一種自給風清灰過濾式除塵器的製作方法

2023-04-24 13:32:01

專利名稱：一種自給風清灰過濾式除塵器的製作方法
技術領域：
本發明涉及適合於冶金、建材、化工、造紙和焦化等各個行業粉塵治理和回收使用的一種自給風清灰過濾式除塵器。
背景技術：
:目前國內對於產生空氣汙染的設備或塵源點，都是採用通風管道、並選擇除塵效率最高的過濾式、袋式或濾筒除塵器、通風機這一套裝置，使產生塵源的氣體在引風機作用下，產生負壓，通過除塵器淨化後由風機引入並排向煙囪。當工作一定時間後，塵源會積聚在濾袋或濾筒上，形成堵塞而無法工作時，均採用脈衝、反吹風、振打一套裝置把附著在濾袋上的灰塵清掉，使其繼續工作。發明內容:本發明克服了原除塵設備存在的弊端，提供了當需要清灰時，依靠蝶閥的切換對除塵器進行清灰，反吹風來自主風機分支管路，不需要另設清灰風機的一種自給風清灰過濾式除塵器。本發明的目的是通過以下技術方案實現的:所述的含塵氣體進風口I連接箱體8上部的清潔室2，抽風和清灰第一切換閥17、第三切換閥19和第五切換閥21安裝在過濾結構10左側，抽風和清灰第二切換閥16、第四切換閥18和第六切換閥20及第七切換閥9安裝在過濾結構10右側，濾筒11或濾袋23安裝在箱體8下部的過濾結構10內，且和清潔室2下端連接，卸灰閥13安裝在下灰鬥12下部，且安裝在箱體8下端。發明的有益效果是:由於不採用脈衝、反吹風、振打等清灰方式，而是依靠本身的主風機設計支路反吹風管，從而實現了這種自給風過濾式除塵的功能。1.節能降耗，減少設備購置費:由於採用自給風過濾清灰方式，對於脈衝清灰方式除節省脈衝裝置外，還節約了購置費和壓縮空氣以及壓縮機運行的電耗；對於反吹風清灰方式節約了風機購置費和反吹風電機動力消耗；對于振打清灰方式則省去了全套裝置和振打電機的動力消耗及購置費。由於安裝和配套有通風管道和蝶閥，當需要清灰時，依靠蝶閥的切換對除塵器進行清灰，反吹風來自主風機分支管路，不需要另設清灰風機，節約了成本，較現有設計省去了上述複雜的脈衝、反吹風機、振打等裝置，節能，減少佔地面積，同時減少了管道阻力所帶來的能耗，真正實現了節能環保，除塵效率高達到99.9%。。當設計過濾材料不採用袋式而採用矩形濾筒的設計時，設備費比普通袋式除塵器低，耗鋼量比普通袋式除塵器少，佔地面積比普通除塵器佔地面積小，阻力損失比袋式除塵器低，能量消耗相差I倍；摺疊式濾筒展開過濾面積比袋式除塵器可增加過濾面積5-7倍。因而可以減少佔用空間。採用聚酯維濾材其過濾精度可達99.99%，因而可以達到比袋式更高的過濾效率。2.維修方便、降低維修費用:濾筒開門即換濾袋，不需要上部換袋空間，不受廠房高度限制，維修費用比袋式相差5倍以上，且濾筒可以水洗。


