反光罩的生產方法及其系統的製作方法
2023-05-25 01:26:01
專利名稱：反光罩的生產方法及其系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種反光材料的生產方法及其系統，特指用一種粘合劑把反光塑料薄 膜與基材快速粘合的用於液晶顯示屏中的反光罩生產方法及其系統。
背景技術：
液晶顯示屏通常使用CCFL或LED作為照明光源，為提高光利用率，必須使用反光 罩聚光，即將反光塑料薄膜貼合於各種金屬基材和其它材料，然後進行衝壓成型。目前液晶顯示屏反光罩生產技術由日本、德國、韓國、臺灣引進，其中德國的生產 技術是採用PVD物理氣相沉澱法在金屬基層離子鍍反光膜，衝壓後使鍍膜層不會開裂，可 是設備投資大，原材成本高，交貨周期長。國內有用塗抹金屬基層技術生產反光罩，但由於 國內金屬基材分條技術不是太成熟，可能會造成基材變形，或者成塗抹缺陷。使用塗抹反光 漆或電鍍反光膜，材料易老化，毒性大，影響環保。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術的不足而提供的一種成本低、環保、生產效率高 的反光罩的生產方法。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案採用基材放卷步驟、反光塑料薄膜塗 粘合劑步驟、反光塑料薄膜塗層烘乾步驟、將基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次性壓合 步驟、成品收卷步驟五道工序自動連續作業而成。本發明中所述粘合劑是用有聚酯系聚氨脂樹脂為主劑，再配以多聚異氰酸脂和乙 酯類溶劑按(10士 1) (10士 1) (1 士0.1)比例混合。本發明中所述反光塑料薄膜塗粘合劑步驟中採用熱空氣加熱60-100秒，反應溫 度在60°C -80°C之間，加速混合物的化學反應，使乙酯類溶劑揮發在95%以上。本發明中所述將基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次性壓合步驟中熱壓溫度控 制在50°C -70°C之間，壓力設定為3KG，壓合步驟之後在室溫(25°C 士5°C )靜置30分鐘後。本發明中所述反光塑料薄膜塗粘合劑步驟中採用熱空氣加熱60-100秒，反應溫 度在60°C -80°C之間，加速混合物的化學反應，使乙酯類溶劑揮發在95%以上。本發明中所述將基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次性壓合步驟中熱壓溫度控 制在50°C -70°C之間，壓力設定為3KG，壓合步驟之後在室溫(25°C 士5°C )靜置30分鐘後。同時，本發明還提供一種反光罩的生產系統，其包括放卷裝置、塗抹粘合劑裝置、 烘乾裝置、壓合裝置、收卷裝置及控制上述裝置的控制器。本發明優點是提高粘合劑塗抹均勻，解決金屬基層分條的缺陷，適合於多種基層的貼合，且粘合 劑環保無毒，固化時間和塗抹方法均有提高，提高了生產效率，降低成本。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述圖1為本發明的生產系統示意圖。
具體實施例方式本發明提供的一種用於液晶顯示屏中反光罩的生產方法，其中反光罩包括基材、 通過粘合劑粘合在基材上的反光塑料薄膜、以及位於反光塑料薄膜上且一次壓合的保護 膜，其經過基材放卷步驟、反光塑料薄膜塗抹粘合劑步驟、粘合劑塗層烘乾步驟、壓合步驟、 收卷步驟五道工序連續作業而成，所述粘合劑是採用聚酯系聚氨脂樹脂為主劑，再配以多 聚異氰酸脂和乙酯類溶劑按(10士 1) (10士 1) (1+0.1)比例混合後，塗布於反光塑料 薄膜塗層面，用熱空氣加熱，並控制其反應溫度在60°C -80°C之間，加速混合物的化學反 應，使溶劑揮發在95%以上。熱壓溫度控制在50°C -70°C之間，壓力設定為3KG，60-100秒 後，基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次進行壓合，室溫(25°C 士5°C )靜置30分鐘後，即 進行加工。生產時，按前述比例混合的粘合劑，塗抹於反光塑料薄膜塗層面，用熱空氣加熱， 控制其反應溫度，塗抹厚度，基材、反光塑料薄膜、保護膜經熱壓密合。所用粘合劑可用於食 品包裝材料粘合，生產出的反光罩，經檢測機構檢測環保無毒。