一種充氣膠囊裝置及其使用方法
2023-04-24 13:05:31
一種充氣膠囊裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種充氣膠囊裝置，包括充氣口、內層橡膠和外層橡膠，所述內層橡膠和外層橡膠之間設有充氣腔，所述充氣口與充氣腔聯通，所述內層橡膠內部設有空腔，所述內層橡膠的橡膠硬度為50HS，外層橡膠的橡膠硬度為30HS，內層橡膠和外層橡膠的材質均為耐酸橡膠。本發明結構簡單、成本低廉，使用本發明酸洗的雙金屬複合無縫鋼管的內壁乾淨，無殘留玻璃粉或氧化皮，工裝製造工藝簡單，操作方便，不受雙金屬複合無縫鋼管長度的約束，一次性可洗多支雙金屬複合無縫鋼管，酸洗成品率高、效率高、安全係數高，極大降低了製造成本。
【專利說明】一種充氣膠囊裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙金屬無縫鋼管領域，具體是一種充氣膠囊裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]雙金屬無縫鋼管是指把性能和價值不同鋼種按照特殊要求複合在一起，以滿足特殊用途的高附加值鋼管產品，如錨杆行業，由於外層金屬長時間接觸水，需要使用耐腐蝕的不鏽鋼，而內層金屬可以是普通碳鋼。再如油氣輸送管內層金屬要求高，需要使用防腐蝕材料，而對外層金屬沒有特殊要求。可以根據不同應用環境選擇內外層金屬的合理搭配，在節省貴重金屬的同時又可以降低成本。自1991年雙金屬無縫鋼管投入使用以來，經過十幾年的發展，得到了廣泛的應用。
[0003]雙金屬無縫鋼管中冶金複合無縫鋼管結合強度最高，但是由於經過熱擠壓工序，內表面存在玻璃粉，熱處理後存在氧化皮，由於外層碳鋼等金屬的存在，雙金屬複合管內表面清理較困難。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種結構簡單、用於雙金屬複合無縫鋼管內表面酸洗的充氣膠囊裝置及其使用方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種充氣膠囊裝置，包括充氣口、內層橡膠和外層橡膠，所述內層橡膠和外層橡膠之間設有充氣腔，所述充氣口與充氣腔聯通，所述內層橡膠內部設有空腔，所述內層橡膠的橡膠硬度為50HS，外層橡膠的橡膠硬度為30HS，內層橡膠和外層橡膠的材質均為耐酸橡膠。
[0006]所述充氣膠囊裝置的使用方法，包括以下步驟:
1)將多支雙金屬複合無縫鋼管吊至酸洗託輪工裝位置；
2)將每支雙金屬複合無縫鋼管兩端加入充氣膠囊裝置；
3)充氣膠囊裝置的充氣口連接充氣系統，打壓充氣使充氣膠囊裝置內的充氣腔膨脹，達到密封效果；
4)所有充氣膠囊裝置的進酸口連接通酸系統，所有充氣膠囊裝置的出酸口連接酸液回收槽，使雙金屬複合無縫鋼管達到並聯效果，酸液回收槽連接通酸系統，使酸液重複利用；
5)開啟通酸閥門開始酸洗雙金屬複合無縫鋼管的內表面；
6)酸洗完成後，關閉通酸閥門，待酸液大部分流出後，關閉充氣系統，使充氣膠囊裝置洩壓收縮，雙金屬複合無縫鋼管內殘留酸液從縫隙間流出回收再利用。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述雙金屬複合無縫鋼管的外層金屬材質為碳鋼、低合金鋼或合金鋼，內層金屬材質為高合金鋼、不鏽鋼或鑔基合金。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述步驟2)中充氣膠囊裝置不受雙金屬複合無縫鋼管的長度限制，一次酸洗多支雙金屬複合無縫鋼管。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述步驟3)中充氣系統打壓充氣壓力為0.6-lMPa，充氣膠囊裝置中充氣腔的膨脹量為l_3mm。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述步驟4)中充氣膠囊裝置的進酸口低於出酸口10-30mmo
[0011]作為本發明進一步的方案:所述步驟5)中通酸壓力為0.8-1.5MPa。
[0012]作為本發明進一步的方案:所述步驟5)中的酸洗溫度為50_90°C。
