一種含顆粒的薄膜的塗布方法及塗布裝置製造方法

2023-04-25 03:35:11 2

一種含顆粒的薄膜的塗布方法及塗布裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種含顆粒的薄膜的塗布方法及塗布裝置，屬於塗布【技術領域】。它解決了現有薄膜的表面質量差等技術問題。本塗布裝置包括機架和背輥，機架上設置有噴嘴和能夠驅動背輥轉動的驅動機構一，本塗布裝置還包括轉速可調的反轉輥，反轉輥的兩端樞接於機架上，機架上設置有能夠驅動該反轉輥轉動的驅動機構二；反轉輥與背輥相互平行設置且兩者的輥面之間具有一間隙，機架上設置有能夠調節間隙大小的調節機構。本塗布方法包括如下工序：a、備料；b、塗膠；c、調節膠層厚度；d、調節膠層表面平整度。本發明能夠提高薄膜的表面質量及塗布的效率。
【專利說明】一種含顆粒的薄膜的塗布方法及塗布裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於塗布【技術領域】，涉及一種含顆粒薄膜的塗布方法及塗布裝置。
【背景技術】
[0002]塗布技術在現代工業上有廣泛的應用，例如薄膜等基材的塗布及複合包裝。塗布技術主要是將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。其中，在LED模組等領域應用較多的為擴散膜、硬化膜、複合膜，部分光學薄膜在生產時，需要在透明基材表面塗布光學散光顆粒。
[0003]我國專利CN1698976A公開了一種薄膜製造方法，其主要包括第一支撐軋輥；由該第一支撐軋輥的滾動帶動一個帶狀高分子樹脂基材；將含顆粒的膠液經由模塗布頭塗布於該高分子樹脂基材上，以形成一層薄膜；提供轉動方向與該第一支撐軋輥相同的第二計量軋輥，及提供一個與該計量軋輥軸心的水平線呈10°至80°角的刮刀，塗布時，將該第一支撐軋輥與該第二計量軋輥相接觸，以及用該刮刀刮除計量軋輥表面上的膠液，以控制薄膜的厚度。
[0004]但是，由於在塗布過程中，極易出現橫紋、平整性不佳、拉線等缺點，上述的薄膜的厚度在調節時，只能通過刮刀來進行粗略的調節，並且這種調節方式容易對薄膜的表面平整度造成影響，現有技術中也沒有相關的提高薄膜表面平整度的方法。

【發明內容】

[0005]本發明是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種含顆粒的薄膜的塗布方法及塗布裝置，本發明所要解決的技術問題是:如何精密控制塗層的厚度並提高塗布後的薄膜的表面質量。
[0006]一種含顆粒的薄膜的塗布方法，其包括如下工序:
[0007]a、備料:準備薄膜基材和含顆粒的膠液；
[0008]b、塗膠:將薄膜基材纏繞於背輥表面上，通過驅動機構一驅動背輥轉動從而帶動薄膜基材運動，通過噴嘴將準備好的膠液噴塗於薄膜基材表面；
[0009]C、調節膠層厚度:通過調節機構調節反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，通過反轉輥輥面刮除薄膜基材表面剩餘的膠液從而控制膠層的厚度；
[0010]d、調節膠層表面平整度:通過驅動機構二驅動反轉輥與背輥同向轉動，並通過調節反轉輥的轉速從而對膠層表面進行剪切力拋光。
[0011]本工藝的工作原理如下:薄膜基材和含顆粒的膠液製備好後，先將薄膜基材纏繞於背輥表面上，然後通過驅動機構一驅動背輥轉動從而帶動薄膜基材運動，噴嘴能夠將準備好的膠液噴塗於運動著的薄膜基材表面形成薄膜，噴塗較為均勻，當需要調節膠層厚度時，可通過調節機構來調節反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，從而控制膠層的厚度；同時，根據不同的膠層表面平整度要求，相應地調節反轉輥的轉速，由於反轉輥的轉向與背輥相同，塗布時膠層與反轉輥的接觸點處反轉輥與背輥的切線速度方向相反，即薄膜基材纏繞於背輥上後，薄膜基材與反轉輥接觸點處反轉輥的切線速度與背輥的切線速度方向相反；因此，反轉輥可通過反向剪切力使得膠層表面更為光滑、平整、均勻；由於反轉輥的轉速可調，可以根據不同的膠層厚度及精度需要，調整其轉速，從而提高膠層表面的光滑度，避免膠層表面出現橫紋、直紋或拉線等問題，進而提高塗布後的薄膜的表面質量。