噴煤管預製磚及生產方法
2023-04-24 11:20:51
噴煤管預製磚及生產方法
【專利摘要】本發明涉及噴煤管預製磚，由以下組分組成：白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽、乳酸膠、流平劑，並依次通過原料混合、澆注成型、脫模、烘烤、熱處理、檢驗入庫的生產方法製成■』本發明的優點：本發明製成的噴煤管預製磚具有熱震穩定性能好，整體的高溫性能好、抗腐蝕性能，提高了噴煤管的抗剝落性能、耐磨及抗氧化性能，能延長運行時間，能使預製磚內AL203的含量大於等於75%，8102的含量小於等於20%，預製磚的使用溫度最高能達到1650°C，預製磚的整體體積密度大於等於2.75g/cm3,最高的耐壓強度能達到130MPa，最高的抗折強度為12MPa，110(TC下預製磚的線變化率為±0.3，150CTC下預製磚的線變化率為±0.5。
【專利說明】噴煤管預製磚及生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及噴煤管預製磚及生產方法。
【背景技術】
[0002] 以前噴煤管澆注料是採用噴煤管專用澆注料，現場澆注而成，特別時噴煤管頭部， 溫度高，易開裂，易剝落，特別在該部位，耐火材料的工作環境更惡劣，噴煤管不僅承受相當 的高溫，有的還會被嚴重腐蝕，而且還有大量細顆粒熟料的高速三次風氣流衝刷，所以環境 特別惡劣，澆注料的嚴重損壞，經常因此而影響生產，噴煤管所用的耐火材料大致分高鋁澆 注料，莫來石剛玉澆注料，前者的使用只有約1?2個月，莫來石剛玉澆注料的使用時間也 只能維持4個月，每當該部位出現問題，不得不採用打包箱等應急措施，以勉強維持生產， 彎頭內襯材質始終為事故隱患，安全性能低，澆注料使用壽命低等缺陷。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是現有噴煤管易開裂、易剝落、使用壽命短等缺陷，從而 提供一種能提高耐磨性的噴煤管預製磚及生產方法。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：噴煤管預製磚，由 以下重量百分比的組分組成：白剛玉54. 96?63. 44%、莫來石8. 71?11. 07 %、剛玉細 粉9. 11?10. 82%、電熔尖晶石4. 72?5. 57%、碳化矽4. 43?5. 62%、乳酸膠4. 76? 6. 17%、流平劑 4. 83 ?5. 79%。
[0005] 優選的，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉54. 96%、莫來石11. 07%、剛玉細 粉10. 82 %、電熔尖晶石5. 57 %、碳化矽5. 62 %、乳酸膠6. 17 %、流平劑5. 79 %，熱震穩定性 能好,整體的高溫性能好、抗腐蝕性能高。
[0006] 優選的，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉60 %、莫來石10 %、剛玉細粉 10 %、電熔尖晶石5 %、碳化矽5 %、乳酸膠5. 5 %、流平劑4. 5 %，熱震穩定性能好，整體的高 溫性能好、抗腐蝕性能高。
[0007] 優選的，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉63. 44%、莫來石8. 71 %、剛玉細 粉9. 11 %、電熔尖晶石4. 72 %、碳化矽4. 43 %、乳酸膠4. 76 %、流平劑4. 83 %，熱震穩定性 能好,整體的高溫性能好、抗腐蝕性能高。
[0008] 如上所述的噴煤管預製磚所採用的生產方法，依次包括以下步驟：
[0009] a)原料混合：將白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽中依次加入乳酸 膠、流平劑後混合均勻使其形成澆注料；
[0010] b)澆注成型：將步驟a)混合後的澆注料放入成型模具內並通過攪拌振動成型；
[0011] C)脫模：將步驟b)成型後的預製磚進行脫模處理，在脫模前將預製磚預進行養護 處理，養護時間為12?24h ;
[0012] d)烘烤：將步驟c)處理後的預製磚通過高溫進行烘烤處理，烘烤溫度為1050? 1150°C，烘烤時間為24?48h ;
[0013] e)熱處理：將步驟d)烘烤後的預製磚表面進行熱處理；
[0014] f)檢驗入庫：將步驟e)熱處理後的預製磚進行檢驗，並將合格的預製磚進行入庫 處理。
[0015] 綜上所述，本發明的優點：將白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽、乳酸 膠、流平劑依次通過原料混合、澆注成型、脫模、烘烤、熱處理、檢驗入庫製成的預製磚，具有 熱震穩定性能好，整體的高溫性能好、抗腐蝕性能，提高了噴煤管的抗剝落性能、耐磨及抗 氧化性能，能延長運行時間，能使預製磚內AL 2O3的含量大於等於75%，SiO2的含量小於等 於20%，預製磚的使用溫度最高能達到1650°C，預製磚的整體體積密度大於等於2. 75g/ cm3,最高的耐壓強度能達到130MPa，最高的抗折強度為12MPa，1100°C下預製磚的線變化 率為±0. 3，1500°C下預製磚的線變化率為±0. 5,在600°C時預製磚的導熱係數為0. 79w/ (m.k)，被廣泛應用於燃煤電廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵和水泥行業中的水泥窯中，能提高使用年 限，從現有的4個月提高至10個月至1年不等，現場澆注從而取消了耐熱鋼把釘和澆注料 澆注，維修方便，安全可靠，大大縮短了使用工期，降低了生產費用，提高了經濟效益。
