閥芯鋼球裝配工藝的製作方法

2023-05-24 09:25:21 1

發明涉及一種閥芯鋼球裝配工藝。

背景技術：

閥芯為各種液壓泵、柱塞泵主要的零部件，不同結構的閥芯有著不同的功能，其中滑閥芯主要是通過閥芯在閥體內橫向移動，在不同位置來控制油壓起到控制和反饋作用，由於閥芯和閥體配合精度高，為了降低磨損，要求閥芯需要具有一定的儲油能力，即閥芯軸向存在油孔且封閉，鋼球密封就是其中一種，密封后要求在一定的油壓下鋼球不會鬆動滑出，該類型閥芯屬於細長零件，在裝配時易產生彎曲同時鋼球容易鬆動，裝配時調整時間長、加工效率低、報廢率高，很難進入穩定的量產環節。

技術實現要素：

發明的目的在於克服上述不足，提供一種在裝配時不易產生彎曲同時鋼球不容易鬆動，裝配時調整時間短、加工效率高、報廢率低，可以進入穩定的量產環節的閥芯鋼球裝配工藝。

發明的目的是這樣實現的：

一種閥芯鋼球裝配工藝，其特徵在於該工藝包括以下步驟：

步驟一、將閥芯固定於閥芯靠模內；

步驟二、在閥芯的鋼球端內放置鋼球；

步驟三、啟動動力裝置，壓板下壓，使得壓頭將閥芯的鋼球端內放置的鋼球下壓的同時，調節螺紋套的錐形擴口段也隨之下降，將閥芯的鋼球端進行收口作業，收口完成的閥芯的鋼球端上口內徑小於鋼球的直徑；

步驟四、閥芯鋼球完成裝配及收口作業，動力裝置帶動壓板上升，鬆開鎖緊螺套，取出閥芯即可；

所述的閥芯鋼球裝配及收口裝置，它包括底板，所述底板上設置有豎板，所述豎板上設置有閥芯靠模，所述閥芯靠模的上端設置有裝配口，裝配口的內徑大於閥芯靠模中部的內徑，所述閥芯靠模的正上方設置有壓板，壓板連接動力裝置，所述壓板的底部設置有開口向下的連接套，所述連接套的開口內設置有調節螺紋套，所述調節螺紋套內設置有豎向布置的壓杆安裝孔，壓杆安裝孔包括上段的內螺紋段、中段的壓杆主體鎖緊段以及下段的錐形擴口段，所述壓杆從上至下依次包括壓杆安裝段、壓杆主體以及壓頭，壓杆安裝段與內螺紋段螺紋連接，壓杆主體安裝於壓杆主體鎖緊段內，壓頭位於錐形擴口段內，錐形擴口段的下端面低於壓頭的下端面，錐形擴口段的下端面內徑大於閥芯的鋼球端的外徑，壓頭外側的錐形擴口段內徑小於閥芯的鋼球端的外徑，調節螺紋套的外徑與閥芯靠模的裝配口內徑匹配。

所述調節螺紋套的外壁中段設置有環槽，環槽用於連接套外側的第一螺栓旋入從而將連接套與調節螺紋套鎖緊。

所述調節螺紋套的外壁下段設置有向內至壓杆安裝孔的螺栓孔，螺栓孔位於連接套下方，螺栓孔用於調節螺紋套外側的第二螺栓旋入從而將調節螺栓套和壓杆的壓杆主體鎖緊。

所述豎板的上段連接有橫向布置的後側板，所述後側板的左端設置有第一鉸鏈，所述後側板的前方設置有前側板，所述前側板的左端設置有第二鉸鏈，第一鉸鏈和第二鉸鏈鉸接，所述後側板的中部向前凹設有半圓形的後模，所述前側板的中部向後凹設有半圓形的前模，後模和前模相對應，後模和前模組成閥芯靠模。

所述後側板的左端向前設置有螺杆，所述前側板的左段前側設置有側板墊塊，螺杆的中部向前穿過前側板以及側板墊塊，螺杆的前段伸至前側板以及側板墊塊的前方，螺杆的前段有一個向後旋置鎖緊螺套。

