具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的製作方法

2023-05-24 20:15:56 4

專利名稱：具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，尤指-一種適用於掀蓋裝置的
樞紐裝置，且樞紐裝置的閉鎖件是以金屬板體衝壓(press)製成。
背景技術：
現有技術如本案申請人於2006年1月26 H所提出的第095201800號「具自動閉鎖
的轉軸結構」專利申請案，主要是利用軸杆件的軸柱依序穿設摩擦片、結合件、凸 輪構件、及彈性體而鎖固於主架體上；其中，該凸輪構件由固定件及滑動件所組成 ;且當該軸杆件旋轉時，可藉由該彈性體的作用，而使該滑動件的楔形槽滑動扣入 該固定件的楔形塊，以達成自動閉鎖的目的。
然而，此現有技術於固定件與滑動件的鄰接面上，需以外、內圈相對交錯的方 式設置楔形±夾及楔形槽，否則，即形成二個閉鎖位置，因此，局限了楔形塊的總面 積。
再者，此現有技術的固定件需固設於結合件上，再由結合件固設於主架體上， 因此，若欲降低製造成本，則需簡化整體結構所需的組件數量，以及精簡其組裝工 序。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，以金屬 板體衝壓製成第一、二閉鎖件，以降低製造成本，且於第一、二閉鎖件的接觸面上
設有四個凹槽及相對應的四個凸i央，以增加第二閉鎖件的凸i，鼂反凸塊總面積，
戶皿凹槽之間形成間隔夾角e i與間隔夾角e 2，且夾角9 l不等於夾角e 2，使得所 述凸塊與所述凹槽僅在初始位置可對應扣合，而達成單一閉鎖位置、降低成本及增 加摩擦接觸面積的目的。
為了解決上述問題，本實用新型具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的技術方案包括
第一閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凹槽A、凹1fB、凹槽C及凹槽D，凹
槽A與凹HB形成間隔夾角e i，凹槽c與凹^fD形成間隔夾角e 2，且夾角e i不等於
夾角8 2,第一閉鎖件嵌固於樞接座的側板上；第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸塊E、凸塊F、凸塊G及凸i央.H，且 該凸塊E、凸塊F、凸塊G及凸塊H以對應扣合於該凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D 為^C閉鎖位置；
心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限帝糊段，且刻蹄懶段依序穿過該側板 的圓孔、第一閉鎖件的圓孔及第閉鎖件的限制孔，劍蹄糊段的末端設有迫緊組 件；
彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限第糊段上；其 中，第 、 二閉鎖件的表面設有披覆層，該凹IIA的寬度不等於該凹槽C的寬度，且 該凹糟A的寬度不等P該凹^fD的寬度，該凹槽B的寬度不等於該凹槽C的寬度，且 該凹槽B的寬度不等7:該凹槽D的寬度。
本實用新型提供的第二種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的技術方案包括
第鄰鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有防漏油凸環、凹槽A、凹*都、凹槽C 及凹申1D，凹槽A與凹槽B形成間隔夾角e i，凹槽C與凹ffD形成間隔夾角9 2，且 夾角9 l不等於夾角9 2，第--閉鎖件嵌固於樞接座的側板上；
第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸i央E、凸塊F、凸i夾G及凸i央H，且 該凸塊E、凸塊F、凸i央G及凸塊H對應扣合於該凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹，fD為其 閉鎖位置；
心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且該限制軸段依^^穿過該側板 的圓孔、第一閉鎖件的圓孑L及第二閉鎖件的限制孔，該限制軸段的末端設有迫緊組 件；
彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段上；其 中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，第二閉鎖件的邊緣部R位於該防漏油凸環 內，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該凹槽D的寬 度，該凹槽B的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽B的寬度不等於該凹^fD的寬度。