對比本發明方法和現有方法效果如下 通過上述對比，本發明方法所製造的反光罩的固化時間和塗抹方法都有大大的改 進，這樣就提高了生產效率。參考圖1，為完成上述方法，本發明還提供一種反光罩生產系統，其包括有放卷裝 置F1、塗抹粘合劑裝置F2、烘乾裝置F3、壓合裝置F4、收卷裝置F5及控制上述裝置的控制 器KB，該控制器KB包括總啟動開關Kl、總停止開關K2、控制放卷裝置Fl的控制開關KBl、 控制塗抹粘合劑裝置F2的控制開關KB2、控制烘乾裝置F3的控制開關KB3、控制壓合裝置 F4的控制開關KB4、控制收卷裝置F5的控制開關KB5。其連接方式為總啟動開關K1、總 停止開關K2、放卷裝置F1、控制開關KB1、塗抹粘合劑裝置F2、控制開關KB2、烘乾裝置F3、 控制開關KB3、壓合裝置F4、控制開關KB4、收卷裝置F5、控制開關KB5、用於引導基材運動 的若干個導向輥10、使保護膜旋轉運動的保護膜輥20、與壓合裝置F4共同進行壓合的壓合 輥30，所有裝置依次串接，完成貼合工作。在實際應用中基材加熱採用非封閉式加熱，反光塑料薄膜塗層採用熱空氣加熱，紅外線溫度探測器監測粘合層溫度來控制粘合劑中的混合 物反應溫度，壓合裝置是採用熱壓滾筒並用300 導熱油加熱，自動測溫儀監測熱壓滾筒的 熱壓溫度，對邊機(EPC)自動對邊，保持材料位移準確。另外採用5KW步進電機驅動熱壓滾 筒，3. 5KW力矩電機來控制收卷裝置的收卷張力。採用本發明生產方法和系統生產的反光罩產品如下實施例實施例I 不鏽鋼為金屬基板，將反應溫度設定在60°C、熱壓溫度60°C，經五道工 序加工，獲得產品；實施例II 不鏽鋼為金屬基板，將反應溫度設定在70°C、熱壓溫度65°C，經五道工 序加工，獲得產品；實施例III 不鏽鋼為金屬基板，將反應溫度設定在80°C、熱壓溫度70°C，經五道工 序加工，獲得產品；產品室溫(25士5)°C 30分鐘後，抽樣數8處，採用JIS Z-2201室驗方法，測試結果
如下 如上表所示，本發明生產出的產品符合質量要求，利用本發明生產方法和系統生 產的反光罩，效率高，成本低，無毒環保。當然上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術 的人能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發 明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種反光罩的生產方法，其特徵在於其採用基材放卷步驟、反光塑料薄膜塗粘合劑步驟、反光塑料薄膜塗層烘乾步驟、將基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次性壓合步驟、成品收卷步驟五道工序自動連續作業而成。
2.根據權利要求1所述的反光罩的生產方法，其特徵在於所述粘合劑是用有聚酯系 聚氨脂樹脂為主劑，再配以多聚異氰酸脂和乙酯類溶劑按(10士 1) (10士 1) (1 士0. 1) 比例混合。
3.根據權利要求2所述的反光罩的生產方法，其特徵在於所述反光塑料薄膜塗粘合 劑步驟中採用熱空氣加熱60-100秒，反應溫度在60°C -80°C之間，加速混合物的化學反應， 使乙酯類溶劑揮發在95%以上。
4.根據權利要求2或3所述的反光罩的生產方法，其特徵在於所述將基材、反光塑料 薄膜、保護膜同步一次性壓合步驟中熱壓溫度控制在50°C -70°C之間，壓力設定為3KG，壓 合步驟之後在室溫(25 °C 士 5°C )靜置30分鐘後。
5.一種反光罩的生產系統，其特徵在於其包括放卷裝置、塗抹粘合劑裝置、烘乾裝 置、壓合裝置、收卷裝置及控制上述裝置的控制器。
6.根據權利要求5所述的反光罩的生產系統，其特徵在於所述壓合裝置是採用熱壓 滾筒並用300°C導熱油加熱。
全文摘要
本發明公開了一種反光罩的生產方法及其系統，其採用金屬或其它基材放卷、反光塑料薄膜塗粘合劑、反光塑料薄膜塗層烘乾、將基材、反光塑料薄膜、保護膜同步一次性壓合、收卷五道工序自動連續作業完成，只需一人監控。與現有方法相比較，減少工序，生產成本低，效率高。
文檔編號C09J175/06GK101929654SQ201010233879
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者黃楚華 申請人:蘇州元江電子有限公司