防滲膜以及製造該防滲膜的方法

2023-04-25 01:33:11 1

防滲膜以及製造該防滲膜的方法
【專利摘要】一防滲膜具有第一矩形元件（42），一第二矩形元件（43）和第三矩形元件（41），均設置在支撐表面上;第三矩形元件由第一矩形元件的橫向帶（442）和第二矩形元件的縱向帶（343）覆蓋，該橫向帶沿第一矩形元件的橫向側延伸直到斜面側（542），該縱向帶沿著第二矩形元件的縱向側延伸到斜面側（543），所述第二矩形元件的斜面側（543）被設置成與第一矩形元件的傾斜側面（542）相對，並且具有一個間隙，該間隙暴露於第三矩形元件的角部區域中一第一直連續焊線（45），一第二直連續焊線（46）和第四矩形元件（44）重疊第一矩形元件的橫向條帶（443）和所述第二矩形元件的縱向條帶（342）。該第四矩形元件具有角區域，該區域重疊覆蓋間隙（341），以及一連續的斜焊線（49），該焊線產生在角區域並且連接在該間隙內的該第四矩形元件到所述第三矩形元件。
【專利說明】防滲膜以及製造該防滲膜的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及製造防滲膜的領域，特別是用於存儲或輸送流體，特別是冷的液體金 屬膜，，如液態氣體的應用中。

【背景技術】
[0002] 液化天然氣（LNG)是高甲烷含量的液體，通常存儲在大氣壓力下接近-162 °C的溫 度中。防滲膜是由不鏽鋼製成的，具有被定向在兩個垂直方向上的波紋凸起部，用於製造用 來儲存和運輸液化天然氣（LNG)的儲罐。
[0003] 公開的專利申請KR20120136328A公開了一種波紋凸起的防滲膜，這是通過連接 預製件在一起實現的。交叉的部分公開了具有較高的剛性，創建了一個剛性的局部區域，其 能夠高度集中應力，以提高錨固力，主要是在角的區域，並且在中央區域的生產過程中（雙 向衝壓)，增加減少的厚度。


【發明內容】

[0004] 基於本發明的一個想法是提供一防滲膜結構，可以基於預製構件製造和組裝該結 構，該預製構件是易於預製的。
[0005] 基於本發明另一想法是提出連接方法，使得有可能以增長連接防滲膜在一起的連 接速度。
[0006] 根據一個實施例中，本發明提供了一種待安裝的組件，用於產生防滲膜，該防滲膜 具有朝向至少兩個交叉方向波紋凸起部，該組件包括以防滲材料片的形式呈現的元件，例 如金屬片，其中，該以防滲材料片的形式呈現的元件包括： 一具有一多邊形的整體形狀平面元件， 一個長型元件具有兩個扁平、共面、平行的翅部以及一波紋凸起部，該凸起部設置在兩 扁平翅部之間並且根據兩個扁平翅部的平面投影，以及 一連接元件，具有一個矩形的整體形狀並且具有多個波紋凸起部分，該波紋凸起部分 的寬度與每個長元件的寬度相同，各波紋凸起部分垂直朝向於連接元件的相應一側，以及 一多個扁平，共面部分位於該波紋凸起部分之間。
[0007] 利用這些特性，可以產生一種可以覆蓋一大塊表面積的防滲膜，通過設置平面元 件以產生一個周期性的、待覆蓋的表面的網格結構，例如一個正方形或長方形或六邊形網 格，在扁平的元件之間具有共同的間距，其中長元件和在長元件的相交區域中的連接元件 被封裝在一起。此外，該組件的元件可以以一個相對簡單的大批量生產方式製造，特別是在 公共區域的少量不同元件。這種的組件具有至少三種不同類型的元件。作為一個變化，可 以提供兩個或更多不同類型的長元件，例如：具有不同寬度的長元件。同樣，也可以提供兩 種或兩種以上不同類型的平面元件，例如：具有不同尺寸。同樣，如果相對於不同的長元件 的寬度具有適當的不同尺寸，可以提供兩種或兩種以上不同類型的連接元件。
[0008] 該平面元件可以通過切割一個片狀材料來製造。由於他們的輪廓形狀，可以製造 長元件，例如通過一個連續成型過程，從一片料。特別有可能通過一個連續成型過程製造一 個長型元件，然後按所需長度切出輪廓元件的截面以得到長元件。
[0009] 根據一個實施例中，連接元件是通過衝壓一片防滲材料製成的。特別是一下子衝 壓一大片以形成大量的連接件，然後切開該片為了分離以這種方式形成的連接元件。根據 另一個實施例中，連接元件是由摺疊的一防滲材料片製造的。
[0010] 根據實施例，這種待安裝組件可以具有一個或多個以下特徵。
[0011] 根據一個實施例中，所述連接元件的波紋凸起部分有一個盲波紋凸起部，該凸起 部具有一個端壁，該端壁相交於連接件中該平面部份的平面。
[0012] 根據一個實施例中，所述連接元件的波紋凸起部分具有一個連續波紋凸起部，該 連續波紋凸起部垂直於連接元件的第一側並從該第一側開始延伸，，通過連接元件的中央 部分，直到該連接元件的第二側並垂直於所述第二側。
[0013] 根據一個實施例中，連接元件具有正多邊形的整體形狀，並且該長元件具有一個 矩形的整體形狀，所述連接元件的一側的長度與長元件的寬度相同。
[0014] 根據一個實施例中，該連接件有一個方形的整體形狀並且該平面元件具有一個矩 形的整體形狀。
[0015] 在另一實施例中，該平面元件和連接元件都有一個六角形的整體形狀。
[0016] 根據一個實施例中，連接元件具有兩個盲波紋凸起部分，其中兩個方形面相對，還 具有一個延伸於兩方形面之間的連續凸起部分。
[0017] 根據實施例中，該連接元件和/或長元件和/或平面元件有斜面角落。
[0018] 根據一個實施例中，該平面元件具有一位於遠離該扁平元件的邊緣的開口。根據 一個實施例中，該開口位於該平面元件的中央區域。
[0019] 這樣一種防滲膜元件可以由不滲透液體的不同材料生產，例如金屬，塑料材料或 複合材料。根據一個實施例中，以防滲材料片的形式產生的元件是由金屬片製成的，如不鏽 鋼。