由於帶顆粒的塗層一般厚度較大，對膜面質量要求高，目前為了保持平整性及膜面質量，多選用小直徑的微凹輥或轉移輥。如果線速太快，會造成離心力甩膠，以及設備抖動等問題，無法保證塗布膜面質量。速度越高，越不穩定，傳統的單輥塗布、微凹輥塗布、逗號刮刀塗布、網紋輥精密塗布線速較低，它們的顆粒塗布一般線速度20米每分鐘，而本發明中的裝置可達到40米每分鐘，提高塗布效率，;此外，還可精確控制塗布層厚度2?40微米，且直接避免顆粒含有物沉澱，避免塗布過程中產生的橫紋、拉線、塗布不均等各種缺點。
[0012]作為優選方案，所述的工序a中，所述膠液的粘度為50cps — 200cps，所述膠液的溫度為25±5°C。膠液的粘度及溫度在上述範圍內時，其粘性較好，不容易出現甩膠等現象，相比傳統的單輥塗布、微凹輥塗布、逗號刮刀塗布、網紋輥精密塗布線速更高。
[0013]作為優選方案，所述的工序b中，先對薄膜基材進行非計量塗布，待薄膜基材經過反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙時，再調節噴嘴的噴膠量對薄膜基材進行計量塗布。
[0014]作為優選方案，所述的工序c中還包括刮膠工步，其包括:在機架上設置有刮刀，將刮刀的外端與反轉輥的輥面相貼靠，通過刮刀將轉動的反轉輥輥面上的膠液刮除。設計有刮刀後，能夠將反轉輥表面的膠液刮除乾淨，使反轉輥在間隙處接觸膠層之前始終保持乾淨，提高膠層的表面平整度，進而提高塗布後的產品的表面質量。
[0015]作為優選方案，所述的工序d中，所述反轉輥轉動的切線速度大小為所述背輥轉動切線速度大小的0.2至0.3。 申請人:經過反覆試驗，設定薄膜基材厚度100 μ m、背輥切線速度為30m/min、間隙130 μ m，並以星級的多少來評定膠層的表面平整度；當反轉輥速度為6m/min時，膠層厚度為18 μ m時，膠層表面的平整度最佳，為5星；當反轉輥速度為9m/min時，膠層厚度為15 μ m，膠層的表面平整度為4星；當反轉輥速度為12m/min時，膠層厚度為12 μ m，膠層的表面平整度為3星；當反轉輥速度為15m/min時，膠層厚度為9 μ m，膠層的表面平整度為2星；當反轉輥速度為18m/min時，膠層厚度為6 μ m，膠層的表面平整度為I星.間隙大小=膠層厚度+薄膜基材厚度，此處 申請人:列取其中一組具體數據來詳細解釋，比如說基材厚度為100微米，將間隙設置為130微米，如反轉輥不轉，則塗層厚度為30微米，若設定反轉輥轉動的切線速度為背輥轉動切線速度的30%，反轉輥可刮除50%的膠液，則膠層厚度=30微米*50%=15微米；同理，當反轉輥轉動的切線速度為背輥轉動切線速度的20%時，反轉輥可刮除40%的膠液，則膠層厚度=30微米*60%=12微米。綜上所述，通過調節反轉輥轉動的切線速度，可精調膠層的厚度，提高膠層厚度的精確性；且當反轉輥轉動的切線速度大小為背輥轉動切線速度大小的0.2至0.3時，膠層表面的平整度較佳。並且，膠層的厚度精調及表面平整度都通過調節反轉輥轉動切線速度這一方案來實現，能夠在極大限度提高產品質量的同時，又降低生產成本。
[0016]一種含顆粒的薄膜的塗布裝置，所述塗布裝置包括機架和背輥，所述背輥的兩端樞接於所述機架上，所述機架上設置有能夠驅動背輥轉動的驅動機構一，且所述機架上還設置有能夠將膠液噴塗於背輥輥面上的噴嘴，其特徵在於，所述塗布裝置還包括一個轉速可調的反轉輥，所述反轉輥的兩端樞接於所述機架上，所述機架上設置有能夠驅動該反轉輥轉動的驅動機構二；所述反轉輥與背輥相互平行設置且兩者的輥面之間具有一間隙，所述機架上設置有能夠調節所述間隙大小的調節機構。