【具體實施方式】
[0016] 實施例一：
[0017] 噴煤管預製磚，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉54. 96%、莫來石11.07%、 剛玉細粉10. 82%、電熔尖晶石5. 57%、碳化矽5. 62%、乳酸膠6. 17%、流平劑5. 79%。
[0018] 實施例二：
[0019] 噴煤管預製磚，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉60%、莫來石10%、剛玉細 粉10 %、電熔尖晶石5 %、碳化矽5 %、乳酸膠5. 5 %、流平劑4. 5 %。
[0020] 實施例三：
[0021] 噴煤管預製磚，由以下重量百分比的組分組成：白剛玉63. 44%、莫來石8. 71%、 剛玉細粉9. 11 %、電熔尖晶石4. 72 %、碳化矽4. 43 %、乳酸膠4. 76 %、流平劑4. 83 %。
[0022] 如上所述的噴煤管預製磚所採用的生產方法，依次包括以下步驟：
[0023] a)原料混合：將白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽中依次加入乳酸 膠、流平劑後混合均勻使其形成澆注料；
[0024] b)澆注成型：將步驟a)混合後的澆注料放入成型模具內並通過攪拌振動成型；
[0025] c)脫模：將步驟b)成型後的預製磚進行脫模處理，在脫模前將預製磚預進行養護 處理，養護時間為12?24h ;
[0026] d)烘烤：將步驟c)處理後的預製磚通過高溫進行烘烤處理，烘烤溫度為1050? 1150°C，烘烤時間為24?48h ;
[0027] e)熱處理：將步驟d)烘烤後的預製磚表面進行熱處理；
[0028] f)檢驗入庫：將步驟e)熱處理後的預製磚進行檢驗，並將合格的預製磚進行入庫 處理。
[0029] 將白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽、乳酸膠、流平劑依次通過原料 混合、澆注成型、脫模、烘烤、熱處理、檢驗入庫製成的預製磚，具有熱震穩定性能好，整體的 高溫性能好、抗腐蝕性能，提高了噴煤管的抗剝落性能、耐磨及抗氧化性能，能延長運行時 間，能使預製磚內AL 2O3的含量大於等於75%，SiO2的含量小於等於20%，預製磚的使用溫 度最高能達到1650°C，預製磚的整體體積密度大於等於2. 75g/cm3,最高的耐壓強度能達到 130MPa，最高的抗折強度為12MPa，1100°C下預製磚的線變化率為±0. 3，1500°C下預製磚 的線變化率為±0. 5,在600°C時預製磚的導熱係數為0. 79wAm. k)，被廣泛應用於燃煤電 廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵和水泥行業中的水泥窯中，能提高使用年限，從現有的4個月提高至 10個月至1年不等，現場澆注從而取消了耐熱鋼把釘和澆注料澆注，維修方便，安全可靠， 大大縮短了使用工期，降低了生產費用，提高了經濟效益。
【權利要求】
1. 噴煤管預製磚，其特徵在於：由以下重量百分比的組分組成：白剛玉54. 96? 63. 44%、莫來石8. 71?IL 07%、剛玉細粉9. 11?KX 82%、電熔尖晶石4. 72?5. 57%、 碳化矽4. 43?5. 62%、乳酸膠4. 76?6. 17%、流平劑4. 83?5. 79%。
2. 根據權利要求1所述的噴煤管預製磚，其特徵在於：由以下重量百分比的組分組成： 白剛玉54. 96 %、莫來石11. 07 %、剛玉細粉10. 82 %、電熔尖晶石5. 57 %、碳化矽5. 62 %、乳 酸膠6. 17%、流平劑5. 79%。
3. 根據權利要求1所述的噴煤管預製磚，其特徵在於：由以下重量百分比的組分組成： 白剛玉60 %、莫來石10 %、剛玉細粉10 %、電熔尖晶石5 %、碳化矽5 %、乳酸膠5. 5 %、流平 劑 4. 5%。
4. 根據權利要求1所述的噴煤管預製磚，其特徵在於：由以下重量百分比的組分組成： 白剛玉63. 44%、莫來石8. 71 %、剛玉細粉9. 11 %、電熔尖晶石4. 72 %、碳化矽4. 43 %、乳酸 膠4. 76%、流平劑4. 83%。
5. 如權利要求1所述的噴煤管預製磚所採用的生產方法，其特徵在於：依次包括以下 步驟： a) 原料混合：將白剛玉、莫來石、剛玉細粉、電熔尖晶石、碳化矽中依次加入乳酸膠、流 平劑後混合均勻使其形成澆注料； b) 澆注成型：將步驟a)混合後的澆注料放入成型模具內並通過攪拌振動成型； c) 脫模：將步驟b)成型後的預製磚進行脫模處理，在脫模前將預製磚預進行養護處 理，養護時間為12?24h ; d) 烘烤：將步驟c)處理後的預製磚通過高溫進行烘烤處理，烘烤溫度為1050? 1150°C，烘烤時間為24?48h ; e) 熱處理：將步驟d)烘烤後的預製磚表面進行熱處理； f) 檢驗入庫：將步驟e)熱處理後的預製磚進行檢驗，並將合格的預製磚進行入庫處 理。
【文檔編號】C04B35/622GK104211412SQ201410421422
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】丁志祥 申請人:長興鑫鼎耐火材料廠(普通合夥）