[0020] 根據一個實施例中，本發明還提供了一種防滲膜。具有波紋凸起部，該凸起部朝向 至少兩個交叉方向並且由上述的連接在一起的組件組成，其中： 所述組件的平面元件以一個圓周的圖案並置在支撐表面上，形成在扁平元件之間的間 距內，該間距形成間隙區域，該間隙區域位於兩個相鄰的元件的每兩個間隔開的平行邊，並 且交叉區域位於多個間隙區域的交叉部且由相鄰的平面元件的角落來界定邊界； 一所述組件的長元件平行於兩個相鄰平面元件的分隔間隙區域，該兩個相鄰平面元件 劃定該間隙區域，該長元件的兩翅部分別連接相鄰的兩個元件，該兩個相鄰的區域以流體 密封方式劃定間隙區域；以及 一連接元件設置在每個交叉區域，所述連接元件的波紋凸起部分處於與每個長元件波 紋凸起部分相一致的位置並相交於所述交叉區域的，該連接元件以流體密封的方式連接所 述長元件。
[0021] 本發明的某些方面的想法基於單獨生產具有連續的幾何形狀，可以連接在一起從 而形成一種防滲膜的簡單零件，，該防滲膜具有至少兩個朝向交叉方向的波紋凸起部。本發 明的某些方面的想法是基於生產中斷連接部分，在每種情況下，為了避免形成交叉部和在 交變方向並通過防滲膜的程度分散這些連接件，從而來彌補這些連接件的交叉方向彈性， 從而提供在兩個交叉方向的防滲膜的靈活性。
[0022] 根據本發明的另一方面，一種用於產生一個防滲膜的接合方法，通過將具有矩形 整體形狀的防滲材質的元件連接在一起，該方法包括： 設置一第一矩形元件，一第二矩形元件和一第三矩形元件在支撐表面上，該第三矩形 元件具有一縱向側和一橫向側，該縱向側和橫向側符相交於該第三矩形元件的角區域， 設置該第一矩形元件覆蓋支撐面的一區域，該區域位於第三矩形元件的橫向側的旁 邊，該第一矩形元件具有縱向側，該縱向側平行於第三矩形元件的縱向側，並且一橫向側 平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側在第一矩形元件的縱向側和橫向側之間的 角區域，第一矩形元件的一橫向帶重疊第三矩形元件，該橫向帶沿第一矩形元件的橫向側 延伸直到斜面側， 設置該第二矩形元件覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第三矩形元件的縱向側的旁 邊，該第二矩形元件具有一縱向側，該縱向側平行於該第三矩形元件縱向側以及一橫向側 平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側，該斜面側位於在第二矩形元件的縱向側 和橫向側之間的角區域，一縱向帶重疊該第三矩形元件，該縱向帶沿第二矩形元件的縱向 側延伸直到斜面側， 第二矩形元件與第一矩形元件並列，設置該第二矩形元件的斜面側與的第一矩形元件 的斜面側具有一間隙，該間隙暴露在第三矩形元件的角區域， 產生一第一直連續焊縫，該焊縫朝向第一矩形元件的橫向帶的橫向方向，該第二矩形 元件重疊該第三矩形元件，從而連接第一矩形元件到第三矩形元件， 產生一第二直連續焊縫，該焊縫朝向第二矩形元件的縱向帶的縱向方向，該第二矩形 元件重疊該第三矩形元件，從而連接第二矩形元件到第三矩形元件， 設置該第四矩形元件覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第一矩形元件的縱向側的旁 邊和第二矩形元件的橫向側的旁邊，該第四矩形元件具有一縱向側，該縱向側平行於該第 一矩形元件的縱向側，該第二矩形元件的一橫向帶重疊該第四矩形元件，該橫向帶沿第二 矩形元件的橫向側延伸直到斜面側，以及包括第二直連續焊縫的端部，該第一矩形元件的 一縱向帶重疊該第四矩形元件，該橫向帶沿第一矩形元件的橫向側延伸直到斜面側，以及 包括結束的第一直連續焊縫的端部 該第四矩形元件具有一角區域位於第四矩形元件的縱向側和橫向側之間，該角區域與 間隙重疊，該間隙在相對的第一矩形元和二矩形元件的斜面側之間， 產生一第三直連續焊縫，該焊縫朝向第四矩形元件區域的縱向方向，該縱向方向，重疊 該第一矩形元件的縱向帶，從而連接第四矩形元件到第一矩形元件，該第三連續直線焊縫 延伸直到第一直連續焊縫並且與第一直連續焊縫的端部交叉， 產生一第四直連續焊縫，該焊縫朝向第四矩形元件區域的橫向方向，該橫向方向，重疊 該第二矩形元件的橫向帶，從而連接第四矩形元件到第二矩形元件，該第四連續直線焊縫 延伸直到第二直連續焊縫並且與第二直連續焊縫的末端交叉， 產生一連續傾斜焊縫，在第四矩形元件的角區域，從而連接在第四矩形元件到第三矩 形元件裡的間隙，該間隙在第一矩形元件和該第二矩形元件的相對的斜面側之間，該傾斜 焊縫具有第一端部，該第一端部朝向所述第一矩形元件並且與第一或第三直連續焊縫交 叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件並且與第二或第四直連續焊縫交叉。
[0023] 在上面的描述，形容詞"橫向"和"縱向"表示支持表面的兩個相互垂直的方向。根 據實施例，這種連接方式可以有一個或多個以下特徵。
[0024] 根據本發明的一個實施例，該第一矩形元件的該縱向側與該第三矩形元的縱向側 對齊並且第二矩形元件的橫向側的與第三矩形元件的橫向側對齊。
[0025] 焊縫可以使用不同的焊接技術生產。根據一個實施例，該第一，第二，第三和第四 直連續焊縫（45-48 )是由一雷射束通過傳遞將上方的元件與下方的元件連接產生的。利用 這些特性，該焊縫，都是直線的和連續的線，可以提高生產效率，保證焊縫的流體密封。或 者，搭接焊縫可以沿著矩形元件的側面產生。
[0026] 根據本發明的一個實施例，該第一直連續焊縫延伸到第一矩形元件的斜面側並且 第二直連續焊縫（46)延伸到第二矩形元件的斜面側。
[0027] 根據本發明的一個實施例，斜焊縫是由附加的材料生產的從而填充在第四矩形元 件和第三矩形元件之間的間距，該間距在相對的第一矩形元件和二矩形元件的斜面側之間 的的間隙中。
[0028] 根據本發明的一個實施例，該第一矩形元件的橫向帶具有在厚度方向上的相對於 第一矩形元件的中心區域的偏移，以通過第三矩形元件上方，以及第二矩形元件的縱向帶 具有在厚度方向上的相對於第二矩形元件的中心區域的偏移，以通過第三矩形元件上方。
[0029] 根據本發明的一個實施例，其特徵在於，第四矩形元件的角區域重疊該第一矩形 元件的橫向帶和第二矩形元件的縱向帶具有在厚度方向上的相對於第四的矩形元件的中 心區域的偏移，為了通過上述第一和第二矩形元件的上方。
