一種利用裝置為大型高爐熱風圍管清掃除塵的方法

2023-04-25 05:45:41

專利名稱：一種利用裝置為大型高爐熱風圍管清掃除塵的方法
技術領域：
本發明涉及高爐熱風圍管清掃作業，尤其針對2500m3的大型高爐，具有安全、簡便、快捷、實用的推廣價值。
背景技術：
高爐熱風圍管環繞在高爐本體周圍，是高爐十分重要的送風設備，懸空於出鐵場平臺5米以上位置，對此高爐的除塵效果已成為瓶頸，當高爐發生鐵口工作異常、休風前的出鐵以及大型高爐兩個鐵口重疊出鐵時，即大量的灰塵沉積在熱風圍管上，特別在高爐噴吹蘭碳後，噴煤管道磨損頻繁，洩露的煤粉同樣沉積在熱風圍管上，造成高爐熱風圍管上部積灰嚴重，很難剷除。目前高爐的熱風圍管每周需要定期清掃一次，清掃方法是在熱風圍管上方的環形平臺每間隔2米開一個清掃孔，看水工先用膠皮管連接約2米長的f 15mm鋼管，然後接通高壓O. 65Mpa壓縮空氣，從每一個清掃孔處饒行高爐一周，逐段進行吹掃；其吹掃方法存在的問題1)高爐熱風圍管內部熱風溫度約1000°C -1200°C,如果熱風圍管上方積灰、煤粉等附著物不能及時、有效清理乾淨，則附著物會對熱風圍管外部上方鋼管進行保溫，由於鋼殼不能有效散熱冷卻，將導致熱風圍管外部上方鋼管因高溫變形、發紅，嚴重時還會發生熱風圍管吹開事故，嚴重影響高爐正常生產。2)高爐爐體熱風圍管上方環形平臺煤氣濃度大，一般均在800ppm左右(最高約1600ppm左右)，看水工在此處進行清掃作業時，存在極大的安全隱患。3)高爐爐體熱風圍管清掃作業最少需要2-3人相互配合，老區高爐作業時間最少需要I小時，新區高爐作業時間最少需要2小時，此作業活動耗時長；4)每次進行作業時，都需要準備最少40米左右長的膠皮管上下對接，來回移動，用後還需重新盤整收回，即浪費人力，又損耗器材。本發明運用此裝置清掃熱風圍管，不破壞熱風圍管上方環形平臺的安全通道，在及時清理積灰、煤粉等附著物時，確保高爐熱風圍管正常工作，杜絕發生熱風圍管吹的惡性事故，同時減輕人工的勞動強度，對企業的節能降耗產生了積極效果，有重要的生產實用價值。

發明內容
本發明的目在於利用大型高爐熱風圍管的外圍裝置清掃除塵的方法，即節能降耗、又清掃安全，產生積極效果，具有重要的應用推廣價值。本發明的目的是這樣實現的一種利用裝置為大型高爐熱風圍管清掃除塵的方法，分步驟實施
裝置構成在高爐爐體的熱風圍管I上布設清掃裝置，分為內環吹掃管2、外環吹掃管
3;在相對熱風圍管I的內環吹掃管2和外環吹掃管3的一側，並列開鑿交錯的吹掃孔5，其中吹掃管的一端封堵，一端通過壓縮空氣閥門4連接壓縮空氣管道；
裝置布設裁剪吹掃管長25000-35000mm，分成八段，彎成1/4圓弧狀，其內環與外環吹掃管的管直徑為38-45mm ;在吹掃管上開鑿的吹掃孔,孔距為80-120mm,孔徑為4_6mm,其行的孔間距為9-12_ ;吹掃管的一端用悶板密封，另一端通過壓縮空氣閥門連接壓縮空氣管道，利用手動開關壓縮空氣閥門，實施遠距離熱風圍管清掃作業；
步驟3清掃操作清掃時，開啟分段閥門，實施分段清掃，在同一段1/4圓弧，先開啟內環吹掃管清掃2-4分鐘、再開啟外環吹掃管清掃2-4分鐘，然後內、外環吹掃管同時清掃2分鐘，直至此1/4圓弧清掃乾淨，然後重複上述操作，吹掃下一段1/4圓弧熱風圍管，直至將整個熱風圍管吹掃乾淨。本方法所述裝置的吹掃管由不鏽鋼材質構成。本發明方法適用於大型高爐熱風圍管安全、簡便、快捷地吹掃，即在熱風圍管管徑外布設圓弧管道，內外兩圈，共分八段，鋼管上布設小孔，通過壓縮空氣進行分段吹掃，內環、外環間歇吹掃，即確保了除塵效果，該方法提供的行之有效的措施，效果極佳，彰顯技術進步。


