一種電磁爐散熱結構的製作方法

2023-05-24 02:28:56 2

專利名稱：一種電磁爐散熱結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁爐散熱結構，特別是指一種直通風道式強制散熱結構。
背景技術：
電磁爐是利用電磁線盤電磁感應產生渦流的原理實現對鍋具加熱的。在使用過程中，由於電磁線盤的發熱和鍋具通過陶瓷面板向電磁爐內部輻射熱量，造成電磁爐內部在相對高的溫度下工作，使內部元器件的工況較差。為此，散熱是電磁爐散熱概況面臨的重要問題。現有的傳統散熱方式是風冷式散熱，即將軸流風扇與電磁爐下蓋平行安裝來強制排風散熱。由於軸流風扇由向出風的特性，即風向直接朝向上蓋或面板或直接向外抽風，因彎道風阻大，造成效率低下且伴隨較大的噪音，散熱效果自然差。中國200810194415. 1號專利申請公開的散熱結構就是傳統方式的代表之一；中國200620011M7. 2號專利則力圖彌補傳統結構之不足，試圖在不改變傳統基本結構的基礎上，以糾偏或打補丁(如在風道中加入導風片)的手法解決問題，由此雖可提高散熱能力，但在思路上和結構上並未產生重大變革。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、加工和裝配容易，散熱效率高的軸流式風扇散熱結構。根據上述目的設計了一種電磁爐散熱結構，安裝在電磁爐下蓋構成的底盤上，包括下蓋，在下蓋上開有安裝風扇的通孔，所述風扇是軸流風扇，在該風扇的上方共軸線設置有電磁線盤。該電磁線盤與上方擱置鍋具的微晶面板也共軸線，而微晶面板設置在高於電磁爐爐面構成灶臺的凸臺上並鑲嵌在該凸臺的上表面上。所述凸臺為與爐面板同體的金屬構件，在該凸臺的側壁上均勻地開設有出風口。所述風扇的安裝通孔與電磁線盤和凸臺之間為呈喇叭口形的風道。所述出風口為管道式出風口，呈防水的內低、外低、中間高的弓形。本實用新型與現有技術相比，改傳統風道由橫向變為縱向，大大縮短了風的行程， 提高了強制散熱效率，簡化了整機結構，裝配容易、維護便捷，特別適用於功率高於2. 5kw 的大功率電磁爐。