[0030] 根據本發明的一個實施例，該第一矩形元件和第二矩形元件的斜面側是互相平行 的。根據本發明的一個實施例，該第一矩形元件和該第二矩形元件的斜面側與縱向方向和 橫向方向呈45°。
[0031] 根據本發明的一個實施例，該第三矩形元件具有一斜面側，該斜面側在第四矩形 元件的縱向側和橫向側之間的角區域。根據本發明的一個實施例，該第三矩形元件的斜面 側與縱向方向和橫向方向呈45°。
[0032] 根據本發明的一個實施例，該第四矩形元件具有一斜面側，該斜面側在第四矩形 元件的縱向側和橫向側之間的角區域。該斜焊縫是沿第四矩形元件斜面側產生的。根據本 發明的一個實施例，該第四矩形兀件的斜面側與縱向方向和橫向方向呈45°。
[0033] 根據本發明的一個實施例，具有矩形的整體形狀的防滲材料的元件由如下組成： 一具有一矩形的整體形狀平面元件， 兩個長型元件，每個長型元件具有兩個扁平、共面、相互平行的翅部以及一波紋凸起 部，該凸起部設置在兩扁平翅部之間並且根據兩個扁平翅部的平面投影，以及 一連接元件，具有一個矩形的整體形狀和具有多個波紋凸起部分，該波紋凸起部分的 寬度與每個長元件的寬度相同，各波紋凸起部分垂直朝向於連接元件的相應一側，並且有 多個扁平，共面部分位於該波紋凸起部分之間。
[0034] 根據本發明的一個實施例，以防滲材料片的形式構成的元件是由金屬片製成的。 [0035] 根據本發明的一個實施例，本發明的防滲膜具有元件，該元件通過流體密封的方 式，以具有矩形的整體形狀的防滲材料的形式接合在一起，該膜具有： 一第一矩形元件，一第二矩形元件和一第三矩形元件設置在支撐面上，該第三矩形元 件具有一縱向側和一橫向側，該縱向側和橫向側相交於該第三矩形兀件的角區域， 設置該第一矩形元件從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於第三矩形元件的橫向側的 旁邊，該第一矩形元件具有縱向側，該縱向側平行於第三矩形元件的縱向側，並且一橫向 偵儀平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側在第一矩形元件的縱向側和橫向側之 間的角區域，第一矩形元件的一橫向帶重疊第三矩形元件，該橫向帶沿第一矩形元件的橫 向側延伸直到斜面側， 設置該第二矩形元件從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第三矩形元件的縱向側 的旁邊，該第二矩形元件具有一縱向側，該縱向側平行於該第三矩形元件縱向側以及一橫 向側平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側，該斜面側位於在第二矩形元件的縱 向側和橫向側之間的角區域，第二矩形元件中縱向帶重疊該第三矩形元件，該縱向帶沿第 二矩形元件的縱向側延伸直到斜面側， 第二矩形元件與第一矩形元件並列，設置該第二矩形元件的斜面側與的第一矩形元件 的斜面側具有一間隙，該間隙暴露在第三矩形元件的角區域， 一第一直連續焊縫，該焊縫朝向第一矩形元件的橫向帶的橫向方向，該第二矩形元件 重疊該第三矩形元件，從該焊縫(連接第一矩形元件到第三矩形元件， 產生一第二直連續焊縫，該焊縫朝向第二矩形元件的縱向帶帶的縱向方向，該第二矩 形元件重疊該第三矩形元件，從而該焊縫連接第二矩形元件到第三矩形元件， 設置該第四矩形元件從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第一矩形元件的縱向側 的旁邊和第二矩形元件的橫向側的旁邊，該第四矩形元件具有一橫向側，該橫向側平行於 該第二元件的橫向側以及一縱向側，該縱向側平行於該第一矩形元件的縱向側，該第二矩 形元件的一橫向帶重疊該第四矩形元件，該橫向帶沿第二矩形元件的橫向側延伸直到斜面 偵牝以及包括第二直連續焊縫的端部，該第一矩形元件的一縱向帶重疊該第四矩形元件，該 縱向帶沿第一矩形元件的縱向側延伸直到斜面側，以及包括第一直連續焊縫的端部， 該第四矩形元件具有一角區域位於第四矩形元件的縱向側和橫向側之間，該角區域重 疊間隙，該間隙在相對的第一矩形元和二矩形元件的斜面側之間， 一第三直連續焊縫，該焊縫朝向第四矩形元件區域的縱向方向，該縱向方向，重疊該第 一矩形元件的縱向帶，從而連接第四矩形元件到第一矩形元件，該第三連續直線焊縫延伸 直到第一直連續焊縫並且與第一直連續焊縫的端部交叉， 一第四直連續焊縫，該焊縫朝向第四矩形元件(區域的橫向方向，該橫向方向，重疊該 第二矩形元件的橫向帶，從而連接第四矩形元件到第二矩形元件，該第四連續直線焊縫延 伸直到第二直連續焊縫並且與第二直連續焊縫的端部交叉，以及 一連續傾斜焊縫，在第四矩形元件的角部區域，從而連接在第四矩形元件到第三矩形 元件裡的間隙，該間隙在第一矩形元件和該第二矩形元件的相對的斜面側之間，該傾斜焊 縫具有第一端部，該第一端部朝向所述第一矩形元件並且與第一或第三直連續焊縫交叉， 以及一第二端部，朝向第二矩形元件並且與第二或第四直連續焊縫交叉。
[0036] 本發明的某些方面的設計思想是基於平面部分中可以通過直線焊縫得到流體密 封連接。
[0037] 這種一種罐可能是岸上的存儲設備的一部分，比如用於存儲液化天然氣（LGN)，或 是安裝在一個浮動的近岸或離岸結構，特別是沼氣油輪，浮動儲存和再氣化單元（FSRU)，一 個浮式生產，儲存和卸載（FPSO)單元等。
[0038] 根據本發明的一個實施例，流體密封和密封罐，設置在承重結構中，該密封罐具有 支撐在牆壁上的承重結構的箱罐，該密封箱具有熱絕緣層直接或間接支撐在承重牆上，以 及一上述的防滲膜設置在該熱絕緣層。
[0039] 根據本發明的一個實施例，用於運輸一冷流體產品的船舶，該船上具有一雙外殼 和一根據上述的罐設置在該雙外殼裡。
[0040] 根據本發明的一個實施例，用於裝載或卸載上述的船舶的方法，其中，該冷流體產 品從浮著的或岸上的存儲設備（77 )到達船舶的水箱（71)或者從船舶的水箱（71)到達浮著 的或岸上的存儲設備（77 )都是經由絕緣管道（73，79，76，81)來進行供給的。