本實用新型提供的第三種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的技術方案包括 第一閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D，凹
槽A與凹槽B形成間隔夾角9 1，凹槽C與凹槽D形成間隔夾角9 2，且夾角e l不等於
夾角9 2;
第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸i央E、凸i央F、凸i央G及凸i央H，且 該凸i央E、凸i央F、凸i央G及凸塊H以對應扣合於該凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹lfD 為其閉鎖位置；心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且刻艮制軸段依序穿過第 -閉 鎖件的圓孔及第二閉鎖件的限制孔，該限制軸段的末端設有迫緊組件；
彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於諒限制軸段上；其 中，第-一、二閉鎖的之表面設有披覆層，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且 該凹槽A的寬度不等於該凹MD的寬度，該凹槽B的寬度不等於該四槽C的寬度，且 該凹槽B的寬度不等於該凹槽D的寬度。
本實用新型提供的第四種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置的技術方案包括
第一閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有防漏油凸環、四槽A、凹槽B、凹槽C 及凹槽D，凹槽A與凹槽B形成間隔夾角e 1，凹槽C與凹槽D形成間隔夾角e 2，且 夾角9l不等於夾角9 2;
第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸塊E、凸塊F、凸塊G及凸塊H，且 該凸i央E、凸塊F、凸塊G及凸塊H^t應扣合於該凹槽A、凹MB、凹槽C及凹+fD為其 閉鎖位置；
心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且刻艮制軸段依序穿過第--閉 鎖件的圓孑L及第二閉鎖件柳蹄吼，該限制軸段的末端設有迫緊組件；
彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段上；其 中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，第二閉鎖件的邊緣部R位於該防漏油凸環 內，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該凹+fD的寬 度，該凹t飽的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹ffB的寬度不等於該凹tfD的寬 度。
與現有技術相比，本實用新型的有益^fc果是
首先，以金屬板體衝壓製成第一、二閉鎖件，而降低製造成本且容易製造，且 第二閉鎖件的凸i央數鼓凸塊總面積增加，使得戶腿凸±; 出戶欣凹槽後，戶腿凸
塊與第一閉鎖件的摩^t妾觸面積可大幅增加，進而減少集中磨損的情形，同時，所 述凸塊與所述凹槽僅在初始位置可對應扣合，在單一閉鎖位置的需求下，可達成兼 具降低成本及增加摩jft妾觸面積等功效。
再者，第一閉鎖件於衝壓製程中可形成防漏油凸環，第一、二閉鎖件設置於心
軸時，第二閉鎖件的邊緣部可位於防漏油凸環內，使得第一、二閉鎖件之間的潤滑 油不易洩漏。
8以下結合附圖和實施例對本實用新型進-一步說明。 圖l是較佳實施例的立體圖； 圖2是較佳實施例的立休分解圖； 圖3是較佳實施例的部份剖面圖； 圖4是較佳實施例第、二閉鎖件的平面圖5是第::實施例第---閉鎖件的平面圖6是第二實施例第一、二閉鎖件的部份剖面圖7是第三實施例的立體圖8是第二實施例的立體分解圖9是第三實施例第一、二閉鎖件的平面圖IO是第四實施例第一 閉鎖件的平面


圖11是第四實施例第一、二閉鎖件的部份剖面圖。
具體實施方式
為*繼一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達成的具體功能、目的， 列舉較具體的實施例，繼以圖式、圖號詳細說明如後。
請參見
圖1至4所示，在較佳實施例中，包括第一閉鎖件IO、第二閉鎖件20、 心軸30及彈性組件50等構成；第一閉鎖件10由金屬板體衝壓製成(例如模具鋼板
、,不f辯岡板、^K7不鏽鋼板等)，其表面設有披覆層15 (例如無電解鎳、或 電鍍金屬合金、或電鍍鉻等披覆層)，具有凹I曹A、凹糹IB、凹1fC及凹^D，凹槽A
與凹槽B形成間隔夾角ei，凹槽c與凹1fD形成間隔夾角e 2，且夾角ei不等於夾