[0017]本裝置的工作原理如下:將薄膜基材纏繞於背輥表面上，通過驅動機構一驅動背輥轉動，然後通過噴嘴將膠液噴塗於薄膜基材表面形成薄膜，噴塗較為均勻，同時可以通過控制噴嘴的噴膠量來控制膠層的厚度；設置有反轉輥後，薄膜基材穿過反轉輥與背輥輥面之間的間隙時，同向轉動的反轉輥能夠將剩餘的膠液刮除，從而控制膠層的厚度；由於反轉輥的轉速可調，可通過調節反轉輥的轉速對膠層表面進行拋光，調整膠層表面的平整度，粗拋的時候可以提高反轉輥的轉速，精拋的時候可以降低反轉輥的轉速，從而提高膠層表面的平整度，避免膠層表面出現橫紋、直紋或拉線等問題，進而提高塗布後的薄膜的表面質量，相比傳統的單輥塗布、微凹輥塗布、逗號刮刀塗布、網紋輥精密塗布線速更高，它們的顆粒塗布一般線速度20米每分鐘，而本發明中的裝置可達到40米每分鐘，提高塗布效率；此夕卜，還可精確控制塗布層厚度2?40微米，且直接避免顆粒含有物沉澱，避免塗布過程中產生的橫紋、拉線、塗布不均等各種缺點。
[0018]作為優選方案，所述調節機構包括設置於所述機架上的直線型導軌，所述導軌的長度方向與所述背輥的軸向相垂直，所述導軌上還滑動連接有一個滑動平臺，所述反轉輥的兩端樞接於該滑動平臺上，所述機架上還設置有一個能夠驅動該滑動平臺沿所述導軌長度方向滑動的驅動機構三。將反轉輥設計於滑動平臺上，能夠通過驅動機構三來驅動滑動平臺移動，即調節反轉輥的位移，從而調節反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，以實現對膠層厚度的調節與控制。
[0019]作為進一步優選，所述調節機構包括一個用於檢測所述間隙大小的差動變壓器式位移傳感器，所述差動變壓器式位移傳感器能夠將所述間隙大小轉換為電信號；所述調節機構還包括一個數字微間隙控制器，所述數字微間隙控制器能夠接收所述電信號並向驅動機構三發出調節指令，所述驅動機構三接收所述調節指令後能夠驅動滑動平臺沿導軌的長度方向滑動。設計有差動變壓器式位移傳感器及數字微間隙控制器後，能夠更精細地調節反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，進而提高膠層厚度大小的精確度，提高薄膜的整體質量。
[0020]作為優選方案，所述滑動平臺的上表面設置有一與所述導軌相平行的直線型滑軌，所述塗布裝置包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座滑動連接於所述滑軌上，所述刮刀的內端固連有一個連接塊，所述連接塊與刮刀座相鉸接，所述刮刀的外端與所述反轉輥的輥面相貼靠。設計有刮刀和滑軌後，可通過移動刮刀刮除反轉輥表面的膠液，使反轉輥在間隙處接觸膠層之前始終保持乾淨，提高膠層的表面平整度，進而提高塗布後的產品的表面質量。
[0021]作為進一步優選，所述刮刀包括刮刀本體、上夾片及下夾片，所述刮刀本體採用聚四氟乙烯製成，所述上夾片與下夾片相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，所述刮刀本體插接於該夾縫內；所述下夾片上還開設有至少一個螺紋孔，所述上夾片上開設有與所述螺紋孔一一對應的通孔，所述螺紋孔和與該螺紋孔相對應的通孔通過螺栓螺紋連接。聚四氟乙烯具有良好的不粘性，保證膠液不會粘在刮刀表面，提高刮刀的工作效率；同時，聚四氟乙烯還具有良好的而磨損性和耐腐蝕性，避免刮刀長期與反轉輥相互摩擦造成磨損，也防止膠液對刮刀造成腐蝕，提高刮刀的使用壽命；而刮刀本體通過上夾片、下夾片及螺栓的組合實現安裝，其裝拆較為方便，後期維修便捷性好。[0022]作為進一步優選，所述塗布裝置還包括安裝座與貼合氣缸，所述安裝座滑動連接於所述滑軌上，且所述安裝座的內端與所述刮刀座相固連，所述安裝座的外端與所述貼合氣缸的外端相鉸接，所述貼合氣缸的內端與所述連接塊相鉸接。設計有貼合氣缸後，當貼合氣缸伸縮時，可帶動連接連接塊繞連接塊與刮刀座的鉸接點轉動，從而使刮刀發生轉動，進而調整刮刀本體與反轉輥輥面的接觸位置，操作方便快捷，降低操作者勞動強度。