[0041] 用於傳輸冷流體產品的系統，該系統具有上述的船舶，該系統中設置絕緣管道 (73,79,76,81)從而連接安裝在船的殼體中到一浮著的或岸上的存儲設備（77)，並且系統 中還設置有一泵，冷流體產品經由絕緣管道從浮著的或岸上的存儲設備到達船舶的水箱或 者從船舶的水箱到達浮著的或岸上的存儲設備都是通過該泵進行驅動的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 為便於本發明將被更好地理解，通過參考以下描述具體實施方案，本發明中進一 步的目的，細節，特徵和優點將以由非限制性說明的方式，通過附圖給出，並更明顯地表現 出來。
[0043] 圖1是一塊平的矩形金屬片的俯視圖。
[0044] 圖2是一具有一個槽的形狀的長條的金屬片俯視圖。
[0045] 圖3是圖2的軸線III-III上的長條金屬片上的剖視圖。
[0046] 圖4是一連接金屬片的俯視圖。
[0047] 圖5是來自圖4的連接金屬片的透視圖。
[0048] 圖6是根據本發明第一實施例的一個波紋防滲膜的俯視圖。
[0049] 圖7是據本發明第二實施例的一波紋防滲膜的俯視圖。
[0050] 圖8至圖12是一個多個連續步驟過程中生產的焊接組件俯視圖，該焊接組件可用 於製造圖6和圖7中的防滲月吳。
[0051] 圖13示意出切去了部分的零件流體密封的壁和熱絕緣罐，使得熱絕緣和罐的第 二和主要元件的密封屏障可以被看見的透視圖。
[0052] 圖14示意了來自圖13中油箱壁的截面圖。
[0053] 圖15示出了來自圖13中的次級絕緣塊的立體圖。
[0054] 圖16示出了來自圖13油箱壁的主絕緣塊的立體圖。
[0055] 圖17示出了甲烷罐的剖視示意圖，該甲烷罐具有流體密封和絕緣罐，裝載一個終 端/卸載該罐。 具體實施例
[0056] 參考圖1至3,現在將描述元件部分20到22,該元件部分20到22能夠連接在一 起以形成一張波紋防滲膜。例如，部分20到22厚度較薄，例如0. 5mm的不鏽鋼製成，或者 由具有低膨脹係數的合金製成。
[0057] 部分20是一個矩形的平面部分。在一個不同的實施例中，在它的中心打了一個開 孔50,如圖1中虛線所示。開孔50的形狀例如圓形或正方形的。
[0058] 部分21是一個有輪廓的，長且窄的矩形，在圖3中可見的部分21的輪廓具有兩個 共面扁平的翅部23,以及一個半圓形的波紋凸起部24,該凸起部以罐的形式設置在扁平翅 部23之間。在一個不同的實施例中，如圖2中虛線所示，扁平的翅部23的角被切割成45°， 以形成斜邊25。
[0059] 通過輥或滾筒持續加壓的過程，長形部分21由一片扁平條狀的金屬片塑造而成。 這一過程使快速形成一片具有高精度和可再生的精度的長形金屬片成為可能。
[0060] 部分22是一個帶有連續波紋凸起部的正方形連接部分，該部分具有半圓形的輪 廓，與半圓形的波紋凸起部24相同，並且在兩個對邊27之間沿著中垂線延伸。
[0061] 連接部分22的兩個相對側28上設置有盲波紋凸起部29,該凸起部沿著兩個相對 側28之間的中垂線延伸，但是在遠離該連續的波紋凸起部26 -距離的情況下被打斷。對 於剩下的，該連接部22由共面的平面部分30組成，其位於所述連續波紋凸起部26的每一 側。
[0062] 圖6示意了以圓周圖案布置的部分20至22,使得它能夠形成一個防滲膜31，該防 滲膜具有波紋凸起並定向在常規已知的縱向方向33和橫向方向32上，如圖中的箭頭32和 33所示。
[0063] 該膜31是由一個批次的部分20到22形成的，這是沿著邊緣以流體密封的方式焊 接在一起，有可能的話，邊緣是平整的或略微彎曲的重疊在直至支承表面(未示出）上，該支 撐表面由例如罐壁的隔熱層的上表面組成。該扁平部20被布置成規則的矩形網格結構。該 長部分21沿著每個平面部20的四條邊。為了這個目的，該長部分21具有兩種長度，它們 分別對應於扁平部20的長度和寬度。
[0064] 連接部分22設置在每個扁平部20的四個角落，在每一個連續的位置以90°C旋轉。 因此，連接部分22交替地具有任一取向在縱向方向33的連續的波紋凸起部26,以產生兩個 相鄰的長部分21的波紋凸起部之間的連續的連接，與該連續的波紋凸起26對齊，以及與在 橫向方向上的盲波紋凸起部29對準，從而中斷的兩個相鄰的長部21的波紋凸起部24,該波 紋凸起部24與該盲波紋凸起部29對準；或者該連續的波紋26定向在橫向方向32，以產生 兩個相鄰的長部21之間的波紋凸起部，該波紋凸起部與與該連續的波紋26和盲波紋凸起 部29在縱向方向33對齊，以便中斷兩個相鄰的長部21的波紋凸起部24,該波紋凸起部24 與盲波紋凸起部29對齊。考慮到波紋凸起部24的中斷產生的彈性較差的部分在橫向方向 32和在縱向方向33交替定向，這導致防滲膜的柔軟性相對各向同性的均勻的分布。
[0065] 上述結構不是唯一可能的布置。在一個不同的實施例中，所述連接部22都以相同 的方式定向，從而在一個選定的方向上創建具有更大的靈活性，並在另一個方向上具有較 少的靈活性。例如，在最大的靈活性的方向，即盲波紋凸起部29的軸線的方向，也可以是船 舶的長度方向。
[0066] 此外，通過矩形部分所形成的矩形網格結構不是防滲膜的唯一可能的配置。進一 步的，多邊形形狀可以用來產生一個常規離散化的表面，例如六邊形部分分布在一個六邊 形網格結構中，根據相應的實施例中，扁平的部分和連接部分是六角形的，並且長部分被布 置在沿著每個平面部分的六個側面。
[0067] 圖7示出了防滲膜31的變體，該平面部分20設置有開口 50。
[0068] 防滲膜31的不同部分可通過簡單搭接焊連接在一起，也就是說，每個部分是搭接 在焊接的部分的邊緣。這種焊接可以以自動和連續的方式進行。
[0069] 防滲膜31的不同部分也可以通過傳輸焊接連接。這樣的焊接可以利用雷射束來 進行。在這種情況下，焊縫可以布置焊縫交叉處，以便確保該膜是流體密封的，這將在下面 描述。