[0013]作為本發明再進一步的方案:所述通酸系統中的酸液中包含18-22%的HNOjP4-6% 的 HF。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明結構簡單、成本低廉，使用本發明酸洗的雙金屬複合無縫鋼管的內壁乾淨，無殘留玻璃粉或氧化皮，工裝製造工藝簡單，操作方便，不受雙金屬複合無縫鋼管長度的約束，一次性可洗多支雙金屬複合無縫鋼管，酸洗成品率高、效率高、安全係數高，極大降低了製造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的使用方法示意圖。
[0017]圖中:1_充氣口、2-內層膠囊；3_外層膠囊；4-空腔；5_充氣腔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0019]請參閱圖1-2，一種充氣膠囊裝置，包括充氣口 1、內層橡膠2和外層橡膠3，所述內層橡膠2和外層橡膠3之間設有充氣腔5，所述充氣口 I與充氣腔5聯通，所述內層橡膠2內部設有空腔4，所述內層橡膠2的橡膠硬度為50HS，外層橡膠3的橡膠硬度為30HS，內層橡膠2和外層橡膠3的材質均為耐酸橡膠。
[0020]實施例1
一種充氣膠囊裝置酸洗L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管內表面的方法，包括以下步驟:
OL360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管的處理:將L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管吊至酸洗託輪工裝位置；
2)一次放入三支L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管，三支L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管的長度分別為7.5m,5.2m和8.6m，每支L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管的兩端放入充氣膠囊裝置；
3)充氣膠囊裝置的充氣口I連接充氣系統，充氣系統打壓0.7MPa，充氣使充氣膠囊裝置的充氣腔5膨脹1mm，達到密封效果；
4)將三支L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管中充氣膠囊裝置的進酸口連接通酸系統，出酸口連接酸液回收槽，使三支L360QS/N08825雙金屬複合無縫鋼管達到並聯效果，酸液回收槽連接通酸系統，使酸液重複利用；
5)開啟通酸閥門開始酸洗複合管內表面，酸液中包含19%的顯03和4.5%的HF，酸洗溫度50 °C ； 6)酸洗完成後，關閉通酸閥門，待酸液大部分流出，關閉充氣系統，使充氣膠囊裝置洩壓收縮，管內殘留酸液從縫隙間流出回收再利用，取出充氣膠囊裝置，得到內壁乾淨的複合無縫鋼管。
[0021]實施例2
一種充氣膠囊裝置酸洗X70/316L雙金屬複合無縫鋼管內表面的方法，包括以下步驟:
1)X70/316L雙金屬複合無縫鋼管的處理:將X70/316L雙金屬複合無縫鋼管吊至酸洗託輪工裝位置；
2)一次放入五支X70/316L雙金屬複合無縫鋼管，五支X70/316L雙金屬複合無縫鋼管的長度分別為6.3m、6.7m、7.lm、8.3m和9.5m，每支X70/316L雙金屬複合無縫鋼管兩端放入充氣膠囊裝置；
3)充氣膠囊裝置的充氣口I連接充氣系統，充氣系統打壓0.8MPa，充氣使充氣膠囊裝置的充氣腔5膨脹2mm，達到密封效果；
4)將五支X70/316L雙金屬複合無縫鋼管中充氣膠囊裝置的進酸口連接通酸系統，出酸口連接酸液回收槽，使五支X70/316L雙金屬複合無縫鋼管達到並聯效果，酸液回收槽連接通酸系統，使酸液重複利用；
5)開啟通酸閥門開始酸洗複合管內表面，酸液包含21%的圓03和5%的HF，酸洗溫度60 0C ；
6)酸洗完成後，關閉通酸閥門，待酸液大部分流出，關閉充氣系統，使充氣膠囊裝置洩壓收縮，管內殘留酸液從縫隙間流出回收再利用，取出充氣膠囊裝置，得到內壁乾淨的複合無縫鋼管。
[0022]實施例3
一種充氣膠囊裝置酸洗Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管內表面的方法，包括以下步驟:
1)Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管的處理:將Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管吊至酸洗託輪工裝位置；