[0023]作為優選方案，所述塗布裝置包括一個固定於所述滑動平臺上的液槽，所述液槽位於反轉輥的正下方，所述機架上還設置有一個與所述液槽相連通的膠液桶；所述噴嘴通過一根導液管與所述膠液桶相連通，所述噴嘴的正下方還設置有一個託盤。刮刀刮除的膠液可滴落於液槽內，然後流至膠液桶內，然後通過一根導液管與噴嘴相連通，將膠液輸送至噴嘴處，實現膠液的循環利用；而在噴嘴下方設置有託盤後，從噴嘴噴出的膠液如有少部分未能粘附於薄膜基材上，則可滴落至託盤上，然後再重新利用，既避免能源的浪費，又防止膠液飛濺造成汙染。
[0024]作為進一步優選，所述噴嘴包括進料口、噴口及導流道，所述進料口與所述導液管相連通，所述噴口朝向所述的背輥，所述導流道的兩端分別與所述進料口及噴口相連通，且所述導流道與噴口之間還開設有一個穩流腔。設計有穩流腔後，能夠使從噴口噴出的膠液較為穩定，提高噴塗的均勻性。
[0025]作為優選方案，驅動機構一包括一個固定於所述機架上的步進電機，所述背輥的一端通過一根皮帶一與所述步進電機的輸出端相連接；所述驅動機構二包括一個固定於所述機架上的伺服電機，所述反轉輥的一端通過一根皮帶二與所述伺服電機的輸出端相連接。步進電機與伺服電機的調速精度高，調速範圍寬。
[0026]作為優選方案，所述反轉輥的表面和背輥的表面均鍍有金屬鉻膠層，所述反轉輥的表面粗糙度和背輥的表面粗糙度均為Ra0.01至Ra0.02。反轉輥和背輥表面鍍有金屬鉻膠層後，提高反轉輥和背輥表面的耐磨性，而將反轉輥和背輥的表面粗糙度設計為Ra0.01至Ra0.02，保證了反轉輥和背輥表面的光滑度，進而提高膠層表面的光滑度，提高塗布後的產品的表面質量。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0028]1、本塗布方法能夠根據不同的膠層表面平整度要求，相應地調節反轉輥的轉速，使反轉輥通過反向剪切力使得膠層表面更為光滑、平整、均勻，避免膠層表面出現橫紋、直紋或拉線等問題，進而提高塗布後的薄膜的表面質量；
[0029]2、本塗布裝置可通過調節反轉輥的轉速對膠層表面進行拋光，調整膠層表面的平整度，粗拋的時候可以提高反轉輥的轉速，精拋的時候可以降低反轉輥的轉速；
[0030]3、設計有刮刀和滑軌後，可通過移動刮刀刮除反轉輥表面的膠液，使反轉輥在間隙處接觸膠層之前始終保持乾淨，提高膠層的表面平整度，進而提高塗布後的產品的表面
質量;
[0031]4、設計有貼合氣缸後，當貼合氣缸伸縮時，可帶動連接連接塊繞連接塊與刮刀座的鉸接點轉動，從而使刮刀發生轉動，進而調整刮刀本體與反轉輥輥面的接觸位置，操作方便快捷，降低操作者勞動強度。
[0032]5、設計可提高生產線速度，相比傳統的顆粒塗布，線速度可提高0.5?I倍。【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是實施例中本塗布裝置的結構示意圖。
[0034]圖2是實施例中反轉輥與液槽的裝配圖。
[0035]圖3是實施例中背輥與噴嘴的裝配圖。
[0036]圖4是實施例中噴嘴的局部剖視圖。
[0037]圖中，1、機架；2、背輥；3、噴嘴；4、反轉輥；5、間隙；6、調節機構；7、導軌；8、滑動平臺；9、滑軌；10、刮刀座；11、刮刀；12、連接塊；13、刮刀本體；14、上夾片；15、下夾片；16、螺栓；17、安裝座；18、貼合氣缸；19、液槽；20、託盤；21、進料口 ；22、噴口 ；23、導流道；24、
穩流腔；25、薄膜基材。
【具體實施方式】
[0038]以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