本發明結合附圖作進一步說明。附圖為清掃裝置的管道安裝俯視 如圖所示1-熱風圍管、2-內環吹掃管、3-外環吹掃管、4-壓縮空氣閥、5-吹掃孔；在相對熱風圍管的一側，開鑿兩行並行交錯的孔，孔距為80-120mm，孔徑為4_6mm，孔的行間距為9-12_ ;每段管路的一端用悶板密封，而另一端連接壓縮空氣管道；清掃時開啟分段閥門，實施分段清掃，在同一段1/4`圓弧，實現內環先吹掃2-4分鐘、再外環吹掃2-4分鐘，然後內、外環同時吹掃2分鐘，直至此1/4圓弧清掃乾淨，然後重複上述操作，吹掃下一段1/4圓弧熱風圍管，直至將整個熱風圍管吹掃乾淨。
具體實施例方式本發明結合實施例作進一步說明。
實施例I)取長度為35000mm的鋼管，管# 40mm，分內、外兩圈，固定在高爐熱風圍管上方，弧度與熱風圍管的弧度相同，共分八段，每段均分1/4圓弧；
2)在每段圓弧鋼管，相對熱風圍管的一面，開兩行並行交錯的清掃孔，孔間距10mm，孔徑為Φ 5mm,孔的行間距為100mm。4)將每段1/4圓弧的一端用悶板密封，而另一端連接壓縮空氣管道，壓力O. 65Mpa以上，壓縮空氣閥門安裝有手動控制開關。5)內、外兩行並行1/4圓弧的鋼管連接在兩路壓縮空氣管道上，在各自管道上分別加裝閥門。6)清掃時，分段開閥門，在同一段1/4圓弧，實現內環先吹掃2分鐘、再外環吹掃2分鐘，然後內、外環同時吹掃2分鐘，直至此1/4圓弧清掃乾淨，然後重複上述操作，吹掃下一段1/4圓弧熱風圍管，直至將整個熱風圍管吹掃乾淨。
方法的效果驗證
I)確保高爐熱風圍管正常工作，杜絕發生熱風圍管吹開，傷害操作人員的惡性事故，實現了自動清掃，大大降低了勞動強度2倍，即降低了生產成本。2)提高了工作效率，原熱風圍管清掃需要120分鐘，而方法僅需要10分鐘時間，SP可安全、簡便、快捷清掃乾淨。
權利要求
1.一種利用裝置為大型高爐熱風圍管清掃除塵的方法，其特徵在於分步驟實施裝置構成在高爐爐體的熱風圍管(I)上布設清掃裝置，分為內環吹掃管(2)、外環吹掃管(3);在相對熱風圍管(I)的內環吹掃管(2)和外環吹掃管(3)的一側，並列開鑿交錯的吹掃孔(5)，其中吹掃管的一端封堵，一端通過壓縮空氣閥門(4)連接壓縮空氣管道；裝置布設裁剪吹掃管長25000-35000mm，分成八段，彎成1/4圓弧狀，其內環與外環吹掃管的管直徑為38-45mm ;在吹掃管上開鑿的吹掃孔,孔距為80-120mm,孔徑為4_6mm,其行的孔間距為9-12_ ;吹掃管的一端用悶板密封，另一端通過壓縮空氣閥門連接壓縮空氣管道，利用手動開關壓縮空氣閥門，實施遠距離熱風圍管清掃作業；步驟3清掃操作清掃時，開啟分段閥門，實施分段清掃，在同一段1/4圓弧，先開啟內環吹掃管清掃2-4分鐘、再開啟外環吹掃管清掃2-4分鐘，然後內、外環吹掃管同時清掃2 分鐘，直至此1/4圓弧清掃乾淨，然後重複上述操作，吹掃下一段1/4圓弧熱風圍管，直至將整個熱風圍管吹掃乾淨。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於該裝置所用的吹掃管由不鏽鋼材質構成。
全文摘要
本發明提供的一種利用裝置為大型高爐熱風圍管清掃除塵的方法，在高爐爐體的熱風圍管上布設清掃裝置，分為內環吹掃管、外環吹掃管；在相對熱風圍管的內環吹掃管和外環吹掃管的一側，並列開鑿交錯的吹掃孔，其中吹掃管的一端封堵，一端通過壓縮空氣閥門連接壓縮空氣管道；清掃時，開啟分段閥門，實施分段清掃，在同一段1/4圓弧，先開啟內環吹掃管清掃2-4分鐘、再開啟外環吹掃管清掃2-4分鐘，然後內、外環吹掃管同時清掃2分鐘，直至此1/4圓弧清掃乾淨，然後重複上述操作，吹掃下一段1/4圓弧熱風圍管，直至將整個熱風圍管吹掃乾淨。
文檔編號C21B7/00GK103028579SQ20121025377
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者任貴河, 安誌慶, 許曉兵, 向旭東, 陳佰軍, 李勝強 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司