所述閥芯靠模正下方的底板上設置有底部墊塊。

與現有技術相比，發明的有益效果是：

本發明閥芯鋼球裝配工藝具有在裝配時不易產生彎曲同時鋼球不容易鬆動，裝配時調整時間短、加工效率高、報廢率低，可以進入穩定的量產環節的優點。

附圖說明

圖1為發明的結構示意圖。

圖2為圖1的A向示意圖。

圖3為調節螺紋套、壓杆、閥芯以及鋼球的裝配示意圖。

圖4為圖3的上段局部放大圖。

圖5為調節螺紋套的結構示意圖。

圖6為壓杆的結構示意圖。

其中：

壓板1

連接套2

調節螺紋套3、內螺紋段3.1、壓杆主體鎖緊段3.2、錐形擴口段3.3、環槽3.4、螺栓孔3.5

壓杆4、壓杆安裝段4.1、壓杆主體4.2、壓頭4.3

閥芯靠模5

豎板6

底部墊塊7

底板8

後側板9

螺杆10

第一鉸鏈11

側板墊塊12

前側板13

第二鉸鏈14

鎖緊螺套15

閥芯16

鋼球17。

具體實施方式

參見圖1~圖6，發明涉及的一種閥芯鋼球裝配及收口裝置，它包括底板8，所述底板8上設置有豎板6，所述豎板6的上段連接有橫向布置的後側板9，所述後側板9的左端設置有第一鉸鏈11，所述後側板9的前方設置有前側板13，所述前側板13的左端設置有第二鉸鏈14，第一鉸鏈11和第二鉸鏈14同軸上下鉸接，所述後側板9的中部向前凹設有半圓形的後模，所述前側板13的中部向後凹設有半圓形的前模，後模和前模相對應，後模和前模組成閥芯靠模5，所述後側板9的左端向前設置有螺杆10，所述前側板13的左段前側設置有側板墊塊12，螺杆10的中部向前穿過前側板13以及側板墊塊12，螺杆10的前段伸至前側板13以及側板墊塊12的前方，螺杆10的前段有一個向後旋置鎖緊螺套15，通過鎖緊螺套15向後旋置可以將後側板9與前側板13鎖緊，從而將閥芯靠模5內的閥芯16鎖緊。所述閥芯靠模5正下方的底板8上設置有底部墊塊7，所述閥芯靠模5的上端設置有裝配口，裝配口的內徑大於閥芯靠模5中部的內徑，閥芯16的鋼球端位於裝配口內。

所述閥芯靠模5的正上方設置有壓板1，壓板1連接動力裝置，所述壓板1的底部設置有開口向下的連接套2，所述連接套2的開口內設置有調節螺紋套3，連接套2與調節螺紋套3通過橫向的第一螺栓鎖緊。所述調節螺紋套3內設置有豎向布置的壓杆安裝孔，壓杆安裝孔包括上段的內螺紋段3.1、中段的壓杆主體鎖緊段3.2以及下段的錐形擴口段3.3，所述壓杆4從上至下依次包括壓杆安裝段4.1、壓杆主體4.2以及壓頭4.3，壓杆安裝段4.1與內螺紋段3.1螺紋連接，壓杆主體4.2安裝於壓杆主體鎖緊段3.2內，壓頭4.3位於錐形擴口段3.3內，錐形擴口段3.3的下端面低於壓頭4.3的下端面。壓頭4.3的外徑小於閥芯16的鋼球端的內徑，錐形擴口段3.3的下端面內徑大於閥芯16的鋼球端的外徑，壓頭4.3外側的錐形擴口段3.3內徑小於閥芯16的鋼球端的外徑。所述調節螺紋套3的外壁中段設置有環槽3.4，環槽3.4用於連接套2外側的第一螺栓旋入從而將連接套2與調節螺紋套3鎖緊，所述調節螺紋套3的外壁下段設置有向內至壓杆安裝孔的螺栓孔3.5，螺栓孔3.5位於連接套2下方，螺栓孔3.5用於調節螺紋套3外側的第二螺栓旋入從而將調節螺栓套3和壓杆4的壓杆主體4.2鎖緊。所述調節螺紋套3內螺紋連接有壓杆4，壓杆4上段的外螺紋與調節螺紋套3上段的內螺紋匹配，通過壓杆4在調節螺紋套3內的螺紋旋置高度從而調節壓杆4下端的壓頭4.1的高度，調節螺紋套3與壓杆4之間通過橫向的螺栓鎖緊。調節螺紋套3的外徑與閥芯靠模5的裝配口內徑匹配。壓杆4的壓頭4.3與閥芯16的鋼球端內的鋼球17位置對應。

一種閥芯鋼球裝配工藝：

步驟一、向前旋轉鎖緊螺套，使得閥芯靠模的後模和前模鬆開，將閥芯從上至下放入閥芯靠模內，閥芯的底部接觸底部墊塊，然後向後旋轉鎖緊螺套，使得閥芯靠模的後模和前模將閥芯鎖緊；

步驟二、在閥芯的鋼球端內放置鋼球；

步驟三、啟動動力裝置，壓板下壓，使得壓頭將閥芯的鋼球端內放置的鋼球下壓的同時，調節螺紋套的錐形擴口段也隨之下降，將閥芯的鋼球端進行收口作業，收口完成的閥芯的鋼球端上口內徑小於鋼球的直徑。一種實施例中，鋼球直徑為4.762mm，閥芯的鋼球端上口內徑為4.7mm，鋼球頂面距離閥芯頂面的距離為0.05mm~1.9mm。

步驟四、閥芯鋼球完成裝配及收口作業，動力裝置帶動壓板上升，鬆開鎖緊螺套，取出閥芯即可。