[0039]如圖1、圖2、圖3所示，本塗布裝置包括機架I和背輥2，背輥2的兩端樞接於機架I上，機架I上設置有能夠驅動背輥2轉動的驅動機構一，本實施例中，驅動機構一包括一個固定於機架I上的步進電機，背棍2的一端通過一根皮帶一與步進電機的輸出端相連接；作為其它方案，驅動機構一也可為一個伺服電機，伺服電機通過傳動齒輪組與背輥2的一端相連接。塗布裝置還包括一個轉速可調的反轉輥4，反轉輥4的兩端樞接於機架I上，機架I上設置有能夠驅動該反轉棍4轉動的驅動機構二,本實施例中，驅動機構二包括一個固定於機架I上的伺服電機，反轉輥4的一端通過一根皮帶二與伺服電機的輸出端相連接；作為其它方案，驅動機構二也可為一個步進電機，步進電機通過傳動齒輪組與反轉輥的一端相連接。
[0040]如圖3所示，機架I上還設置有能夠將膠液噴塗於背輥2輥面上的噴嘴3，塗布裝置包括一個固定於滑動平臺8上的液槽19，液槽19位於反轉輥4的正下方，機架I上還設置有一個與液槽19相連通的膠液桶；噴嘴3通過一根導液管與膠液桶相連通，噴嘴3的正下方還設置有一個託盤20 ;噴嘴3還包括進料口 21、噴口 22及導流道23，進料口 21與導液管相連通，噴口 22朝向的背輥2，導流道23的兩端分別與進料口 21及噴口 22相連通，且導流道23與噴口 22之間還開設有一個穩流腔24。
[0041]如圖1所示，反轉輥4與背輥2相互平行設置且兩者的輥面之間具有一間隙5，機架I上設置有能夠調節間隙5大小的調節機構6。具體來講，調節機構6包括設置於機架I上的直線型導軌7，導軌7的長度方向與背輥2的軸向相垂直，導軌7上還滑動連接有一個滑動平臺8，反轉輥4的兩端樞接於該滑動平臺8上，機架I上還設置有一個能夠驅動該滑動平臺8沿導軌7長度方向滑動的驅動機構三；本實施例中，驅動機構三可通過電機、絲杆及螺母的配合來驅動滑動平臺移動，作為其它方案，也可通過氣缸來驅動滑動平臺。作為優選，調節機構6還包括一個用於檢測間隙5大小的差動變壓器式位移傳感器，差動變壓器式位移傳感器能夠將間隙5大小轉換為電信號；調節機構6還包括一個數字微間隙控制器，數字微間隙控制器能夠接收電信號並向驅動機構三發出調節指令，驅動機構三接收調節指令後能夠驅動滑動平臺8沿導軌7的長度方向滑動。
[0042]如圖1所示，滑動平臺8的上表面設置有一與導軌7相平行的直線型滑軌9，塗布裝置包括刮刀座10和刮刀11，刮刀座10滑動連接於滑軌9上，刮刀11的內端固連有一個連接塊12，連接塊12與刮刀座10相鉸接，刮刀11的外端與反轉輥4的輥面相貼靠。具體來講，刮刀11包括刮刀本體13、上夾片14及下夾片15，刮刀本體13採用聚四氟乙烯製成，上夾片14與下夾片15相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，刮刀本體13插接於該夾縫內；下夾片15上還開設有至少一個螺紋孔，上夾片14上開設有與螺紋孔一一對應的通孔，螺紋孔和與該螺紋孔相對應的通孔通過螺栓16螺紋連接。塗布裝置還包括安裝座17與貼合氣缸18，安裝座17滑動連接於滑軌9上，且安裝座17的內端與刮刀座10相固連，安裝座17的外端與貼合氣缸18的外端相鉸接，貼合氣缸18的內端與連接塊12相鉸接。
[0043]本裝置的工作原理如下:將薄膜基材纏繞於背輥表面上，通過驅動機構一驅動背輥轉動，然後通過噴嘴將膠液噴塗於薄膜基材表面形成薄膜，薄膜基材穿過反轉輥與背輥輥面之間的間隙時，同向轉動的反轉輥能夠將剩餘的膠液刮除，從而控制膠層的厚度；而通過調節反轉輥的轉速，可針對不同的要求對膠層表面進行拋光，從而提高膠層表面的平整度，進而提高薄膜的整體質量。
[0044]本薄膜的塗布方法包括如下工序:
[0045]a、備料:準備薄膜基材25和含顆粒的膠液，作為優選，膠液的粘度為50cps—200cps，膠液的溫度為25°C ±5°C ；
[0046]b、塗膠:將薄膜基材25纏繞於背輥2表面上，通過驅動機構一驅動背輥2轉動從而帶動薄膜基材25運動，通過噴嘴3將準備好的膠液噴塗於薄膜基材25表面，對薄膜基材25進行非計量塗布；