角9 2，第一閉鎖件10嵌固於樞接座40的側板41上，例如第一閉鎖件10以固定部12 嵌固於側板41的固定孑U2，而達成第一閉鎖件10與樞接座40的嵌固；第二閉鎖件20 由金屬板體衝壓製成(例如模具鋼板、或K5不鏽鋼板、或K7不f辯閃板等)，其表 面設有披覆層25 (例如無電解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻等披覆層)，具有凸 土央E、凸i央F、凸塊G及凸i央H，當凸i央E、凸i央F、凸i^G及凸i扭對應扣合於凹槽A 、凹槽B、凹槽C及凹槽D時，第一閉鎖件10與第二閉鎖件20即達成閉鎖位置；心軸 30具有凸緣部32，凸緣部32的前端為限制軸段31 (例如具有平面311的軸段)，且 限制軸段31依序穿過側板41的圓孑L43、第一閉鎖件10的圓孔11及第二閉鎖件20的限 制孑L21，使得第二閉鎖件20與限帝嫩段31連動，限帝鵬段31的末端312設有迫緊組件頁
53;彈性組件50設置於迫緊組件53與第二閉鎖件20之間，且套設於限制軸段31上； 其中，第- 、 二閉鎖件IO、 20的表面設有披覆層15、 25，凹槽A的寬度不等於凹槽C 的寬度，且凹槽A的寬度不等於凹+ID的寬度，凹槽B的寬度不等於凹槽C的寬度， 且凹t曹B的寬度不等於凹^fD的寬度，該等凹槽A、 B、 C、 D的寬度指各四槽的兩邊 緣S間的距離。
如圖2、圖3所75，彈性組件50為複數個彈片51或彈簧，且所述彈片51具有弧形 面510，並以正反面交錯的方式套設於限帝糊段31;彈性組件50與迫緊組件53之間， 進- -步可設有墊片52;側板41與第一閉鎖件10之間可設有摩擦片46，且摩擦片46以 限制孔460套接於限制軸段31，摩擦片46並具有儲油槽461;心軸30的凸緣部32與側 板41之間設有定位件35，且定位件35以限制孔350套接於限制軸段31，定位件35的定 位塊351可抵止於側板41的止擋音P45，以限制心軸30的旋轉角度；樞接座40上設有定 位孔40L且心軸30的後端33連接有延伸件36，延伸件36以固定孔360套固於心軸30 的後端33，延伸件36上設有定位？L361。
如圖4所示，凹槽A與凹MB形成間隔夾角0 1，凹槽C與凹ffD形成間隔夾角9 2 ，且夾角9 l不等於夾角9 2，使得所述凸i央E、 F、 G、 H與所述凹槽A、 B、 C、 D 僅在初始位置可對應扣合，而達成單一閉鎖位置，因此，在單一閉鎖位置的需求下 ，戶斥述凸塊E、 F、 G、 H與第一閉鎖件10的摩擦接觸面積可大幅增加，進而減少集 中磨損的情形。再者，凸i央E、凸塊F、凸塊G及凸i央H的邊緣S墜斜面，且凹槽A、 凹槽B、凹槽C及凹liD的邊緣S^斜面，在第一、二閉鎖件IO、 20相對旋轉時，使 得凸i央E、凸i央F、凸I^G及凸i央H易於爬出凹槽A、凹槽B、凹糹曹C及凹^D，並使得 凸土央E、凸塊F、凸i央G及凸絲M易於落入凹槽A、凹糹fB、凹槽C及凹槽D。此外，第 一、二閉鎖件IO、 20的披覆層15、 25可進一步施予14(TC至16CrC的高溫處理，以增 加其耐磨性。
請參見圖5至圖6示，在第二實施例中，第一閉鎖件10於衝壓製程中可形成防漏 油凸環16，第一、二閉鎖件IO、 20設置於心軸30時，第二閉鎖件20的邊緣部R可位 於防漏油凸環16內，由此，第一、二閉鎖件IO、 20的接觸面上的潤滑油，即因毛細 現象而不易洩漏。
請參見圖7至圖9示，在第三實施例中，心軸30的限制軸段31直接穿過第一閉鎖 件10a的圓孔ll及第二閉鎖件20柳蹄好L21，且第一閉鎖件10a具有延伸部17，延伸 部17上設有定位孔170，以省略樞接座40，而進一步精簡 的結構，亦即，第三實 施例以具有延伸部17的第一閉鎖件10a，而取代較佳實施例的第一閉鎖件10與樞接座 40的組成。
10請參見
圖10至
圖11示，在第四實施例中，第一閉鎖件10a於衝壓製程中可形 成防漏油凸環16，第--、二閉鎖件10a、 20設置於心軸30時，第二閉鎖件20的邊 緣部R可位於防漏油凸環16內，由此，第-一、二閉鎖件10a、 20的接觸面上的潤 滑油，即因毛細現象而不易洩漏。
權利要求1、一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，包括第一閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D，凹槽A與凹槽B形成間隔夾角θ1，凹槽C與凹槽D形成間隔夾角θ2，且夾角θ1不等於夾角θ2，第一閉鎖件嵌固於一樞接座的側板上；第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸塊E、凸塊F、凸塊G及凸塊H，且該凸塊E、凸塊F、凸塊G及凸塊H以對應扣合於該凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D為其閉鎖位置；心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且該限制軸段依序穿過該側板的圓孔、第一閉鎖件的圓孔及第二閉鎖件的限制孔，該限制軸段的末端設有迫緊組件；彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段上；其中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該凹槽D的寬度，該凹槽B的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽B的寬度不等於該凹槽D的寬度。