[0070] 另一種選擇是通過自動雷射焊接來焊接長部分21中，並以手動方式使用常規的 方法來焊接連接部分22。
[0071] 在不同的實施例中，該部分通過粘合劑粘接在一起，並且/或者部分20至22是由 一個複合材料或塑料材料製成的。
[0072] 參照圖8至圖12，一種用於接合這四個標準扁平部分的方法，用流體密封的方式 這四個部分的臨近角並列在表面。這四個部分以標號41至44接合在一起。
[0073] 在一個實施例中，該接合方法可以用來將防滲膜31的各個部分連接在一起。圖8 對應於在這種情況的來自圖6的區域VIII的放大圖，其中該部分41對應該扁平部分20,該 部分42和43對應於長部分21以及該部分44對應於連接部分22。
[0074] 參考圖8，一個扁平矩形部分41，其中只顯示一個底部右角區域，並且該區域被放 置在支撐表面(未示出），部分地示出。按照慣例，術語"縱向"是指該部分41的側面141並 且平面的對應方向由箭頭33示出，而術語"橫向"指的部分41的側面241並且平面相對應 的方向由箭頭32示出。
[0075] 在圖8中部分示出，兩個矩形部分42和43，被設置在部分41旁的支撐面上，部分 地覆蓋了部分41。特別是，部分43的縱向側143被設置在部分41上，部分43的整個縱向 帶343位於部分43的縱向側143之間。在一個實施例中，所述縱向帶343的距離等於部分 41的在厚度方向上(未示出）的縮進。部分43的橫向側243被布置在對應的部分41的側 邊241。部分43的斜面側定向在例如45 °的方向，在到達側邊241之前中斷了橫向側24， 並連接了縱向側143。斜面側543在部分41的角區域附近相交縱向側141。
[0076] 以類似的方式，將部分42的橫向側242布置在部分41，作為位於部分42的橫向 偵忉42和部分41的橫向側241之間的部分42的整個橫向帶442。在一個實施例中，通過在 厚度方向上(未示出）的縮進生產橫向帶442,這是通過一距離等於部分41的厚度以通過部 分41。該縱向部分42的縱向側142被布置為與部分41的縱向側141對齊。一部分42的 斜面側542，定向在45,在它到達縱向側141之前，中斷該縱向側142並且連接橫向側242 。斜面側542相交在部分41的角區域附近的的橫向側241。
[0077] 因此，對角帶341位於斜側面542和543之間的部分41，不被部42部分43所覆 蓋。
[0078] 在圖9中，產生橫向直線焊縫45在部件42的橫向帶442上，幾乎儘可能的延伸到 斜面側542用以連接部分42到基礎部分41。以類似的方式，產生一個縱向的直線的焊縫 46在部分43縱向帶343上到基礎部分41，產生部分43的縱向帶343幾乎儘可能的延伸到 斜面側543上。焊縫45和46可通過用一雷射源傳輸來製造。
[0079] 在圖10中部分示出，一第四扁平矩形部分44，被布置在所述部分42旁的支撐表 面和43，並部分地覆蓋了部分42。特別是，部分44的縱向側144覆蓋部分42，並位於部 分44的縱向側邊144和部分42的縱向側邊142之間的部分42的整個縱向帶342。以類 似的方式，將部分44的橫向側244覆蓋部分43，也是部分43位於部分44的橫向側244和 部分43的橫向側243之間的整個橫向帶443。
[0080] 斜面側的部分44定向於例如在45°C，連接的縱向側144的端部向所述橫向側244 的端部並與部分41的拐角處重疊。因此，該部分44的傾斜角區至少與部分41的對角帶 341的一個區域重疊，不被部42部分43所覆蓋，並且也至少在重疊與焊縫45和46其附近 的端部。
[0081] 在一個實施例中，部分44的角區域被製作在厚度方向上縮進(未示出)的距離等於 所述部分42和43的縮進量的厚度，以便通過上面的部分42和43。
[0082] 在圖11中，已經產生一橫向的直線的焊縫48,而該橫向帶443的部分43幾乎盡可 能的延伸到斜面側543,以便連接部分44到基礎部分43中。焊縫48被定位從而相交焊縫 46 ,從而使該部分43流體密封整個周長。
[0083] 以類似的方式，生成一個縱向的直線的焊縫47在部分44上，而部分42的縱向帶 342幾乎儘可能延伸至斜面側542。焊縫47被定位與焊縫45相交，從而使該部分42整個 周長流體密封。焊縫47和48可以通過用雷射源傳輸來製造。
[0084] 在圖12中，產生一第五焊縫49平行於部分44的斜面側544，例如沿著斜面側544 ，以使部分41的周邊流體密封在部分42和43的間隙區域。為了這個目的，焊縫49是由額 外的材料製成的，是能夠填充部分41的對角帶341超過位於每一側的部分42和43的整個 厚度，從而以流體密封的方式連接部分44到部分41。焊縫49還延伸到部分42的每側，它 相交在部分43上的焊縫45,直到它相交焊縫46。
[0085] 由於在對角帶341中的部分44和41之間有空氣間隙的存在，如果不要求一個額 外的材料，可能使得很難使用傳輸雷射焊接技術，在這種情況下，焊縫49可以通過手工焊 接來製造。
[0086] 在圖12中所示，這個組件的在角區域的四個扁平部分41 一 44的角部區域的組件 是不滲透流體的，也就是說流體位於組件上方，而不會發現各個部分之間的任何間隙，以避 離在下方的組件。可以理解的是，在圖6中顯示了一類似組件可以在的扁平部分20的各角 進行製造。類似的，組件也可以用來產生一密封膜，該密封膜與上述部分20到22不同，例 如，與平片或波紋片以重疊的方式接合在一起具有較大的尺寸。
[0087] 上述用於生產密封膜的技術可以在不同類型的儲層中，以在一個岸上設施或在浮 動船上形成主要密封膜和/或次級密封膜，例如甲烷油輪，LNG儲存器。
[0088] 參照圖13至圖16，一種多層結構，它可以用一個流體密封和絕緣罐的壁的例子進 行說明。
