吹塑機大中型合模機構的製作方法

2023-05-24 04:43:11

專利名稱：吹塑機大中型合模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料成形壓力機，特別是一種塑料成型壓力機的合模機構。
現有的吹塑機大中型合模機構，其模板上設有三根導杆，如


圖10所示，三導杆4分設於鎖模油缸8中心的外圈，用以引導模板的移動和支承模板的重力，由於模板重量較大，而導杆則是細長形杆件結構，通常在導杆外端側設一支撐導杆的支座，以保證模板正常運行；為使模板移動同步，在二對角設置的導杆一側，分別設一組齒輪齒條副；合模機構的底座均為箱形封閉結構，以求結構具有較高的剛度，在底座的上方焊設前框架和立柱，構成一整體的合模機構座體。這種合模機構存在下列問題1.三導杆和支撐支座的結構，構件多製造裝配費工費時，且上方二導杆影響模具的進出，從而降低生產效率；2.三導杆和支撐支座結構，由於導杆的懸伸跨距較大，模板又重，仍然不能避免由於重力作用的變形，而這種變形直接影響模壓製品的質量；3，兩套齒輪齒條傳動副，不僅結構複雜，增加製造成本，而且調整操作也不方便；4.箱式底座的整體式焊接機構座體，不僅笨重，製造裝配不便，而且對鎖模油缸的安裝維護也不利。
本實用新型的目的是要提供一種改進的吹塑機大中型合模機構，它結構簡化，鎖模工作過程穩定無下沉變形，且安裝操作維護方便。
實用新型是這樣實現的；在前、後模上對角布設二導杆，為保護鎖模質量，在前模後的下方兩側分別以螺栓固設一滾輪組件，在後模板的下方兩側分別以螺栓固設一滾輪組件，四個滾輪組件分別與對應的四個導軌組件配合，四個導軌組件分別以螺栓固定在底座上，合模機構中設一套齒輪齒條副，齒輪齒條副的前齒條前端與後模板連接，齒輪齒條副的後齒條後端與牽引板連接；底座由槽鋼焊接構成一框架結構，底座中部以螺栓固設前框架7，底座的後部以螺栓固設二立柱，前框架與二立柱在上端由縱支撐固定連接，二立柱之間在上端由橫支撐固定連接。
本實用新型以二導杆及滾輪支承方式代替三導杆與支撐支座的結構，大型構件數量明顯減少，節省成本，導杆呈對角布置，模具可直接自模板上吊放，不需要多餘的移動操作，提高作業效率，由於模板下方設四個支承點，可消除導杆由於模板較大重力產生的變形，支承剛性好，模板合模精度高，運動平穩，提高製件質量，以一組齒輪齒條傳動副代替兩套齒輪齒條傳動副，簡化結構，且不影響作業，以框架結構代替箱式封閉式底座結構，減輕底座重量，採用組合式的前框架，立柱和底座，有利製造和組件的裝配，並以縱橫支撐連接，使合模機構的機體形成一個具有良好剛性的整體構件，確保合模的運行功能。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型吹塑機大中型合模機構的正視圖。
圖2是
圖1結構的左視圖。
圖3是
圖1中滾輪組件示意圖。
圖4是圖3的側視圖。
圖5是
圖1中導軌組件的導軌部分示意圖。
圖6是圖5的側視圖。
圖7是
圖1中導軌組件的調節螺栓部分示意圖。
圖8是
圖1中底座框架的縱剖視圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖10是傳統大中型合模機構導杆布置示意圖。
參照
圖1、2，吹塑機大中型合模機構包括有滾輪組件1、導軌組件2、前模板3、導杆4、輔助套5、後模板6、前框架7、支承套8、油缸9、牽引板10、縱支撐11、橫支撐12、立柱13、齒輪齒條傳動副14和底座15。合模機構的前、後模板3、6布設二導杆4，導杆4在模板中心線兩側呈對角布置(如圖2所示)，導杆4與後模板6配合處設輔助套5，導杆4與前框架7配合處設支承套8，導杆4的前端與前板模板3裝配，導杆4的後端與牽引板10裝配。在前模板3的下方兩側分別固設一滾輪組件1，在一套合模機構中共有四個滾輪組件1，滾輪組件1包括有支架101、支杆102、銷軸103和滾輪104，如圖3、4所示，支架101上端設通孔106，以螺栓經通孔106將支架101固定於前後、模板3、6的下方，支架101下方兩側分別固設一支杆102，支杆102下方設通孔，銷軸103穿設於通孔，銷軸103中部安裝滾輪104，銷軸103伸出端以彈性擋卷105固定定位。