2、 根據權利要求1所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，，徵在於，該金屬板體可 為模具鋼板、或K5不鏃pg板、郝7不糊板；第一、二閉鎖件的披覆層可為無 電解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻；該凸i央E、凸塊F、凸±*及凸±知的邊緣 呈斜面，且該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹撒的邊緣呈斜面。
3、 根據權利要求1所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該金屬板體可 為模具鋼板、或K5不鏽鋼板、鄉7不,板；第一、二閉鎖件的披覆層可為無 電解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻，且戶腿披覆層是經過14(TC至16(TC高溫 處理的披覆層；該凸i央E、凸i央F、凸±如及凸±如的邊緣^斜面，且該凹槽A、凹 撒、凹槽C及凹HD的邊緣呈斜面。
4、 根據權利要求1戶腿的具有衝壓閉鎖件的樞紐體，辦徵在於，該彈性組件為 複數個彈片或彈簧，且所述彈片具有弧形面，並以正反面交錯的方式套設於該 限制軸段；該彈性組件與迫緊組件之間，進一步可設有墊片。
5、 根據權利要求1所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，，徵在於，該側板與第一 閉鎖件之間可設有摩擦片，且辦擦片以限制 L套接於鄉艮制軸段，辦擦片並 具有儲油槽；心軸的凸緣部與側板之間設有定位件，且定位件以限制孔套接於該 限制軸段，定位件的定位塊可恥於側板的止擋部，以限制心軸的旋轉角度；該 樞接座上設有定位 L且心軸的後端連接有延伸件，該延伸件上設有定位孔。
6. 一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，包括第一閉鎖件，由金屬板餅壓製成，具有防漏油凸環、凹槽A、凹撒、凹槽C及凹撒，凹槽A與凹撒形成間隔夾角e l，凹槽c與凹1fD形成間隔夾角e 2，且夾 角e i不等於夾角e 2，第一閉鎖件嵌固於一樞接座的側板上；第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸塊E、凸塊F、凸±|及凸±知，且 該凸i央E、凸塊F、凸i^G及凸細以對應扣合於該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹衝為 其閉鎖位置；心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且該限制軸段依序穿過該側 板的圓孔、第一閉鎖件的圓 L及第二閉鎖件的限制孔，該限制軸段的末端設有迫 緊組件；彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段上； 其中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，第二閉鎖件的纖艦位於該防漏油凸 環內，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該凹ffiD的 寬度，該凹撒的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹撒的寬度不等於該凹柳的寬度。
7. 根據權禾腰求6戶誠的具有衝壓閉鎖件的樞紐縫，其特徵在於，該金屬板體可 為模具鋼板、淑5不糊板、彌7不鄉板；第一、二閉鎖件的披覆層可為無電 解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻；該凸塊E、凸塊F、凸t^G及凸塊H的邊緣MI4 面，且該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹撒的職呈斜面。
8. 根據權利要求6所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該彈性組件為 複數個彈片或彈簧，且該等彈片具有弧形面，並以正反面交錯的方式套設於該限 制軸段；該彈性組件與迫緊組件之間，進一步可設有墊片。
9. 根據權利要求6戶腿的具有衝壓閉鎖件的樞紐體，其特徵在於，該側板與第一 閉鎖件之間可設有摩擦片，且辦擦片以P蹄吼套接於該限制軸段，該摩擦片並 具有儲油槽。
