包括兩個半圓的混砂槽，所述混砂殼體上設有清洗液進料閥。
[0006]其進一步特徵在於:所述進砂口設置在混砂殼體的上端，所述進砂口上設有中間體，所述中間體上端設有迴轉支承；
[0007]所述混砂殼體上方設有橫梁，所述中間體與所述橫梁的一端相連接，所述混砂殼體的前端固定有前板，所述橫梁的另一端與所述前板相連接；
[0008]所述混砂殼體的前端設有操作扶手；
[0009]所述混砂刀片沿所述主軸的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片的刀片反向設置；
[0010]所述清洗液進料閥連接有清洗泵；
[0011]所述出砂口處設有閥門；
[0012]所述驅動裝置為減速電機。
[0013]採用本實用新型的設計後，砂子從進砂口進入混砂殼體，在處於連續運轉中的傳輸段的作用下向前推進，砂子到達混砂段時在混砂刀片的作用下實現混合前進，當砂子分別到達樹脂進料閥和固化劑進料閥位置處時，樹脂進料閥和固化劑進料閥分別依次開啟，噴射出樹脂和固化劑進行混砂，直至出砂口排出，而當尾砂經過樹脂進料閥和固化劑進料閥位置處時，樹脂進料閥和固化劑進料閥依次關閉停止噴流，頭砂和尾砂都經過均勻地混合，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少了浪費；兩個半圓的混砂槽的設計使得混砂殼體的內壁及混砂刀片的清理更為方便，同時也方便了混砂刀片的調整，清洗液進料閥的設置可以在混砂過程中混砂殼體內粘砂嚴重或工作完成後需要清理時，清洗泵將需要清洗液通過清洗液進料閥噴入混砂殼體進行清洗，可以自動完成清洗過程，進一步提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步描述:
[0016]見圖1，本實用新型包括混砂殼體I和水平置於混砂殼體I的主軸2，主軸2的一端連接有驅動裝置，驅動裝置為減速電機3，混砂殼體I的兩端分別設有進砂口 4和出砂口5，主軸2沿軸向依次設有傳輸段6和混砂段7，傳輸段6上設有螺旋葉片8，混砂段7上設有混砂刀片9，混砂段7的混砂殼體I上分別設有樹脂進料閥10和固化劑進料閥11，混砂殼體I包括兩個半圓的混砂槽，混砂殼體上設有清洗液進料閥12，進砂口 4設置在混砂殼體I的上端，進砂口 4上設有中間體13，中間體13上端設有迴轉支承14，中間體13與混砂殼體I上方的橫梁15的一端相連接，橫梁15的另一端連接固定在混砂殼體I前端的前板16，混砂殼體I的前端設有操作扶手17，混砂刀片9沿主軸I的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片9交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片9反向設置。清洗液進料閥12連接有清洗泵(圖中未給出)，出砂口 5處設有閥門(圖中未給出)。
[0017]砂子從進砂口 4進入混砂殼體1，在處於連續運轉中的傳輸段6的作用下向前推進，砂子到達混砂段7時在混砂刀片9的作用下實現混合前進，當砂子分別到達固化劑進料閥11和樹脂進料閥10位置處時，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10分別依次開啟，噴射出固化劑和樹脂進行混砂，混砂刀片9將砂子充分打散成彌散的沸騰狀，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10向沸騰狀的砂子噴出霧化的固化劑和樹脂，砂子能再很短的時間內便充分混合均勻，直至出砂口 5排出，而當尾砂經過固化劑進料閥11和樹脂進料閥10位置處時，固化劑進料閥11和樹脂進料閥10依次關閉停止噴流，頭砂和尾砂都經過均勻地混合，混制時間短，頭砂、尾砂損失小，減少了浪費；同排反向設置的混砂刀片9將砂子拋向後方進行充分的混合，使得混砂均勻性好，兩個半圓的混砂槽的設計使得混砂殼體I的內壁及混砂刀片9的清理更為方便，同時也方便了混砂刀片9的調整，清洗液進料閥12的設置可以在混砂過程中混砂殼體內粘砂嚴重或工作完成後需要清理時，清洗泵(圖中未給出)將清洗液通過清洗液進料閥12噴入混砂殼體I進行清洗，可以自動完成清洗過程，進一步提高了生產效率。
【權利要求】
1.覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其包括混砂殼體和水平置於所述混砂殼體的主軸，所述主軸的一端連接有驅動裝置，所述混砂殼體的兩端分別設有進砂口和出砂口，所述主軸沿軸向依次設有傳輸段和混砂段，所述傳輸段上設有螺旋葉片，所述混砂段上設有混砂刀片，混砂段的混砂殼體上分別設有樹脂進料閥和固化劑進料閥，其特徵在於:所述混砂殼體包括兩個半圓的混砂槽，所述混砂殼體上設有清洗液進料閥。
2.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述進砂口設置在所述混砂殼體的上端，所述進砂口上設有中間體，所述中間體上端設有迴轉支承。
3.根據權利要求2所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述混砂殼體上方設有橫梁，所述中間體與所述橫梁的一端相連接，所述混砂殼體的前端固定有前板，所述橫梁的另一端與所述前板相連接。
4.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述混砂殼體的前端設有操作扶手。
5.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述混砂刀片沿所述主軸的軸線方向成若干排分布，相鄰排之間的混砂刀片交錯排列，同排上相鄰的混砂刀片反向設置。
6.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述清洗液進料閥連接有清洗泵。
7.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述出砂口處設有閥門。
8.根據權利要求1所述的覆膜砂混砂機的混砂攪籠，其特徵在於:所述驅動裝置為減速電機。
【文檔編號】B22C5/04GK203649306SQ201320730575
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】楊福康 申請人:無錫市康暉機械製造有限公司