一種鏜孔式熱板的製作方法

2023-05-31 08:00:21 3

本實用新型涉及瓦楞紙板生產設備領域，具體涉及一種鏜孔式熱板。

背景技術：

在現有的瓦楞紙板線生產中，芯紙楞尖粘膠與面紙粘合成瓦楞紙板後，需由加熱裝置對其迅速加熱，使膠水充分糊化並快速烘乾固化，才能得到粘貼良好的瓦楞紙板。目前瓦楞紙板生產線普遍使用的加熱裝置有腔體式熱板和流道式熱板。

現有的腔體式熱板，將熱板製做成一個或幾個密閉腔,工作時，密閉腔內充入相當容量的蒸汽來保證熱板表面的溫度能夠達到生產條件,熱板表面溫度不均勻且預熱時間長。特別是在高速生產時，這種腔體式熱板密封腔內的蒸汽因快速進行了熱交換而變成冷凝水，沉積在熱板密封腔底部，會與補充進來的熱蒸汽產生混合,使蒸汽溫度降低約10％，嚴重降低了高效生產的紙板產品質量以及蒸汽能源的利用率。

而目前在瓦楞紙板線用的另一種流道式加熱板，蒸汽流道直接盤設在加熱板中，整條流道過長，流道兩端蒸汽溫度差異較大，導致瓦楞紙板受熱不均勻，影響瓦楞紙板產品質量。

技術實現要素：

針對現有瓦楞紙板線中加熱設備的缺陷，本實用新型提供的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡單，能有效提高生產效率、穩定產品質量。

本實用新型提供的一種鏜孔式熱板，包括：加熱板和拉條；所述加熱板內鏜制有相平行的流孔，所述流孔在兩端相連通而組成供蒸汽流通的迂迴的流道；所述拉條為兩條，平行於所述流孔地設置於所述加熱板的下表面兩側；所述加熱板下表面一端的中部設置有進流口，所述進流口兩側的加熱板下表面還各設置有一個出流口，所述出流口位於拉條上方並且靠近所述進流口的一端。

這種鏜孔式熱板結構設計，加工簡單，傳熱速度快，加熱時間短，加熱溫度均勻，且所述加熱板的上表面與需要預熱的瓦楞紙板完全接觸，蒸汽用量小、利用率高。

優選地，上述加熱板的進流口與三條同向均布的流孔直接連通組成所述流道的進流段，且所述三條流孔之間的壁厚小於其它流孔之間壁厚，用於快速擴散、均衡上述加熱板進流口處相對較高的溫度。

優選地，上述加熱板的出流口與兩條同向設置的流孔直接連通組成所述流道的出流段，所述進流段與所述出流段之間為單流道，且所述出流段和所述單流道各流孔間的壁厚相等；通過上述雙流道結構減緩出流段的蒸汽流速，延長出流段的加熱時間，降低加熱板進流口與出流口間的溫差。

優選地，各所述流孔直徑相等，且與所述加熱板的上表面和下表面的距離相同，使所述加熱板均勻受熱，減少表面變形量。

優選地，所述進流口的橫截面積大於兩個所述出流口橫截面積之和，使加熱板內部與出口有壓差,溫度更穩定；且同時讓出口處的蒸汽具備相當的壓力，進而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內凝結成液態水的可能。

優選地，所述拉條內設有拉條流孔，所述拉條流孔與所述流孔平行且直徑相同；所述拉條上表面一端上設有連通所述拉條流孔與所述加熱板上出流口的拉條進流口，所述拉條下表面遠離所述拉條進流口的一端設有貫通所述拉條上下表面的拉條出流口；所述拉條進流口和所述拉條出流口與所述加熱板的出流口平行設置且直徑相等。拉條與加熱板在相互支撐增加強度的同時，其相似的結構更使整塊熱板溫度一致,最大限度減小變形量。

優選地，所述拉條進流口和出流口兩側各設置兩個大小相同的焊接口，所述焊接口到對應拉條進流口或拉條出流口的距離相等；保證所述拉條本身的熱平衡，減小變形量。

優選地，所述加熱板上表面的一側設有倒角，方便瓦楞紙板平滑的傳送到熱板表面進行加熱。

優選地所述加熱板及拉條的材質相同，且均為熱脹冷縮量較穩定的高碳合金鋼，使整個熱板的熱膨脹係數一致，最大限度的減少變形量，保證預熱時紙張均勻受熱。

綜上所述，本實用新型提出的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡單，能有效提高生產效率、穩定產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實用新型實施例的主體圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例的側視圖；