10. 一種具有衝壓閉鎖件之樞紐裝置，其特徵在於，包括第一閉鎖件，由金屬板餅壓帝喊，具有凹槽A、凹撒、凹槽C及凹撇，凹槽A與凹撒形成間隔夾角ei，凹槽c與凹御形成間隔夾角e 2，且夾角ei不等於夾角9 2;第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸塊E、凸塊F、凸±|及凸塊化 且該凸i央E、凸塊F、凸i^G及凸細以對應扣合於該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹槽 D為其閉鎖位置；心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且該限制軸段依序穿過第一閉鎖件的圓 L及第二閉鎖件的限制孔，該P艮制軸段的末端設有迫緊組件；彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段 上；其中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C 的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該凹撒的寬度，該凹撒的寬度不等於該凹槽 C的寬度，且該凹HB的寬度不等於該凹撤的寬度。
11. 根據權利要求lO所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該金屬板體 可為模具鋼板、鄉5不糊板、鄉7不糊板；第一、二閉鎖件之披覆層可為無 電解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻，該凸塊E、凸塊F、凸l^G及凸t央H的，呈 斜面，且該凹槽A、凹働、凹槽C及凹撒的邊緣呈斜面。
12. 根據權利要求10所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該彈性組件 為複數個彈片或彈簧，且戶，彈片具有弧形面，並以正反面交錯的方式套設於該 限制軸段；該彈性組件與迫緊組件之間，進一步可設有墊片。
13. 根據權禾腰求10戶脫的具有衝壓閉鎖件的樞紐體，其特徵在於，該第一閉鎖 件具有延伸部，該延伸部上設有定位 L且心軸的後端連,延伸件，該延伸件 上設有定位孔。
14. 一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，包括-第一閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有防漏油凸環、凹槽A、凹撒、凹 槽C及凹HD，凹槽A與凹tt形成間隔夾角01，凹槽C與凹衝形成間隔夾角e 2，且夾角e i不等於夾角e 2;第二閉鎖件，由金屬板體衝壓製成，具有凸i央E、凸塊F、凸i，及凸塊H， 且該凸i央E、凸i央F、凸i某及凸細以對應扣合於該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹槽 D為其閉鎖位置；心軸，具有凸緣部，凸緣部的前端為限制軸段，且該限制軸段依序穿過第 一閉鎖件的圓 L及第二閉鎖件的限制孔，該限制軸段的末端並設有迫緊組件；彈性組件，設置於該迫緊組件與第二閉鎖件之間，且套設於該限制軸段 上；其中，第一、二閉鎖件的表面設有披覆層，第二閉鎖件的邊緣部R位於該防 漏油凸環內，該凹槽A的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹槽A的寬度不等於該 凹働的寬度，該凹tt的寬度不等於該凹槽C的寬度，且該凹撒的寬度不等於 該凹HD的寬度。
15. 根據權利要求14所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該金屬板體 可為模具鋼板、郝5不糊板、郷7不糊板；第一、二閉鎖件的披覆層可為無電解鎳、或電鍍金屬合金、或電鍍鉻；該凸救、凸塊F、凸:^G及凸i知的ii^呈 斜面，且該凹槽A、凹撒、凹槽C及凹撒的邊緣墜斜面。
16.根據權利要求14所述的具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，其特徵在於，該彈性組件 為 個彈片或彈簧，且戶皿彈片具有弧形面，並以正反面交錯的方式套設於該 限制軸段；該彈性組件與迫緊組件之間，進一步可設有墊片。
專利摘要本實用新型涉及一種具有衝壓閉鎖件的樞紐裝置，以金屬板體衝壓製成第一、二閉鎖件，且於第一、二閉鎖件的接觸面上設有四個凹槽及相對應的四個凸塊，所述凹槽之間形成間隔夾角θ1與間隔夾角θ2，且夾角θ1不等於夾角θ2，而達成單一閉鎖位置、降低成本及增加摩擦接觸面積的目的。
文檔編號F16C11/04GK201269253SQ20082011652
公開日2009年7月8日 申請日期2008年6月3日 優先權日2008年6月3日
發明者彭志煌, 王志淵, 鄭博文 申請人:兆利科技工業股份有限公司