四個滾輪組件1分別與四個結構相同的導軌組件2對應配合，即一個滾輪組件對應一個導軌組件2，導軌組件2包括有導軌201、墊塊202、導向杆203和螺栓204，銷205、調節螺栓208和調節螺栓支座209，如圖5、6、7所示，二墊塊202分設於導杆203和導杆201的兩端，由導向杆203和導軌201夾持墊塊202，墊塊202一端夾持於導軌201端部的槽207中，結合墊塊202頂部設的銷205，以保持導向杆203和墊塊202的定位，導軌201、墊塊202和導杆203用貫穿螺釘204固定成一體，導軌201上設通孔，螺栓206自通孔穿過將導軌201固定在底座15上；導向杆穿伸於滾輪組件1的二支杆102構成的中部空間，滾輪組件1的滾輪104位於導軌201、墊塊202和導向杆203三者構成的空間中，滾輪104的外圓面與導軌的頂面接觸，滾輪組件1在導杆203的引導下沿導軌201移動，其移動位置的端點由二墊塊202限定，從而保證前、後模板3、6在帶有滾動支承的條件下作穩定、順暢地運動，並可消除變形帶來的不良影響。在每個導軌201的下方有二調節螺栓支座209固定於底座15，二調節螺栓208自調節螺栓支座209的二螺孔穿過並頂持於導軌201的底端面，當由於運輸等原因使導軌組件2產生微量變形時，利用旋動調節螺栓208調節其位置，調節後以螺母鎖緊固定。吹塑機中型合模機構中設一套齒輪齒條傳動副14，它保證機構的正常同步運行，簡化了傳動結構，節省同步調整的時間，齒輪齒條傳動副14的前齒條141前端與後模板6連接，其後齒條142的後端與牽引板10連接。底座15由槽鋼151焊接形成一框架結構，其中部以槽鋼152加強，如圖8、9，底座15的中部以螺栓裝配式固設前框架7，底座15的後部以螺栓裝配式固設立柱13，立柱13位於底座兩側15，前框架7與二立柱13在上端由縱支撐11固定連接，兩側立柱13之間在上端由橫支撐12固定連接，上述固定件共同構成一具有足夠剛度的構架。
權利要求1.一個由前模板(3)、導杆(4)、後模板(6)、前框架(7)、油缸(8)、齒輪齒條副(14)和底座(15)組成的吹塑機大中型合模機構，其特徵在於a.在前、後模板(3、6)上對角布置二導杆(4)；b.在前模板(3)的下方兩側分別固設一滾輪組件(1)，在後模板(6)的下方兩側分別固設一滾輪組件(1)，四滾輪組件(1)分別與對應的四導軌組件(2)配合，四導軌組件(2)分別固定在底座(15)上；c.機構中設一套齒輪齒條傳動副(14)，齒輪齒條傳動副(14)的前齒條(141)前端與後模板(6)連接，齒輪齒條傳動副(14)的後齒條(142)後端與牽引板(10)連接；d.底座(15)由槽鋼(151)焊接構成一框架機構，底座(15)的中部以螺栓固設前框架(7)，底座(15)的後部以螺栓固設二立柱(13)，前框架(7)與二立柱(13)在上端由縱支撐(11)固定連接，二立柱(13)之間在上端由橫支撐(12)固定連接。
2.根據權利要求1所述的大中型合模機構，其特徵是每一滾輪組件(1)包括有支架(101)、支杆(102)、銷軸(103)和滾輪(104)支架(101)上端以螺栓固定於前、後模板(3、6)的下方，支架(101)下方兩側分別設一支杆(102)，支杆(102)下端設銷軸(103)，銷軸(103)上安裝滾輪(104)。
3.根據權利要求1所述的大中型合模機構，其特徵是每一導軌組件(2)包括有導軌(201)、墊塊(202)、導向杆(203)、螺栓(204)、銷(205)、調節螺栓(208)和調節螺栓支座(209)，導軌(201)、墊塊(202)和導向杆(203)由貫穿螺栓(204)固定並以螺栓(206)固定於底座(15)，導向杆(203)穿伸於滾輪組件(1)的二支杆(102)構成的中部空間，滾輪組件(1)的滾輪(104)位於導軌(201)、墊塊(202)和導向杆(203)三者構成的空間中，滾輪(104)外圓面與導軌(201)的項面接觸，二調節螺栓支座(209)固定設於底座(15)，二調節螺栓(208)自調節栓支座(209)的二螺孔穿過並頂持於導軌(201)的底面。
專利摘要本實用新型提供了一種吹塑機大中型合模機構，其特點是設雙導杆，在前、後模杆的下方兩側分別設一滾輪組件和相對應的導軌組件，形成導杆與模板良好支承，使鎖模作業穩定且無變形，確保製品質量，機構僅設一套齒輪齒條傳動副，保證模板同步運行，且結構簡化，同步調整操作方便，機構的底座採用框架結構，減輕設備重量，加工、裝配方便，各固定件採用裝配組合式，既便於製造裝配，又能保證足夠的剛度。
文檔編號B29C49/56GK2234855SQ9524644
公開日1996年9月11日 申請日期1995年11月15日 優先權日1995年11月15日
發明者劉資豐 申請人:劉資豐