圖1是本發明的主視2是本發明的原理3是圖1的矩形濾袋結構4圖3的B-B向視5是圖4的A部放大6是圖1的園形濾袋結構圖
圖7是圖6的C-C向視圖具體實施方式
:實施例1:如圖1、圖2所示，所述的含塵氣體進風口 I連接箱體8上部的清潔室2，抽風和清灰第一切換閥17、第三切換閥19和第五切換閥21安裝在過濾結構10左側，抽風和清灰第二切換閥16、第四切換閥18和第六切換閥20及第七切換閥9安裝在過濾結構10右側，濾筒11或濾袋23安裝在箱體8下部的過濾結構10內，且和清潔室2下端連接，卸灰閥13安裝在下灰鬥12下部，且安裝在箱體8下端。實施例2:如圖1、圖2所示，所述的抽風和清灰第一切換閥17、第三切換閥19和第五切換閥21通過反吹風管7和主風管6連接，且通過第七切換閥9、通風機15和抽風和清灰第二切換閥16、第四切換閥18和第六切換閥20連接，且連接在過濾結構10兩側。實施例3:如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的過濾結構10內置的濾筒
11下端設置底蓋22，上端設置的上框4通過密封圈3安裝在清潔室2下端；濾袋23下端設置底蓋22上端設置的卡口 5通過密封圈3安裝在清潔室2下端。實施例4:如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的濾筒11其形狀可摺疊成矩形或圓形，濾材可選用聚酯纖維；濾袋23其形狀可縫紉成圓形，濾材可選用滌綸或玻璃纖維。實施例5:如圖1所示，所述的PLC自動控制器14設在在反吹風管7中端，以實現人機界面，滿足定時或定量開閉切換閥自動化要求，進行通風除塵。實施例6:如圖1、圖2所示,所述的箱體8呈矩形方體。實施例7:如圖1、圖2所示，所述的過濾結構10可以是一室、二室、三室或多室，並配套兩端切換閥，以滿足不同處理風量的要求。本發明的操作程序為:a.系統不清灰時，第一切換閥17、第三切換閥19、第五切換閥21和第七切換閥9關閉，抽風和清灰第二切換閥16、第四切換閥18和第六切換閥20打開，進行正常的通風除塵。b.清灰時:抽風和清灰第七切換閥9打開，第一切換閥17和第二切換閥16，第三切換閥19和第四切換閥18，第五切換閥21和第六切換閥20分別啟閉，達到離線清灰的目的，第七切換閥9可控制風機反吹風。
權利要求
1.一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的含塵氣體進風口(I)連接箱體(8)上部的清潔室(2)，抽風和清灰第一切換閥(17)、第三切換閥(19)和第五切換閥(21)安裝在過濾結構(10)左側，抽風和清灰第二切換閥(16)、第四切換閥(18)和第六切換閥(20)及第七切換閥(9)安裝在過濾結構(10)右側，濾筒(11)或濾袋(23)安裝在箱體(8)下部的過濾結構(10)內，且和清潔室(2)下端連接，卸灰閥(13)安裝在下灰鬥(12)下部，且安裝在箱體(8)下端。
2.根據權利要求1中所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的抽風和清灰第一切換閥(17)、第三切換閥(19)和第五切換閥(21)通過反吹風管(7)和主風管(6)連接，且通過第七切換閥(9)、通風機(15)和抽風和清灰第二切換閥(16)、第四切換閥(18)和第六切換閥(20)連接，且連接在過濾結構(10)兩側。
3.根據權利要求1中所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的過濾結構(10)內置的濾筒(11)下端設置底蓋(22)，上端設置的上框(4)通過密封圈(3)安裝在清潔室(2)下端；濾袋(23)下端設置底蓋(22)上端設置的卡口(5)通過密封圈(3)安裝在清潔室(2)下端。
4.根據權利要求1或3所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的濾筒(11)其形狀可摺疊成矩形或圓形，濾材可選用聚酯纖維；濾袋(23)其形狀可縫紉成圓形，濾材可選用滌綸或玻璃纖維。
5.根據權利要求1所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的PLC自動控制器(14)設在在反吹風管(7)中端。
6.根據權利要求1所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的箱體(8)呈矩形方體。
7.根據權利要求1所述的一種自給風清灰過濾式除塵器，其特徵在於所述的過濾結構(10)可以是一室、二室、三室或多室，兩端並配套切換閥。
全文摘要
本發明公開了適合於冶金、建材、化工、造紙和焦化等各個行業粉塵治理和回收使用的一種自給風清灰過濾式除塵器。所述的含塵氣體進風口(1)連接箱體(8)上部的清潔室(2)，抽風和清灰第一切換閥(17)、第三切換閥(19)和第五切換閥(21)安裝在過濾結構(10)左側，抽風和清灰第二切換閥(16)、第四切換閥(18)和第六切換閥(20)及第七切換閥(9)安裝在過濾結構(10)右側，濾筒(11)或濾袋(23)安裝在箱體(8)下部的過濾結構(10)內，且和清潔室(2)下端連接，卸灰閥(13)安裝在下灰鬥(12)下部，且安裝在箱體(8)下端。由於本發明採用聚酯纖維濾材的濾筒而不用濾袋，佔地面積小，減少佔用空間，且結構緊湊，鋼耗少，能耗低，過濾效率高。
文檔編號B01D46/42GK103111134SQ20111037969
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者梅謙, 楊興博, 楊振坤 申請人:梅謙