[0089] 在圖13和圖15中，總的來說，標號1表示了罐壁的次級元件的絕熱屏障的熱絕緣 塊。該塊具有長度L和寬度I，例如，分別為3米和1米；它具有矩形的平行六面體的形狀， 它由兩片夾板之間所包含的聚氨酯泡沫體組成。其中一片2a超出該泡沫的周圍，目的是靠 在承重牆3與樹脂4的玻璃珠上，以允許在承重牆3局部缺陷進行校正幹預。在熱絕緣塊 1的另一片2b上具有沿著兩對稱軸的金屬連接帶6,其被安裝在凹部7，並通過螺釘，鉚釘， 夾子或粘合劑固定在該凹部。在金屬連接帶5和6所示的交叉區域，提供一連續金屬片39， 其支撐在該金屬連接帶的交叉點的中心。銷8投射片2b上。該片2a可通過粘接樹脂4也 可以通過焊接在承重牆3銷9上的手段保持在承重牆3。確保在相鄰的兩個塊1之間形成 間隙10,例如，在考慮到片2a的突出部分的存在，但可能通過定位螺栓的裝置形成該間隙。
[0090] 在圖13中，在圖的左上角示出了未覆蓋的次級的絕緣塊，並且在一斜向向下和向 右的方向中，該透視圖顯示了次級絕緣塊11，其由罐壁的次級密封屏障11覆蓋。由金屬片 構成的次級絕緣塊11包含類似矩形的平部分和沿著平部分的每個邊緣的摺痕12a和12b。 摺痕12a和12b以浮雕形式懸浮在承重牆3的方向內，並安置於次級絕緣塊內的間隙10內。
[0091] 該金屬片是由名為因瓦爾?( Invar?)的鎳合金製成的，該熱膨脹係數，通常在 1. 5X 10_6和2X 10_6 Γ1之間，例如。它們的厚度為約0. 7mm和大約0. 4mm之間。在一個優 選實施例中，該金屬片是由具有熱膨脹係數約等於7 ΧΚΤΓ1錳系合金生產的。這種合金 通常比具有高鎳含量如因瓦爾合金?便宜。作為一個變型，第二密封屏障11可以由不鏽鋼 製作。
[0092] 該次級密封屏障11被保持在絕緣塊1上，通過粘合劑粘接到片2b和/或通過焊 接連到金屬連接帶5和6。根據一個實施例，產生次級密封屏障11與來自圖6中的膜相一 致，銷8被接合在開口 50。
[0093] 該金屬連接帶6在與金屬連接帶5的交叉點的區域是連續的，從而形成了連續的 金屬片39，其中的該開口 50的邊緣可以被焊接以恢復在銷8周圍的密封焊接。沿其剩餘長 度的方向，該連接片5和6最好是以不連續的並列段來形成，以限制所導致的熱收縮應力， 特別是在次級密封屏障11的金屬板的焊縫上的應力。
[0094] 再參照圖13，從罐壁的次級密封屏障11的區域開始傾斜向下和向右移動，就可以 看出，在次級密封屏障覆蓋有罐壁的主要部件的絕熱屏障的絕緣塊13。該絕緣塊13被詳 細地顯示於圖16。可以看出，該塊有一個整體結構，它類似於絕緣塊1的，也就是說它是一 個類似三明治似的在兩片夾板之間包含聚氨酯泡沫。支撐著次級密封屏障11的底部的薄 片13a具有四個角部區域的突出部19。這些絕緣塊13憑藉著突出的部分19和銷8被固 定。位於該絕緣塊13的上表面上有兩個連接片14a，14b;這些連接片由金屬製成，並布置 在所述絕緣塊13中的凹處，從而避免該絕緣塊上的任何過厚部分。在兩個帶14a，14b以平 行於絕緣塊13邊緣的方式被設置，然後如上面所描述金屬連接帶5和6被固定在它們的凹 處中。
[0095] 最後，圖13所示，從元件13傾斜向下和向右移動時，金屬片15的位置形成了罐的 主要元件的密封屏障。該金屬片15可以由厚度為1.2毫米的不鏽鋼產生；它具有沿著其 形成的矩形的對稱軸褶皺，如上面所示的次級密封屏障11。這些褶皺可以明顯是在承重壁 3的一側，但它們也可以是在朝向罐的內部；這些褶皺已標記16a，16b。在圖14中，褶皺 16a，16b都朝向罐的內部。
[0096] 參考圖17,甲烷油輪70的剖視圖表示一個整體形狀為稜柱的流體密封絕緣罐71 安裝在船舶的雙船體72。密封絕緣罐71的壁具有主流體密封屏障與包含在儲罐中的液化 天然氣接觸，一次級流體密封屏障布置在所述主要流體密閉屏障和船舶的雙船體72之間， 並且兩個絕緣屏障分別布置在主要流體密封屏障和次級流體密封屏障之間以及在次級流 體密閉的柵欄和雙船體72之間。
[0097] 作為一個已知的方式，裝載/卸載管線73可以連接布置在船舶的上甲板，對於海 事或海港碼頭使用合適的連接器，從而在密封絕緣罐71與LNG的貨箱之間來回傳輸。
[0098] 圖17顯示出了裝載和卸載站75，一個水下管道76和岸上設施77。該裝載和卸 載站75是一個固定離岸設施，該設施具有移動臂74和支撐移動臂74的塔78。該移動臂 74承載一包絕緣彈性管79可以被連接到裝載/卸載管線73。該可定向地移動臂74可以 被調整，以適應所有甲烷油輪的尺寸。一連接管(未示出)在塔架78的內部延伸。裝載和卸 載站75允許甲烷油輪70從或到岸上設施77被加載和卸載。後者具有液化氣貯藏罐80和 由該水下管道76連接到裝載或卸載站75的連接管道81。水下管道76允許加載或卸載站 75和岸上設施77超過一個大的距離，例如5公裡之間傳送液化氣，從而使得有可能保持甲 烷油輪70在離海岸很遠的距離時裝載和卸載操作。
[0099] 為了產生所需的用於傳輸液化氣體的壓力，使用在裝有泵的船舶70和/或配備泵 的岸上設施77和/或具有泵的裝載和卸載站75。
[0100] 雖然本發明已經結合一些具體的實施方案的結合進行了描述，很明顯，這是在沒 有辦法限於此，其中包含了所有的所述的方法和落在本發明範圍內組合的技術等同物。 [0101] 使用的動詞"有"，"包含"或"包括"和其中成對的形式並不排除其它在權利要求中 出現的元件或其他的步驟。對於一個元件或步驟的使用不定冠詞"一個"，"一個"或"一" 並不，除非有相反的規定，排除多個這樣的元件或步驟的存在。
[0102] 在權利要求中，括號之間的任何附圖標記不應被解釋為對權利要求的限制。
【權利要求】