[0047]C、調節膠層厚度:通過調節機構6調節反轉輥4輥面與背輥2輥面之間的間隙5大小，通過反轉輥輥面刮除薄膜基材25表面剩餘的膠液以控制膠層的厚度；作為優選，本工序還包括刮膠工步,其包括:在機架I上設置有刮刀11，將刮刀11的外端與反轉棍4的輥面相貼靠，通過刮刀11將轉動的反轉輥4輥面上的膠液刮除。
[0048]d、調節膠層表面平整度:通過驅動機構二驅動反轉輥4與背輥2同向轉動，並通過調節反轉輥4的轉速從而對膠層表面進行拋光；作為優選，反轉輥4轉動的切線速度大小為背輥2轉動切線速度大小的0.2至0.3。
[0049]本塗布方法的工作原理如下:薄膜基材和含顆粒的膠液製備好後，先將薄膜基材纏繞於背輥表面上，然後通過驅動機構一驅動背輥轉動從而帶動薄膜基材運動，噴嘴能夠將準備好的膠液噴塗於運動著的薄膜基材表面形成薄膜，當需要調節膠層厚度時，可通過調節機構來調節反轉輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，從而控制膠層的厚度；同時，根據不同的膠層表面平整度要求，相應地調節反轉輥的轉速，提高膠層表面的光滑度，避免膠層表面出現橫紋、直紋或拉線等問題，進而提高塗布後的薄膜的表面質量，同時，通過調節反轉輥的轉速，可從另一方面微量調節膠層的厚度，調節的精度高。即在提高膠層厚度調節精度的同時，又提高了膠層表面的平整度，而這兩個效果只需通過調節反轉輥轉速這一同一結構即可實現，在降低生產成本的同時，極大限度地提高了產品的質量。
[0050]儘管本文較多地使用了 1、機架；2、背輥；3、噴嘴；4、反轉輥；5、間隙；6、調節機構；7、導軌；8、滑動平臺；9、滑軌；10、刮刀座；11、刮刀；12、連接塊；13、刮刀本體；14、上夾片；15、下夾片；16、螺栓；17、安裝座；18、貼合氣缸；19、液槽；20、託盤；21、進料口 ；22、噴口 ；23、導流道；24、穩流腔；25、薄膜基材等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
[0051]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種含顆粒的薄膜的塗布方法，其包括如下工序: a、備料:準備薄膜基材(25)和含顆粒的膠液； b、塗膠:將薄膜基材(25)纏繞於背輥(2)表面上，通過驅動機構一驅動背輥(2)轉動從而帶動薄膜基材(25)運動，通過噴嘴(3)將準備好的膠液噴塗於薄膜基材(25)表面； C、調節膠層厚度:通過調節機構(6)調節反轉輥(4)輥面與背輥(2)輥面之間的間隙(5)大小，通過反轉輥輥面刮除薄膜基材(25)表面剩餘的膠液以控制膠層的厚度； d、調節膠層表面平整度:通過驅動機構二驅動反轉輥(4)與背輥(2)同向轉動，並通過調節反轉輥(4)的轉速從而對膠層表面剪切力進行拋光。
2.根據權利要求1所述的含顆粒的薄膜的塗布方法，其特徵在於，所述的工序a中，所述膠液的粘度為50cps — 200cps，所述膠液的溫度為25°C ±5V ;所述的工序d中，所述反轉輥(4)轉動的切線速度大小為所述背輥(2)轉動切線速度大小的0.2至0.3。
3.根據權利要求1所述的含顆粒的薄膜的塗布方法，其特徵在於，所述的工序c中還包括刮膠工步，其包括:在機架(I)上設置有刮刀(11)，將刮刀(11)的外端與反轉輥(4)的輥面相貼靠，通過刮刀(11)將轉動的反轉輥(4)輥面上的膠液刮除。
4.一種含顆粒的薄膜的塗布裝置，所述塗布裝置包括機架(I)和背輥(2)，所述背輥(2 )的兩端樞接於所述機架(I)上，所述機架(I)上設置有能夠驅動背輥(2 )轉動的驅動機構一，且所述機架(I)上還設置有能夠將膠液噴塗於背輥(2)輥面上的噴嘴(3)，其特徵在於，所述塗布裝置還包括一個轉速可調的反轉輥(4)，所述反轉輥(4)的兩端樞接於所述機架(I)上，所述機架(I)上設置有能夠驅動該反轉輥(4)轉動的驅動機構二；所述反轉輥(4)與背輥(2)相互平行設置且兩者的輥面之間具有一間隙(5)，所述機架(I)上設置有能夠調節所述間隙(5)大小的調節機構(6)。