2)一次放入七支Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管，七支Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管的長度分別為5.2m、5.7m、6.lm、6.8m、7.5m、8.1m和9.2m，每支Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管兩端放入充氣膠囊裝置；
3)充氣膠囊裝置的充氣口I連接充氣系統，充氣系統打壓IMPa，充氣使充氣膠囊裝置的充氣腔5膨脹3mm，達到密封效果；
4)將七支Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管中充氣膠囊裝置的進酸口連接通酸系統，出酸口連接酸液回收槽，使七支Q345B/9CR18雙金屬複合無縫鋼管達到並聯效果，酸液回收槽連接通酸系統，使酸液重複利用；
5)開啟通酸閥門開始酸洗複合管內表面，酸液包含22%的順03和5.5%的HF，酸洗溫度 80。。；
6)酸洗完成後，關閉通酸閥門，待酸液大部分流出，關閉充氣系統，使充氣膠囊裝置洩壓收縮，管內殘留酸液從縫隙間流出回收再利用，取出充氣膠囊裝置，得到內壁乾淨的複合無縫鋼管。
[0023]本發明結構簡單、成本低廉，使用本發明酸洗的雙金屬複合無縫鋼管的內壁乾淨，無殘留玻璃粉或氧化皮，工裝製造工藝簡單，操作方便，不受雙金屬複合無縫鋼管長度的約束，一次性可洗多支雙金屬複合無縫鋼管，酸洗成品率高、效率高、安全係數高，極大降低了製造成本。
[0024]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種充氣膠囊裝置，包括充氣口(1)、內層橡膠(2)和外層橡膠(3)，其特徵在於，所述內層橡膠(2)和外層橡膠(3)之間設有充氣腔(5)，所述充氣口( I)與充氣腔(5)聯通，所述內層橡膠(2)內部設有空腔(4)，所述內層橡膠(2)的橡膠硬度為50HS，外層橡膠(3)的橡膠硬度為30HS，內層橡膠(2)和外層橡膠(3)的材質均為耐酸橡膠。
2.一種採用權利要求1所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)將多支雙金屬複合無縫鋼管吊至酸洗託輪工裝位置； 2)將每支雙金屬複合無縫鋼管兩端加入充氣膠囊裝置； 3)充氣膠囊裝置的充氣口(I)連接充氣系統，打壓充氣使充氣膠囊裝置內的充氣腔(5)膨脹，達到密封效果； 4)所有充氣膠囊裝置的進酸口連接通酸系統，所有充氣膠囊裝置的出酸口連接酸液回收槽，使雙金屬複合無縫鋼管達到並聯效果，酸液回收槽連接通酸系統，使酸液重複利用； 5)開啟通酸閥門開始酸洗雙金屬複合無縫鋼管的內表面； 6)酸洗完成後，關閉通酸閥門，待酸液大部分流出後，關閉充氣系統，使充氣膠囊裝置洩壓收縮，雙金屬複合無縫鋼管內殘留酸液從縫隙間流出回收再利用。
3.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述雙金屬複合無縫鋼管的外層金屬材質為碳鋼、低合金鋼或合金鋼，內層金屬材質為高合金鋼、不鏽鋼或鎳其A全座口益O
4.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述步驟2)中充氣膠囊裝置不受雙金屬複合無縫鋼管的長度限制，一次酸洗多支雙金屬複合無縫鋼管。
5.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述步驟3)中充氣系統打壓充氣壓力為0.6-lMPa，充氣膠囊裝置中充氣腔(5)的膨脹量為l_3mm。
6.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述步驟4)中充氣膠囊裝置的進酸口低於出酸口 10-30mm。
7.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述步驟5)中通酸壓力為 0.8-1.5MPa。
8.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述步驟5)中的酸洗溫度為50-90 °C。
9.根據權利要求2所述的充氣膠囊裝置的使用方法，其特徵在於，所述通酸系統中的酸液中包含18-22%的順03和4-6%的HF。
【文檔編號】C23G3/04GK104451751SQ201410633189
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】程小虎 申請人:邯鄲新興特種管材有限公司