花型轉移到纖維織物上的方法
2023-05-24 20:44:56
專利名稱：花型轉移到纖維織物上的方法
技術領域：
本發明涉及紡織品的印花方法，具體涉及一種花型轉移到纖維織物上的方法。
背景技術：
傳統印花方法會產生大量的廢水和廢氣，嚴重汙染環境，而且生產過程中需要大量的蒸氣和熱能，能耗也日益加劇。為了保護環境和降低能耗，很多國家多在研究不用水或少用水的印花新工藝，這就產生了升華熱轉移印花工藝，最初的熱轉移印花只有印在化纖紡織品上，不能對天然纖維及再生纖維素纖維熱轉移印花，隨著印花工藝的改進，一種用於天然纖維織物上冷轉移印花方法的出現，但也不是很理想。專利號ZL200410041034. I的中國發明專利公開了一種天然纖維織物的轉移印花工藝，包括紙張塗隔離劑，水溶性活性染料印花，面料軋鹼液之後與印花紙同時通過軋車，紙上的染料游離出來並滲入面料纖維內 部而著色。該工藝的缺點是染料與紙張及隔離劑有一定親和力，轉移率不高導致印花顏色不夠鮮豔，深色顏色不深，需要很大壓力的專用轉移印花設備，原有的熱轉移印花設備無法使用，需投入巨資購買專用設備，會造成企業投資風險。又如，專利號為ZL200710025329的中國發明專利公開了一種天然纖維及錦綸溼法轉移印花方法，主要步驟包括1.選用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷用選用的油墨通過花輥對PET薄膜或BOPP膜表面進行印花，製成轉移印花薄膜；3.轉印將天然纖維織物及錦綸通過浸潰液，再使印花薄膜與所印面料同時經過軋車加壓；4.烘乾對轉印結束的面料烘乾，陪烘固色。此印花方法的缺點其一是採用的是鹼性浸潰液，不適用蛋白質纖維的印花，易造成蛋白質纖維脆化；其二是採用的是高壓力專用設備和自製油墨，工藝複雜、投資過高。
發明內容
本發明的目的是利用企業現有的轉移印花設備或市售成熟比較便宜的轉移印花設備，提供一種工藝簡單、轉移率和得色率較高的花型轉移到纖維織物上的方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種花型轉移到纖維織物上的方法，該方法包括如下步驟
(1)轉移層塗印處理
將製得的塗層膠通過凹版印刷機或塗布機塗印到薄膜或紙上，使薄膜或紙的表面形成一層轉移層，烘乾，接著用染料墨水對轉移層表面進行印刷，製成轉移印花膜或轉移印花紙；
其中，所述的塗層膠由如下重量百分比的組份混合製得
聚乙烯醇10-15%，餘量為水；
或者纖維素醚6-12%,餘量為水；
或者聚乙烯醇4-10%，澱粉醚4-10%，多糖膠0-6%、纖維素醚0-6%，餘量為水，
(2)纖維織物的上漿處理纖維織物表面塗覆轉移印花固色漿料；
(3)花型轉印把印刷好花型的轉移印花膜或轉移印花紙貼合在已上好漿料的纖維織物上，放入平板轉移印花機加壓轉印完成印花，
或者把印刷好花型的轉移印花膜或轉移印花紙通過滾筒式轉移印花機加壓轉印完成印花；
(4)蒸化固色轉印後剝離轉移印花膜或轉移印花紙，再將纖維織物烘乾並蒸化固色即可。發明人經研究發現，採用本發明的轉移層塗層膠對薄膜和塗淋好隔離層的紙做塗層處理後，用染料墨水印刷成印花膜或印花紙，然後對上好漿的纖維織物進行轉印處理，一方面可解決數碼噴繪機無法在直接在薄膜上噴印和紙上染料轉移率不高的難題，突破了困擾印花行業多年的技術瓶頸。