5.根據權利要求4所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述調節機構(6)包括設置於所述機架(I)上的直線型導軌(7)，所述導軌(7)的長度方向與所述背輥(2)的軸向相垂直，所述導軌(7)上還滑動連接有一個滑動平臺(8)，所述反轉輥(4)的兩端樞接於該滑動平臺(8)上，所述機架(I)上還設置有一個能夠驅動該滑動平臺(8)沿所述導軌(7)長度方向滑動的驅動機構三；所述調節機構(6)還包括一個用於檢測所述間隙(5)大小的差動變壓器式位移傳感器，所述差動變壓器式位移傳感器能夠將所述間隙(5)大小轉換為電信號；所述調節機構(6)還包括一個數字微間隙控制器，所述數字微間隙控制器能夠接收所述電信號並向驅動機構三發出調節指令，所述驅動機構三接收所述調節指令後能夠驅動滑動平臺(8)沿導軌(7)的長度方向滑動。
6.根據權利要求5所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述滑動平臺(8)的上表面設置有一與所述導軌(7)相平行的直線型滑軌(9)，所述塗布裝置包括刮刀座(10)和刮刀(11)，所述刮刀座(10)滑動連接於所述滑軌(9)上，所述刮刀(11)的內端固連有一個連接塊(12)，所述連接塊(12)與刮刀座(10)相鉸接，所述刮刀(11)的外端與所述反轉輥(4)的輥面相貼靠。
7.根據權利要求6所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述刮刀(11)包括刮刀本體(13)、上夾片(14)及下夾片(15)，所述刮刀本體(13)採用特氟龍製成，所述上夾片(14)與下夾片(15)相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，所述刮刀本體(13)插接於該夾縫內；所述下夾片(15)上還開設有至少一個螺紋孔，所述上夾片(14)上開設有與所述螺紋孔一一對應的通孔，所述螺紋孔和與該螺紋孔相對應的通孔通過螺栓(16)螺紋連接。
8.根據權利要求6或7所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述塗布裝置還包括安裝座(17 )與貼合氣缸(18 )，所述安裝座(17 )滑動連接於所述滑軌(9 )上，且所述安裝座(17)的內端與所述刮刀座(10)相固連，所述安裝座(17)的外端與所述貼合氣缸(18)的外端相鉸接，所述貼合氣缸(18 )的內端與所述連接塊(12 )相鉸接。
9.根據權利要求5或6或7所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述塗布裝置包括一個固定於所述滑動平臺(8)上的液槽(19)，所述液槽(19)位於反轉輥(4)的正下方，所述機架(I)上還設置有一個與所述液槽(19)相連通的膠液桶；所述噴嘴(3)通過一根導液管與所述膠液桶相連通，所述噴嘴(3)的正下方還設置有一個託盤(20);所述噴嘴(3)還包括進料口(21)、噴口(22)及導流道(23)，所述進料口(21)與所述導液管相連通，所述噴口(22)朝向所述的背輥(2)，所述導流道(23)的兩端分別與所述進料口(21)及噴口(22)相連通，且所述導流道(23)與噴口(22)之間還開設有一個穩流腔(24)。
10.根據權利要求4或5或6或7所述的含顆粒的薄膜的塗布裝置，其特徵在於，所述驅動機構一包括一個固定於所述機架(I)上的步進電機，所述背輥(2)的一端通過一根皮帶一與所述步進電機的輸出端相連接；所述驅動機構二包括一個固定於所述機架(I)上的伺服電機，所述反轉輥(4 )的一端通過一根皮帶二與所述伺服電機的輸出端相連接。
【文檔編號】B05C19/04GK103464348SQ201310419975
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】朱亞 申請人:浙江南洋科技股份有限公司