1. 一種用於產生一個防滲膜的接合方法，通過將具有矩形整體形狀的防滲材質的元件 連接在一起，該方法包括： 設置一第一矩形元件（42)，一第二矩形元件（43)和一第三矩形元件（41)在支撐表面 上，該第三矩形元件（41)具有一縱向側（141)和一橫向側（241)，該縱向側和橫向側相交在 該第三矩形元件的角區域， 設置該第一矩形元件（42)覆蓋支撐面的一區域，該區域位於第三矩形元件的橫向側 (241)的旁邊，該第一矩形元件（42)具有縱向側（142)，該縱向側平行於第三矩形元件的 縱向側（141)，並且一橫向側（242)平行於該第三矩形元件的橫向側（241)，以及一斜面側 (542)在第一矩形元件的縱向側和橫向側之間的角區域，第一矩形元件（42)的一橫向帶 (442)重疊第三矩形元件（41)，該橫向帶沿第一矩形元件的橫向側延伸直到斜面側（542)， 設置該第二矩形元件（43)覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第三矩形元件（41)的 縱向側（141)的旁邊，該第二矩形元件（43)具有一縱向側（143)，該縱向側平行於該第三 矩形元件縱向側（141)以及一橫向側（243)平行於該第三矩形元件的橫向側（241)，以及 一斜面側（543)，該斜面側位於在第二矩形元件的縱向側和橫向側之間的角區域，一縱向帶 (343)重疊該第三矩形元件（41)，該縱向帶沿第二矩形元件的縱向側（143)延伸直到斜面 側（543)， 第二矩形元件（43)與第一矩形元件（42)並列，設置該第二矩形元件的斜面側（543)與 (542) 的第一矩形元件的斜面側具有一間隙（341)，該間隙暴露在第三矩形元件的角區域， 產生一第一直連續焊縫（45)，該焊縫朝向第一矩形元件的橫向帶（442)的橫向方向， 該第二矩形元件重疊該第三矩形元件，從而連接第一矩形元件（42)到第三矩形元件， 產生一第二直連續焊縫（46)，該焊縫朝向第二矩形元件的縱向帶（343)的縱向方向， 該第二矩形元件重疊該第三矩形元件，從而連接第二矩形元件（43)到第三矩形元件（41)， 設置該第四矩形元件（44)覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第一矩形元件（41)的 縱向側（142)的旁邊和第二矩形元件的橫向側（343)的旁邊，該第四矩形元件具有一縱 向側（244)，該縱向側平行於該第一矩形元件的縱向側（141)，該第二矩形元件的一橫向 帶（443)重疊該第四矩形元件，該橫向帶沿第二矩形元件（43)的橫向側延伸直到斜面側 (543) ，以及包括第二直連續焊縫（46)的端部，該第一矩形元件（42)的一縱向帶（342)重疊 該第四矩形元件，該橫向帶沿第一矩形元件（42)的橫向側延伸直到斜面側（542)，以及包 括第一直連續焊縫（45)的端部 該第四矩形元件（544)具有一角區域位於第四矩形元件的縱向側（144)和橫向側 (244)之間，該角區域與間隙（341)重疊，該間隙（341)在相對的第一矩形元和二矩形元件 的斜面側（542, 543)之間， 產生一第三直連續焊縫（47)，該焊縫朝向第四矩形元件區域的縱向方向，該縱向方向， 重疊該第一矩形元件的縱向帶（342)，從而連接第四矩形元件到第一矩形元件，該第三連續 直線焊縫延伸直到第一直連續焊縫（45)並且與第一直連續焊縫的端部交叉， 產生一第四直連續焊縫（48)，該焊縫朝向第四矩形元件（44)區域的橫向方向，該橫向 方向，重疊該第二矩形元件的橫向帶（443)，從而連接第四矩形元件到第二矩形元件（43)， 該第四連續直線焊縫延伸直到第二直連續焊縫（46)並且與第二直連續焊縫的末端交叉， 產生一連續傾斜焊縫（49)，在第四矩形元件的角區域，從而連接在第四矩形元件（44) 到第三矩形元件（41)裡的間隙（341)，該間隙在第一矩形元件（42)和該第二矩形元件（43) 的相對的斜面側之間，該傾斜焊縫具有第一端部，該第一端部朝向所述第一矩形元件（42) 並且與第一或第三直連續焊縫（45,47)交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件（43)並 且與第二或第四直連續焊縫（46, 48)交叉。
2. 根據權利要求1的方法，其特徵在於，該第一矩形元件的該縱向側（142)與該第三矩 形元的縱向側對齊（141)並且第二矩形元件的橫向側（243)的與第三矩形元件的橫向側對 齊（143)。
3. 根據權利要求1或2的方法，其特徵在於，該第一，第二，第三和第四直連續焊縫 (45-48)是由一雷射束通過傳遞將上方的元件與下方的元件連接產生的。
4. 根據權利要求1到3的的方法，其特徵在於，該第一直連續焊縫（45)延伸到第一矩 形元件的斜面側（542)並且第二直連續焊縫（46)延伸到第二矩形元件的斜面側（543)。
5. 根據權利要求1到4的方法，其特徵在於，斜焊縫（49)是由附加的材料生產的從而 填充在第四矩形元件（44)和第三矩形元件（41)之間的間距，該間距在相對的第一矩形元 件和二矩形元件的斜面側（542,543)之間的的間隙（341)中。
6. 根據權利要求1到5的方法，其特徵在於，該第一矩形元件的橫向帶（442)具有在厚 度方向上的相對於第一矩形元件的中心區域的偏移（42)，以通過第三矩形元件（41)上方， 以及第二矩形元件（43)的縱向帶（343)具有在厚度方向上的相對於第二矩形元件的中心 區域的偏移（43)，以通過第三矩形元件上方（41)。
7. 根據權利要求6的方法，其特徵在於，第四矩形元件（44)的角區域重疊該第一矩形 元件的橫向帶（442)和第二矩形元件的縱向帶（343)具有在厚度方向上的相對於第四的矩 形元件的中心區域的偏移（44)，為了通過上述第一和第二矩形元件（42,43)的上方。
8. 根據權利要求1到7的方法，其特徵在於，該第一矩形元件和第二矩形元件的斜面側 (542, 543)是互相平行的。
9. 根據權利要求8的方法，其特徵在於，該第一矩形元件和該第二矩形元件的斜面側 (542, 543)與縱向方向和橫向方向呈45°。
10. 根據權利要求1到9的的方法，其特徵在於，該第四矩形元件具有一斜面側（544)， 該斜面側在第四矩形元件的縱向側（144)和橫向側（244)之間的角區域。
11. 根據權利要求10的方法，其特徵在於，該斜焊縫（49)是沿第四矩形元件斜面側 (544)產生的。
12. 根據權利要求10或11的方法，其特徵在於，該第四矩形元件的斜面側（544)與縱 向方向和橫向方向呈45°。