作為優選，步驟(I)中，所述的紙表面預先塗淋一層PE或PLA或EVA，形成隔離層，然後將所述的塗層膠塗印到隔離層表面。作為優選,所述的轉移層厚度為5-15 U m。作為優選，所述的印花固色漿料由如下重量百分比的組份攪拌製得海藻酸鈉5%、六偏磷酸鈉1%、尿素15%、檸檬酸2%、氯酸鈉0. 3%，餘量為水；或者海藻酸鈉5%、六偏磷酸鈉1%、尿素15%、小蘇打2%、防染鹽S 1%，餘量為水。作為優選，所述的多糖膠為種子膠、黃原膠或殼聚糖。作為優選，所述的步驟(4)中纖維織物烘乾的溫度為80-160°C，蒸化的溫度為102。。。作為優選，步驟(2)中，採用用於定量塗覆轉移印花漿料的轉移軋車纖維織物表面塗覆轉移印花固色漿料，該轉移軋車包括機架、設置在機架上的膠輥，以及與膠輥配合的印花輥，所述的印花輥下方設有漿料槽，印花輥的一側設置刮刀，刮刀固定在機架上；印花輥的表面分布有若干個用於定量儲存轉移印花漿料的凹槽。纖維織物的上漿處理，一般採用市售的印花固色漿料絲網刮漿即可。通過帶有凹槽的印花輥實現對成匹的纖維織物的準確定量上漿，簡單方便，得到轉印的花型清晰。現有的轉移印花中，布料都是浸沒在印花固色漿料中的，然後通過轉移軋車的兩個膠輥進行擠壓，完成上漿過程。但是，這樣就無法實現單面布料上漿，且無法控制上漿厚度，造成浪費。本發明利用凹板印刷機的原理，用滿幅印花輥改制成本發明中帶有凹槽的印花輥，印花輥下方設置漿料槽，可以用循環泵均勻給漿，也可以手工加漿，帶有凹槽的印花輥按印花織物溼度需要雕刻所需深度，漿料槽內盛放所需印花固色漿料，印花輥部分浸在漿料中，要上漿料的匹布從膠輥和印花輥中間通過，加壓放下軋車膠輥，印花輥浸在漿料中轉動，用刮刀刮下多餘的糊料，經位於上方的膠輥加壓後定量給漿，印花輥把漿料定量、均勻的轉移到布匹上。作為優選，所述的印花輥位於膠輥的下方。有利於膠輥對印花輥施壓。作為優選，所述的凹槽在印花輥的表面呈均勻分布。對於轉移印花漿料的定量控制更容易實現。作為優選，所述的凹槽為圓形、方形或多邊形。此結構的凹槽容易製得。本發明與現有技術相比其明顯優點是
I、不需昂貴的數碼印花設備和特製的高壓力專用印花設備，可以利用企業現有的或市售技術比較成熟價格比較便宜的轉移印花設備，在同等產量下與數碼印花機或高壓力專用印花設備比較投資可節省60%以上，為企業減少投資風險。
2、關鍵是解決了染料墨水在薄膜上無法直接印刷和紙上染料轉移率不高的難題，還有是轉移層、染料和薄膜及做好隔離層的紙不產生親和力，染料能轉移98%以上，極大改善了印花的轉移率、得色率，使紡織品色澤濃豔，各項印花指標極佳。3、採用數碼噴繪機噴印的花型有極高的分辯率，花型層次清晰，達到相片效果。
4、本工藝操作簡單，有極高的生產力，降低生產成本，印花效果完全達到進口數碼印花機的水平，真正做到了節能創收。
圖I是本發明中轉移軋車的結構示意 圖2是本發明中帶有凹槽的印花輥的結構示意圖。圖3是本發明使用狀態結構示意 圖中1、機架，2、膠輥，3、印花輥，4、刮刀，5、漿料槽，6、需上漿料的匹布，7、凹槽。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施並不局限於下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護範圍。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。實施例I
一種花型轉移到纖維織物的方法，按如下步驟進行
I、紙塗淋隔離層準備好克重80g、門幅I. 8m的白牛皮紙裝上淋膜機，將固態的PE加熱至140°C，然後通過擠出機模頭，淋到白牛皮紙上，淋膜厚度為15g/m2。2、製備塗層膠根據表I所示的重量配比將各組份混合，用攪拌機攪拌成呈膠體狀的塗層膠。製備完成後，室溫放置12小時以上備用。
權利要求
1.一種花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於該方法包括如下步驟 (1)轉移層塗印處理 將製得的塗層膠通過凹版印刷機或塗布機塗印到薄膜或紙上，使薄膜或紙的表面形成一層轉移層，烘乾，接著用染料墨水對轉移層表面進行印刷，製成轉移印花膜或轉移印花紙； 其中，所述的塗層膠由如下重量百分比的組份混合製得 聚乙烯醇10-15%，餘量為水； 或者纖維素醚6-12%,餘量為水； 或者聚乙烯醇4-10%，澱粉醚4-10%，多糖膠0-6%、纖維素醚0-6%，餘量為水， (2)纖維織物的上漿處理纖維織物表面塗覆轉移印花固色漿料； (3)花型轉印 把印刷好花型的轉移印花膜或轉移印花紙貼合在已上好漿料的纖維織物上，放入平板轉移印花機加壓轉印完成印花， 或者把印刷好花型的轉移印花膜或轉移印花紙通過滾筒式轉移印花機加壓轉印完成印花； (4)蒸化固色轉印後剝離轉移印花膜或轉移印花紙，再將纖維織物烘乾並蒸化固色即可。