附圖1是本實用新型裝配後風道局部的主視全剖示意圖；附圖2是附圖中風向的走勢示意圖；附圖3是附圖1中出風口局部的主視全剖示意圖；附圖4是本實用新型風扇的控制過程示意圖。圖中標號所示為，1-電磁爐下蓋，2-風扇，3-電磁線盤，4-爐面，5-風道，6-微晶面板，7-鍋具，8-凸臺，9-出風口。
具體實施方式
本實用新型的主旨是提供一種改傳統的與電磁爐下蓋平行的橫向風道為與電磁爐下蓋垂直的縱向風道的電磁爐散熱結構，大幅度減短風道長度且無彎道，將風道產生的風阻降到最小，由軸流風近距離直接吹向電磁線盤，通過直接強制對流散熱，使風扇的散熱效率達到極致。由於傳統的電磁爐以小於2. 5kw的小型爐為主，追求超薄成為趨勢和必然， 故風道也就只能是橫向設置。而從環保和烹飪的需求，電磁爐大功率化是重要選項，高於 2. 5kw的大功率電磁爐為滿足功率和散熱的要求，厚度的增加是必然的，這時還囿於傳統的橫向風道設計理念無疑於自鎖手腳使自身陷於桎梏之中，於是利用大功率電磁爐的厚度改橫向風道為縱向風道也就水到渠成了。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述。附圖公開了一種電磁爐散熱結構的基本設計方案。圖示，以電磁爐下蓋1為底盤， 在下蓋上開有安裝風扇2的通孔，所述風扇是軸流風扇，在該風扇的上方以共軸線方式分別設置有電磁線盤3和用於支撐鍋具7的微晶面板6，所述微晶面板設置在高於電磁爐爐面4構成灶臺的凸臺8上並鑲嵌在該凸臺的上表面上。這是本實用新型的要點所在，即風扇至電磁線盤及微晶玻璃板的直通式風道5。該風道可根據實際設計需求設為封閉式的，這時其它需強制散熱的器件如驅動器件IGBT等可利用其它並列的散熱結構或方式散熱；該風道也可設計為敞開式或半敞開式的，這時風道涵蓋面較大，需使用較大功率的風扇(從提高散熱效率的角度出發，一般情況下IGBT等其它需要強制散熱的器件不在該風道內，該風道多為線盤及微晶板散熱專用)。圖中所示為半敞開式或半封閉式風道，下面以圖為例進行解釋說明。所謂風道，即共軸線的風扇、電磁線盤和微晶面板共處於同一通道中，該通道下端為風扇及其風扇安裝通孔，上端為與其支架一起擱置在通道中的電磁線盤和封閉「路口」的微晶面板，為下小上大的喇叭口形風道，側壁為其它元器件組成的「牆」，從節約資源的角度出發，敞開式或半敞開式風道更利於綜合利用且不會增加風扇的負擔，而散熱效率與封閉式風道相近，還節省了配套的零部件，優化了結構。為了實現良好的散熱，電磁線盤可採用稀疏的方式繞成即線盤的線與線間存在必要的透風間隙；這時，電磁線盤基本處於爐面平面上，電磁線盤與微晶面板間的間隙實為向出風口 9導風的通道。所述出風口設置在構成灶臺且凸出於爐面的凸臺的側壁上，也是風道的延伸段， 出風口應均勻分布。為了防止爐面上的積水濺入，出風口也為管道設計，且為中間高兩頭低的弓形結構。該凸臺為金屬或工程塑膠材質，因需要一定的厚度，採用塑膠時雖可一次性成形，但對模具要求過高，模具體積亦大，所以不論金屬材質或是塑膠材質均適宜將凸臺作為一單獨部件，由上下兩部分(81、8幻分別加工後對合而成(見圖3)。圖4說明了本實用新型所用風扇為由傳感器等裝置控制的可調速風扇，以此可進一步節能降耗，環保等綜合效益高。
權利要求1 一種電磁爐散熱結構，安裝在電磁爐下蓋(1)構成的底盤上，包括下蓋，在下蓋上開有安裝風扇O)的通孔，其特徵是所述風扇是軸流風扇，在該風扇的上方共軸線設置有電磁線盤(3)。
2.根據權利要求1所述的電磁爐散熱結構，其特徵是所述電磁線盤與上方擱置鍋具 (7)的微晶面板(6)共軸線，該微晶面板設置在高於電磁爐爐面⑷構成灶臺的凸臺⑶上並鑲嵌在該凸臺的上表面上。
3.根據權利要求2所述的電磁爐散熱結構，其特徵是所述凸臺為與爐面板同體的金屬構件，在該凸臺的側壁上均勻地開設有出風口(9)。
4.根據權利要求1或2或3所述的電磁爐散熱結構，其特徵是所述風扇的安裝通孔與電磁線盤和凸臺之間為呈喇叭口形的風道(5)。
5.根據權利要求5所述的電磁爐散熱結構，其特徵是所述出風口為管道式出風口，呈防水的內低、外低、中間高的弓形。
專利摘要一種電磁爐散熱結構，安裝在電磁爐下蓋構成的底盤上，包括下蓋，在下蓋上開有安裝風扇的通孔，所述風扇是軸流風扇，在該風扇的上方共軸線設置有電磁線盤，且該電磁線盤與上方擱置鍋具的微晶面板也共軸線。微晶面板設置在高於電磁爐爐面構成灶臺的凸臺上並鑲嵌在該凸臺的上表面上，凸臺為與爐面板同體的金屬構件，在該凸臺的側壁上均勻地開設有出風口。風口為管道式出風口，呈防水的內低、外低、中間高的弓形。本實用新型與現有技術相比，改傳統風道由橫向變為縱向，大大縮短了風的行程，提高了強制散熱效率，簡化了整機結構，裝配容易、維護便捷，特別適用於功率高於2.5kw的大功率電磁爐。
文檔編號F24C15/00GK202132999SQ20112023682
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月6日 優先權日2011年7月6日
發明者劉文斌 申請人:劉文斌