圖4為本實用新型實施例加熱板內流道排布圖；

圖5為本實用新型實施例拉條剖視圖；

圖6為本實用新型實施例加熱板和拉條流孔連通示意圖。

附圖標記：

1-加熱板；2-拉條；3-流道；

11-倒角；21-拉條流孔；22-拉條進流口；23-拉條出流口；24-焊接口；

31-流孔；32-進流口；33-出流口；34-進流段；

35-出流段；36-進流段孔壁；37-出流段孔壁

具體實施方式

為使本實用新型的上述特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和一個優選實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖6，本實施例提供的一種鏜孔式弧熱板，包括：加熱板1和拉條2；所述加熱板1內鏜制有相平行的流孔31，所述流孔31在兩端相連通而組成供蒸汽流通的迂迴的流道3；所述拉條2為兩條，平行於所述流孔31地設置於所述加熱板1的下表面兩側；所述加熱板1下表面一端的中部設置有進流口32，所述進流口32兩側加熱板下表面安裝所述拉條2的位置還各設置有一個出流口33，兩個所述出流口33靠近所述進流口32的一端。

在瓦楞紙板線工作時，高溫蒸汽通過加熱板1上的進流口31進入到加熱板1內由多條流孔31連通組成的供蒸汽流通的迂迴的流道3中，為整個熱板提供紙張加熱所需要的溫度，蒸汽用量少，熱板內外溫差在3℃以內，蒸汽能耗低；預熱時間降低至傳統腔體式熱板的的20％，熱交換速速提高2倍以上，為快速生產提供了快速、持續的供熱保障。流道3在進流段34有三條同向設置的流孔31，此三條流孔31在加熱板1遠離進流口32的一端分別向兩側轉向變成對稱的兩條單流孔流道，最後與有兩條流孔31的出流段35連通。上述進流段34設有三條流孔31，且流孔31間壁厚小於其它流孔之間壁厚，有利於蒸汽進入流道3之後的快速擴散，起到均衡進流口處較高的蒸汽溫度的作用；而出流口33處的蒸汽溫度因對瓦楞紙板加熱進行熱交換後有所降低，通過在出流段35設置兩個流孔31來減緩出流段35的蒸汽流速，延長出流段35的加熱時間，降低加熱板進流口32與出流口33間的溫差，從整體上均衡了整塊熱板的表面溫度，使瓦楞紙板能夠均勻受熱，產品質量穩定；特別是在快速生產模式下，瓦楞紙板成品的較高質量和穩定性尤為顯著。

平行於上述流孔31設置於所述加熱板1的下表面兩側的拉條2，通過其上的對稱設置的焊接口24與加熱板1形成一個整體，在結構上增強整塊鏜孔式熱板的強度；拉條2材質選用與加熱板1相同高碳合金鋼，熱穩定性較好。拉條2內同樣設與流孔31平行且直徑相同的拉條流孔21，該拉條流孔21通過拉條2上表面一端上開設的拉條進流口22與加熱板1的出流口33連通，並在拉條2下表面遠離上述拉條進流口22的一端開設一個貫通拉條2上下表面的拉條出流口23，從而形成兩條遍布整個熱板的蒸汽通路。

加熱板1中的蒸汽從加熱板1上的出流口32流出，經與其連通的拉條進流口22進入拉條2的拉條流道21內，為拉條2加熱，平衡整塊熱板的溫差，最後經拉條出流口23流出熱板。整塊熱板統一的結構設計，同時選用熱脹冷縮量較穩定的高碳合金鋼，使熱板各處溫度一致,最大限度減小變形量，保持熱板加熱面的平整度。

加熱板1上表面進料的一側還設有倒角11，瓦楞紙板經過該倒角11過渡，平滑的傳送到熱板表面進行加熱，完成熱板與瓦楞紙板之間的和交換。因需要加熱的瓦楞紙板將上述熱板的工作面完全覆蓋，蒸汽有效利用率較高。

同時，進流口32的橫截面積大於兩個所述出流口33的橫截面積之和，而拉條2上的拉條出流口23橫截面積與加熱板1上的出流口33橫截面積相同，使蒸汽在整個熱板內部與出口有壓差,溫度更穩定；且讓經過熱交換的蒸汽到達出流口33時具備相當的壓力，進而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道3內凝結成液態水的可能。

綜上所述，本實用新型提出的鏜孔式熱板，蒸汽能耗低，加熱快速、均勻，加工簡單，能有效提高生產效率、穩定產品質量。

需要說明的是，以上對本的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。