13. 根據權利要求1到12所述的方法，其特徵在於，具有矩形的整體形狀的防滲材料的 元件由如下組成： 一具有一矩形的整體形狀平面元件（20,41)， 兩個長型元件（21，42,43)，每個長型元件具有兩個扁平、共面、相互平行翅部以及一波 紋凸起部（24)，該凸起部設置在兩扁平翅部之間並且根據兩個扁平翅部的平面投影，以及 一連接元件（22,44)，具有一個矩形的整體形狀和具有多個波紋凸起部分（26, 29)，該 波紋凸起部分的寬度與每個長元件的寬度相同，各波紋凸起部分垂直朝向於連接元件的相 應一側，並且有多個扁平，共面部分位於該波紋凸起部分之間。
14. 根據權利要求1到13的的方法，其特徵在於，以防滲材料片的形式構成的元件是由 金屬片製成的。
15. 防滲膜（31)具有元件，該元件通過流體密封的方式，以具有矩形的整體形狀的防 滲材料的形式接合在一起，該膜具有： 一第一矩形元件（21，42)，一第二矩形元件（22,43)和一第三矩形元件（20,41)設置在 支撐面上，該第三矩形元件（141)具有一縱向側（141)和一橫向側（241)，該縱向側和橫向 側相交與該第三矩形元件的角區域， 設置該第一矩形元件（21，42)從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於第三矩形元件的 橫向側的旁邊，該第一矩形元件具有縱向側，該縱向側平行於第三矩形元件的縱向側，並 且一橫向側(平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側在第一矩形元件的縱向側和 橫向側之間的角區域，第一矩形元件的一橫向帶（442)重疊第三矩形元件，該橫向帶沿第一 矩形元件的橫向側延伸直到斜面側， 設置該第二矩形元件（21，43)從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第三矩形元件 的縱向側的旁邊，該第二矩形元件具有一縱向側，該縱向側平行於該第三矩形元件縱向側 以及一橫向側平行於該第三矩形元件的橫向側，以及一斜面側，該斜面側位於在第二矩形 元件的縱向側和橫向側之間的角區域，第二矩形元件中一縱向帶（343)重疊該第三矩形元 件，該縱向帶沿第二矩形元件的縱向側延伸直到斜面側， 第二矩形元件與第一矩形元件並列，設置該第二矩形元件的斜面側（543)與（542)的 第一矩形元件的斜面側具有一間隙，該間隙暴露在第三矩形元件的角區域， 一第一直連續焊縫（45)，該焊縫朝向第一矩形元件的橫向帶的橫向方向，該第二矩形 元件重疊該第三矩形元件，從該焊縫（45)連接第一矩形元件到第三矩形元件， 產生一第二直連續焊縫（46 )，該焊縫朝向第二矩形元件的縱向帶帶的縱向方向，該第 二矩形元件重疊該第三矩形元件，從而該焊縫（46)連接第二矩形元件到第三矩形元件， 設置該第四矩形元件（44)從而覆蓋支撐面的一區域，該區域位於的第一矩形元件的縱 向側的旁邊和第二矩形元件的橫向側的旁邊，該第四矩形元件具有一橫向側，該橫向側平 行於該第二元件的橫向側以及一縱向側，該縱向側平行於該第一矩形元件的縱向側，該第 二矩形元件的一橫向帶（443)重疊該第四矩形元件，該橫向帶沿第二矩形元件（43)的橫向 側延伸直到斜面側，以及包括第二直連續焊縫的端部，該第一矩形元件的一縱向帶（342)重 疊該第四矩形元件，該縱向帶沿第一矩形元件的縱向側延伸直到斜面側，以及包括第一直 連續焊縫的端部， 該第四矩形元件具有一角區域位於第四矩形元件的縱向側和橫向側之間，該角區域重 疊間隙（341 )，該間隙（341)在相對的第一矩形元和二矩形元件的斜面側（542，543 )之間， 一第三直連續焊縫（47)，該焊縫朝向第四矩形元件區域的縱向方向，該縱向方向，重疊 該第一矩形元件的縱向帶，從而連接第四矩形元件到第一矩形元件，該第三連續直線焊縫 (47)延伸直到第一直連續焊縫並且與第一直連續焊縫的端部交叉， 一第四直連續焊縫（48)，該焊縫朝向第四矩形元件(區域的橫向方向，該橫向方向，重 疊該第二矩形元件的橫向帶，從而連接第四矩形元件到第二矩形元件，該第四連續直線焊 縫（48)延伸直到第二直連續焊縫並且與第二直連續焊縫的端部交叉，以及 一連續傾斜焊縫（49)，在第四矩形元件的角部區域，從而連接在第四矩形元件到第 三矩形元件裡的間隙（341)，該間隙在第一矩形元件和該第二矩形元件的相對的斜面側之 間，該傾斜焊縫具有第一端部，該第一端部朝向所述第一矩形元件並且與第一或第三直連 續焊縫（45,47)交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件並且與第二或第四直連續焊縫 (46, 48)交叉。
16. 流體密封和密封罐（71)，設置在承重結構中，該密封罐具有支撐在牆壁上的承重 結構的箱罐，該密封箱具有熱絕緣層直接或間接支撐在承重牆上，以及一根據權利要求15 中的防滲膜設置在該熱絕緣層。
17. 用於運輸一冷流體產品的船舶（70)，該船上具有一雙外殼（72)和一根據權利要求 16的罐（71)設置在該雙外殼裡。
18. 用於裝載或卸載根據權利要求17的船舶的方法（70)，其特徵在於，該冷流體產品 從浮著的或岸上的存儲設備（77)到達船舶的水箱（71)或者從船舶的水箱（71)到達浮著的 或岸上的存儲設備（77 )都是經由絕緣管道（73，79，76，81)來進行供給的。
19. 用於傳輸冷流體產品的系統，該系統具有根據權利要求17所述的船舶（70)，該系 統中設置絕緣管道（73,79,76,81)從而連接安裝在船的殼體中到一浮著的或岸上的存儲設 備（77)，並且系統中還設置有一泵，冷流體產品經由絕緣管道從浮著的或岸上的存儲設備 到達船舶的水箱或者從船舶的水箱到達浮著的或岸上的存儲設備都是通過該泵進行驅動 的。
【文檔編號】F17C1/12GK104100833SQ201410144617
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2013年4月12日
【發明者】麥可·亨利, 尼可拉斯·勞倫 申請人:氣體運輸技術公司