2.根據權利要求I所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於步驟(I)中，所述的紙表面預先塗淋一層PE或PLA或EVA，形成隔離層，然後將所述的塗層膠塗印到隔離層表面。
3.根據權利要求I或2所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的轉移層厚度為5-15 μ m。
4.根據權利要求I或2所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的印花固色漿料由如下重量百分比的組份攪拌製得海藻酸鈉5%、六偏磷酸鈉1%、尿素15%、檸檬酸2%、氯酸鈉O. 3%，餘量為水；或者海藻酸鈉5%、六偏磷酸鈉1%、尿素15%、小蘇打2%、防染鹽S 1%，餘量為水。
5.根據權利要求I或2所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的多糖膠為種子膠、黃原膠或殼聚糖。
6.根據權利要求I或2所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於步驟(2)中，採用用於定量塗覆轉移印花漿料的轉移軋車纖維織物表面塗覆轉移印花固色漿料，該轉移軋車包括機架、設置在機架上的膠輥，以及與膠輥配合的印花輥，所述的印花輥下方設有漿料槽，印花輥的一側設置刮刀，刮刀固定在機架上；印花輥的表面分布有若干個用於定量儲存轉移印花漿料的凹槽。
7.根據權利要求I或2所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的步驟(4)中纖維織物烘乾的溫度為80-160°C，蒸化的溫度為102°C。
8.根據權利要求3所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的步驟(4)中纖維織物烘乾的溫度為80-160°C，蒸化的溫度為102°C。
9.根據權利要求4所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的步驟(4)中纖維織物烘乾的溫度為80-160°C，蒸化的溫度為102°C。
10.根據權利要求5所述的花型轉移到纖維織物上的方法，其特徵在於所述的步驟(4)中纖維織物烘乾的溫度為80-160°C，蒸化的溫度為102°C。
全文摘要
本發明涉及紡織品的印花方法，具體涉及一種花型轉移到纖維織物上的方法。該方法包括如下步驟(1)轉移層塗印處理將製得的塗層膠通過凹版印刷機或塗布機塗印到薄膜或紙上，使薄膜或紙的表面形成一層轉移層，烘乾，接著用染料墨水對轉移層表面進行印刷，製成轉移印花膜或轉移印花紙；(2)纖維織物的上漿處理纖維織物表面塗覆轉移印花固色漿料；(3)花型轉印(4)蒸化固色轉印後剝離轉移印花膜或轉移印花紙，再將纖維織物烘乾並蒸化固色即可。本發明解決了染料墨水在薄膜上無法直接印刷和紙上染料轉移率不高的難題，還有是轉移層、染料和薄膜及做好隔離層的紙不產生親和力，染料能轉移98%以上，極大改善了印花的轉移率、得色率。
文檔編號B41M5/03GK102797172SQ20121024568
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者沈翰宇 申請人:沈翰宇